Types de cuir synthétique : PVC, PU, PU sans solvant et PU à base d’eau
Le cuir synthétique est utilisé dans les meubles, les sacs, les chaussures, les intérieurs automobiles, les vêtements et les produits décoratifs.
Bien que ces matériaux soient souvent regroupés en tant que « cuir artificiel », leurs systèmes de revêtement, leurs méthodes de production et leurs performances peuvent être très différents.
Les types les plus courants comprennent Cuir PVC, cuir PU, cuir microfibre, PU sans solvant et PU d’origine aquatique.
La compréhension de ces différences aide les fabricants à sélectionner le matériau approprié pour chaque application.
Qu’est-ce que le cuir synthétique ?
Le cuir synthétique est généralement fabriqué en appliquant ou en combinant une couche de surface à base de polymère avec un substrat textile.
Le substrat peut être un tissu tricoté, un tissu tissé, un tissu non tissé, un tissu éponge, un tissu brossé ou une autre construction textile.
La couche de surface détermine une grande partie du grain, de la couleur et de la finition, tandis que le support influence la flexibilité, la force, l’étirement et le comportement de traitement.
Les trois systèmes de matériaux les plus familiers sont :
- Cuir PVC – Principalement à base de systèmes de revêtement de chlorure de polyvinyle
- cuir PU – Principalement basé sur des systèmes de revêtement en polyuréthane
- Cuir microfibre – Combine généralement une structure non tissée en microfibre avec des systèmes de polyuréthane
Différentes constructions conviennent à différents produits, de sorte que le nom du matériau à lui seul ne détermine pas la qualité.
Pour plus d’informations sur les constructions en PVC, consultez notre Matériaux en cuir synthétique PVC.
Cuir PU : processus sec et humide
Le cuir PU peut être produit en utilisant différents processus de fabrication.
PU à processus sec
Dans un processus sec typique, la résine PU est enduite sur du papier détachable avec le grain de surface requis.
Après séchage, le revêtement est stratifié sur un support textile tel qu’un tissu tricoté ou non tissé.
Le papier anti-adhérent transfère son grain sur la surface finie.
Le PU à sec est largement utilisé pour les chaussures, sacs, meubles, vêtements et autres produits de consommation.
PU de processus humide
Wet-Process PU utilise une méthode différente.
La résine PU est appliquée sur un substrat textile, puis passée à travers un processus de coagulation pour créer une couche de base poreuse.
Le matériau peut ensuite recevoir un revêtement de surface, un gaufrage, une impression ou une finition supplémentaires.
Cette structure poreuse peut fournir une sensation de main différente et un corps de matériau des constructions conventionnelles à sec.
Cuir PVC et ses applications
Le cuir PVC utilise un système de revêtement à base de PVC associé à un support textile.
L’un de ses principaux avantages pour la production industrielle est la large gamme de constructions possibles.
Les fabricants peuvent ajuster :
Épaisseur · Dos · Grain · Couleur · Brillant · Impression · Gaufrage · Perforation
Le cuir PVC est largement utilisé pour :
- Rembourrage de meubles
- Intérieurs automobiles
- Sièges moto
- Sacs et bagages
- Tige de chaussure
- Emballage
- Produits décoratifs
Il est également normalement fourni en rouleaux continus, ce qui facilite la découpe et le calcul du matériau pour la fabrication en volume.
Différents supports textiles peuvent être sélectionnés en fonction de l’application. En savoir plus dans notre Options de support en cuir PVC guide.
Xiangze fournit des matériaux en PVC pour Intérieurs automobiles, Sacs et bagages, Rembourrage de meubles et chaussure.
PU sans solvant et PU à base d’eau
Des systèmes de polyuréthane plus récents ont également été développés pour réduire l’utilisation de solvants organiques conventionnels lors de la fabrication.
PU sans solvant
Le PU sans solvant utilise des systèmes de polyuréthane conçus pour former le revêtement sans le processus conventionnel à base de solvant.
Selon la formulation et la méthode de production, la structure du revêtement, les caractéristiques d’épaisseur et de mousse peuvent être ajustées pour différentes applications.
Le PU sans solvant est utilisé dans des domaines tels que les meubles, les intérieurs automobiles, les sacs et autres produits où les acheteurs peuvent avoir des exigences supplémentaires pour les émissions chimiques ou les processus de production.
PU d’eau
Le PU à base d’eau utilise du polyuréthane dispersé dans l’eau plutôt que de s’appuyer principalement sur les systèmes de solvants organiques conventionnels.
Il peut réduire l’utilisation de certains solvants organiques lors de la production de revêtement.
Cependant, des termes tels que flottant, sans solvant ou alors respectueux de l’environnement ne doit pas être traité automatiquement comme une preuve de la performance ou de la conformité du produit.
Les acheteurs doivent toujours confirmer le COV, l’odeur, la substance restreinte ou d’autres normes de test requises pour le matériau fini.
Comment choisir le bon cuir synthétique
Il n’y a pas de matériau unique en cuir synthétique qui convient le mieux à chaque produit.
Le choix correct dépend de l’application finie.
Par exemple, le rembourrage des meubles peut se concentrer sur la résistance à l’abrasion et le nettoyage, tandis que le cuir du sac peut nécessiter un bon comportement de pliage et de coupe. Les matériaux de la tige de la chaussure nécessitent une flexibilité appropriée pour les coutures et la durée de vie, et les matériaux automobiles peuvent nécessiter un vieillissement supplémentaire, une résistance aux couleurs et d’autres évaluations de performances.
Pour l’approvisionnement B2B, commencez par :
Application → Surface → Épaisseur → Revers → Flexibilité → Exigences de performances → Coût cible
Les échantillons physiques sont particulièrement utiles car deux cuirs synthétiques avec une apparence similaire peuvent se comporter très différemment lors de la coupe, de la couture, du collage ou de la production d’ameublement.
Xiangze Leather fournit du cuir synthétique PVC de différents grains, épaisseurs, couleurs et structures de support pour des applications industrielles.
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