本革と合成皮革: PVC、PU、マイクロファイバー
革の素材は、家具、バッグ、履物、自動車のインテリアに広く使用されています。
今日、最も一般的なオプションは、2 つのグループに分けることができます。 本革 動物の皮と 合成皮革 PVC、PU、マイクロファイバー レザーなど。
似ているように見えるかもしれませんが、構造、加工、製造特性はまったく異なります。
本革と合成皮革とは何ですか?
本革は、日焼け、機械加工、仕上げの後にアニマル ハイドから作られています。 その内部構造は、主に天然のコラーゲン繊維によって形成されます。
合成皮革は製造された素材です。 最も一般的なタイプは次のとおりです PVC レザー、PU レザー、マイクロファイバー合成皮革。
PVC レザーは通常、PVC ベースの表面とテキスタイルの裏地を組み合わせています。 PU レザーはポリウレタン ベースの素材を使用していますが、マイクロファイバー レザーは通常、マイクロファイバーの不織構造と PU システムを組み合わせています。
メーカーの場合、これらの材料は同じ製品として扱われるべきではありません。 それらの構造、コスト、およびパフォーマンスは大きく異なります。
材料構造と性能
最大の違いは、内部構造です。
本革には天然繊維ネットワークがありますが、合成皮革は通常、表面のコーティングとテキスタイルの裏地からなるより明確な層構造をしています。
PVC レザーは、ニット生地、テリー生地、つや消し生地、織物、メッシュなど、さまざまな裏地を使用できます。
構造が異なれば、さまざまなレベルの柔軟性、引き裂き強度、および表面の耐久性を生み出すことができます。
産業用アプリケーションの場合、バイヤーは通常、材料が天然か合成かを判断するのではなく、実際の仕様を評価します。
重要な特性には、耐摩耗性、耐引裂性、色堅牢度、紫外線抵抗性、経年劣化性能などがあります。
通気性、感触、表面の外観
本革は天然繊維構造で、ある程度の通気性と吸湿性を提供します。
合成皮革は通常、より密閉されたコーティングされた表面を持っています。
より良い空気の流れが必要な場合は、合成皮革に穴を開けることができます。 これは、車のシート、オートバイのシート、家具の張り地でよく見られます。
本革は通常、毛穴、しわ、粒子の自然な変化をより多く持っています。
合成皮革は、表面の設計をより適切に制御できます。
製造業者は、細粒、リッチ グレイン、ペブル グレイン、しわ、ワニ、クロコダイル パターン、印刷面、マット仕上げ、または光沢効果を選択できます。
これにより、大規模な生産バッチが一貫した外観を必要とする場合に、合成皮革が特に役立ちます。
切断効率と製造
天然皮革は、個々の皮として提供されます。
形状が不規則で、一部の領域に傷、しわ、またはその他の自然欠陥が含まれる場合があります。 つまり、カットには、より多くの経験と慎重なパターンの配置が必要です。
合成皮革は通常、通常の使用可能な幅の連続ロールで提供されます。
メーカーにとって、これは次のことをより簡単にします。
- レイアウトを計画します
- 材料消費量を計算します
- 生産を繰り返します
- コストを管理します
これが、合成皮革が大量生産された家具、バッグ、履物、自動車部品に広く使用される主な理由の 1 つです。
本物と合成皮革の選び方
すべてのアプリケーションに最適な単一の素材はありません。
本革は、自然な木目と天然素材の特徴が重要な場合によく選ばれます。
合成皮革は、メーカーが一貫した色、制御された厚さ、通常のロール寸法、およびより多くの表面設計オプションを必要とする場合に役立ちます。
B2B の購入者にとって、最善のアプローチは、完成品から始めることです。
考慮してください:
アプリケーション → 厚さ → 裏打ち → 木目 → 色 → パフォーマンス → 目標コスト
PVC 合成皮革の場合、物理的なサンプルは、大量生産前に手触り、裏地、柔軟性、切断性能をチェックするのにも役立ちます。
Xiangze レザーは、自動車のインテリア、家具、バッグ、フットウェア、パッケージング、装飾用途向けの PVC 合成皮革を提供しています。
