バッグの PVC レザーの厚さ: 選び方

バッグの PVC レザーの厚さは、入手可能な最も厚い素材を選択するのではなく、完成したバッグの構造に応じて選択する必要があります。

ソフト ハンドバッグ、バックパック、構造化されたトートバッグ、ウォレット、トラベル バッグには、さまざまなレベルの素材、柔軟性、折りたたみ性能が必要になる場合があります。

厚さも単独では評価できません。

0.8mm の PVC レザーは、ブラッシュド ファブリック バッキングを備えています。オックスフォード、テリー、または別のバッキング構造を使用した 0.8mm 素材とは異なる動作をする場合があります。 コーティング、裏打ち、剛性、補強、仕上げバッグのデザインはすべて、切断および組み立て時の素材のパフォーマンスに影響を与えます。

バッグの製造業者にとって、最も実用的なアプローチは、バッキングおよび実際のバッグ構造と一緒に厚さを選択することです。

Xiangze レザー用品 PVC バッグ レザー ハンドバッグ、バックパック、財布、荷物、ファッション アクセサリーのさまざまな厚さ、木目、裏地構造。

このガイドでは、さまざまなバッグ アプリケーションの PVC レザーの厚さを比較する方法について説明します。

PVC レザーの厚さがバッグにとって重要な理由

厚さは、バッグの製造のいくつかの部分に影響を与えます。

影響を与える可能性があります。

• 材料体
• 伸び縮み
• 畳ま
• 縫い
• エッジ仕上げ
• スカイビング
• 完成した重量
• パネル構造
• コーナーフォーミング
• 手触り

ただし、厚さは、素材の強度を直接教えてくれるわけではありません。

裏打ちが不適切な PVC レザーやコーティングの密着性が低い場合、特にアプリケーション用に設計された薄い構造よりもパフォーマンスが低下する場合があります。

このため、バッグ レザーは次のように評価する必要があります。

PVC 表面 + 裏地 + 厚み + 手触り + 補強 + 完成したバッグ構造

単にミリメートルの値を比較するのではなく。

バッグ素材の選択についてより広範な説明については、 を参照してください バッグの合成皮革の選び方。

PVC バッグ レザーの厚さはどのくらいですか?

PVC バッグ レザーは、比較的幅広い厚さの範囲で製造されています。

Xiangzes の現在のバッグの素材には、次のような構造が含まれています。

• 0.7mm
• 0.75mm
• 0.8mm
• 0.85mm
• 0.9mm
• 1.0mm
• 1.1mm
• 1.2mm
• 1.25mm

1.7mm と 2.0mm 前後のより特殊な構造。

これらの値は、固定業界のルールとして扱われるべきではありません。

適切な厚さは、バッグのデザインと完全な素材構造によって異なります。

有用な開始比較は次のとおりです。

厚さ範囲	一般的な素材の文字	可能なバッグ アプリケーション
約 0.7 ～ 0.8mm	軽量で柔軟	柔らかいハンドバッグ、装飾パネル、軽量バッグ
約 0.8 ～ 1.0mm	バランスの取れたボディと柔軟性	ハンドバッグ、トートバッグ、バックパック、一般的なバッグの製造
約 1.0 ～ 1.2mm	より多くの材料体	構造化されたハンドバッグ、ブリーフケース、より大きなバッグ パネル
1.2mm 以上	より重いまたは特殊な構造	選択された構造化製品、特別なパネル、および強化されたアプリケーション

これらは、パフォーマンス基準ではなく、一般的な選択範囲です。

実際の裏地と手触りによって、同じ厚さの範囲内の素材の動作が変わる可能性があります。

約 0.7 ～ 0.8mm: 軽量で柔軟なバッグ レザー

0.7 ～ 0.8mm 前後の PVC レザーは、比較的低い材質と優れた柔軟性を提供します。

この範囲は、次の場合に役立ちます。

• ソフトハンドバッグ
• ショルダーバッグ
• トートバッグ
• 化粧品バッグ
• 装飾パネル
• 小さなアクセサリー
• 選択されたバックパック パネル

一般的に、薄い素材の方が簡単です。

• 折る
• カーブを回します
• 複数のレイヤーを縫います
• より小さなコンポーネントで使用します
• 裏地または補強材と組み合わせます

ただし、より薄いからといって、自動的に柔らかくなるというわけではありません。

裏地構造が大きな違いを生む可能性があります。

たとえば、0.75mm の PVC レザーは、オックスフォード生地のバッキングを備えた、ブラッシュド ファブリック バッキングを備えた 0.8mm の素材とは異なるレベルの寸法安定性を提供します。

1 つ目はパネルの切断中により制御されていると感じられる場合がありますが、2 つ目は完全な材料に応じてより柔らかい構造を提供する場合があります。

この範囲が薄すぎるのはいつですか?

軽量素材は、次の用途で補強が必要になる場合があります。

• 大きな構造のパネル
• バッグの底
• アタッチメント エリアを処理します
• 重いバックパック
• ビジネスバッグ
• 荷物

したがって、完成したバッグの構造は、革の厚さと一緒に考慮する必要があります。

適切な内部補強を備えた薄いボディ パネルでも、構造化されたバッグを作ることができます。

約 0.8 ～ 1.0mm: 実用的な汎用範囲

多くの一般的なハンドバッグとバックパックのプロジェクトは、0.8 ～ 1.0mm の範囲の材料を比較することから始めることができます。

この範囲は、次のような実用的なバランスを提供します。

• 伸び縮み
• 材料体
• 縫製性能
• 完成した重量
• 畳ま
• 表面構造

次の用途に適しています。

• ハンドバッグ
• トートバッグ
• バックパック
• ショルダーバッグ
• 化粧品バッグ
• ウォレット コンポーネント
• ファッションアクセサリー

ただし、この範囲内の 2 つの素材は、まだ大きく異なる感じがします。

例:

0.8mm + 起毛布の裏地

以下とは異なる動作をすることができます。

1.0mm + テリー生地の裏地

または:

1.0mm + コットン ベルベット バッキング

公称厚さの差は比較的小さいですが。

したがって、材料は仕様書からのみ選択するのではなく、物理的に比較する必要があります。

約 1.0 ～ 1.2mm: 構造化されたバッグのボディが増えます

約 1.0 ～ 1.2mm の PVC レザーは、追加の素材ボディを提供できます。

次の場合に役立つ場合があります。

• 構造化されたハンドバッグ
• ビジネスバッグ
• ブリーフケース
• より大きなトートバッグ
• トラベルバッグ
• 構造化されたバックパック パネル
• 装飾的な外装パネル

厚みを増すと、より充実した手触りを生み出すことができます。

ただし、より厚い材料は製造時にも注意が必要です。

考えられる課題は、

• かさばる縫い目
• より大きな折り畳み抵抗
• より難しいコーナー形成
• スカイビングの必要性が高まっています
• より要求の厳しいエッジ仕上げ
• より大きなミシンの負荷

この厚さの範囲では、バッキングが特に重要になります。

ダブルニードル ブラッシュド ファブリック バッキングを備えた 1.2 mm の素材は、綿のフリースの裏紙を備えた 1.2mm 素材とは異なる柔軟性と構造を備えている場合があります。

したがって、厚さだけでは、素材が構造化されたバッグに適しているかどうかを判断することはできません。

1.7mm と 2.0mm の PVC レザーはどうですか?

Xiangzes の現在のバッグ範囲には、1.7mm と 2.0mm 前後のより特殊な構造も含まれています。

これらは、通常のハンドバッグの標準的な選択肢として扱われるべきではありません。

設計に必要な場合は、非常に厚い素材が適切な場合があります。

• 強力な素材のボディ
• 特別な両面構造
• 厚い装飾パネル
• 特定の構造効果
• かなりの完成した手触り

しかし、厚さが増すとトレードオフが生じます。

2.0mm の素材は、以下の作業が非常に困難になる場合があります。

• 折る
• 角を曲がる
• 複数のレイヤーをステッチします
• スカイブ
• エッジペイント
• 強化と組み合わせます
• 小さなウォレット コンポーネントで使用します

たとえば、2.0mm の滑らかな光沢のある構造は、綿の裏張りを使用して、従来の 0.8 ～ 1.0mm のハンドバッグ レザーとは大きく異なる評価を行う必要があります。

同様に、1.7mm の両面構造は、標準のテキスタイル バック バッグ レザーとは異なる目的があります。

これらの製品は、より厚い材料の方が優れていると想定されているためではなく、完成した設計に特定の構造が必要なため、選択する必要があります。

厚さと裏地を一緒に選択する必要があります

バッキングは、厚さだけでは材料の挙動を予測できない最も重要な理由の 1 つです。

PVC レザーの下のテキスタイルまたはサポート レイヤーは、次の影響を受ける可能性があります。

• 伸び縮み
• ストレッチ
• 涙の振る舞い
• 寸法安定性
• 縫い
• 畳ま
• 材料体

Xiangzes バッグ レザー レンジは現在、次のような裏地構造を使用しています。

• ブラッシュド生地の裏地
• シングルニードルの起毛生地の裏地
• ダブルニードルの起毛生地の裏地
• テリー ファブリック バッキング
• タオルの裏地
• オックスフォード生地の裏地
• デニム生地の裏地
• コットンベルベット裏地
• 模造綿フリース裏地
• ニードルパンチコットン裏地
• 両面バッキング

したがって、同じ公称の厚さは、非常に異なる材料を表すことができます。

これらの構造の完全な説明については、 を参照してください 一般的な PVC レザー バッキング オプション。

ブラッシュド バッキングがどのように薄いバッグ レザーを変更するか

つや消し生地の裏地は、いくつかの柔軟なバッグ レザー構造で使用されています。

ブラシ付きの裏紙を備えた約 0.8mm の素材は、次のものを提供できます。

• 柔軟な取り扱い
• 追加のテキスタイル サポート
• 適度な素材のボディ
• 縫製バッグ パネルに適しています

一般的なハンドバッグやファッション アクセサリーに特に適しています。

ただし、つや消し構造は、密度と厚さが異なる場合があります。

シングルニードルとダブルニードルの起毛布の裏地も同一として扱わないでください。

より密度の高い裏地は、完全な素材にさらにボディと安定性を加える可能性があります。

構造化されたパネル用のオックスフォードと織りのスタイルのバッキング

オックスフォードの布地の裏地は、より構造化された織り織物構造を提供します。

より薄い PVC レザーの場合、これは以下を提供するのに役立ちます。

• 寸法安定性
• 制御されたストレッチ
• きれいなパネルの切断
• より構造化された処理

これは、比較的軽量の PVC 表面が下で安定したサポートを必要とする場合に役立ちます。

たとえば、0.75mm オックスフォードで裏打ちされた素材は、パネルの寸法を制御することが重要なハンドバッグ、荷物、およびウォレットのアプリケーションで考慮することができます。

正しい選択は、バッグのデザインにソフト ドレープまたはより強力な形状制御が必要かどうかによって異なります。

テリーとタオルの裏地は約 1.0mm です

Terry Fabric のバッキングとタオルの裏地は、1.0mm の範囲の Xiangze バッグ製品で使用されています。

これらのループ テクスチャーのテキスタイル構造は、次の有用な組み合わせを提供します。

• 材料体
• 伸び縮み
• 縫製サポート
• 手触り

テリーとタオルは密接に関連する用語ですが、これらの裏付け名を使用した製品は個別に比較する必要があります。

生地の密度、重量、構造が異なる場合があります。

したがって、テリー バッキング付きの 1.0mm レザーは、他の 1.0mm テリー製製品と同じように動作すると想定するのではなく、完全なサンプルとして評価する必要があります。

コットンのベルベットとフリースの裏地

コットン ベルベットの裏地とイミテーション コットン フリースの裏地は、より柔らかく、よりふっくらとした繊維構造を提供します。

中程度または厚い PVC 構造と組み合わせると、次の機能を追加できます。

• 材料体
• より柔らかい裏面感
• よりふっくらした手触り
• 追加の構造特性

ただし、材料の総量を増やすこともできます。

Manufacturers should check:

• 多層縫製
• エッジの折りたたみ
• スカイビング
• コーナーフォーミング
• 完成した重量

より充実した裏地は、特定のファッション バッグには役立ちますが、軽量の製品には不要です。

バッグの種類に合わせて厚みをお選びください

バッグの種類が異なれば、通常、異なる構造的動作が必要になります。

ソフトハンドバッグ

ソフト ハンドバッグは、通常、次のメリットがあります。

• 厚さまたは中程度の厚さ
• 柔軟なバッキング
• 良いドレープ
• 簡単に折りたたむ
• 制御されたストレッチ

0.7 ～ 1.0 mm 程度の範囲は、正確なバッキングとデザインに応じて、実用的な出発点となる可能性があります。

構造化されたハンドバッグ

構造化されたハンドバッグには、より多くの形状制御が必要です。

考えられる出発点は次のとおりです。

• 中厚
• 安定したバッキング
• 制御されたストレッチ
• エッジ仕上げの動作が良好です

約 1.0 ～ 1.2 mm の革は、追加のボディを提供する場合がありますが、内部の補強は、多くの場合、革の厚さと同じくらい重要です。

バックパック

バックパックは、柔軟性と強度のバランスをとる必要があります。

本体は、次のような中厚の材料を使用できます。

• 下のパネル
• ストラップ
• ハンドル
• ハードウェア エリア

より強力な補強または異なる材料構造が必要になる場合があります。

すべてのコンポーネントで最も厚いレザーを使用すると、不必要に重量と生産の難しさが増します。

財布

通常、ウォレットとカード ホルダーは、材料の量が少ないというメリットがあります。

Important requirements include:

• 簡単に折りたたむ
• スカイビング
• エッジペインティング
• 多層縫製
• 繰り返しのオープニング

厚い素材は、折り畳まれた複数の層が過度にかさばる場合があります。

ウォレットの作成では、完成したレイヤー スタックが 1 枚のシートの厚さよりも重要になります。

ブリーフケースとビジネスバッグ

ブリーフケースには通常必要なものがあります。

• 制御された形状
• 安定したパネル
• プロの表面の外観
• エッジをきれいにします

中程度または重い材料が考慮されますが、補強板と内部構造も形状の保持に大きく貢献します。

トラベルバッグと荷物

トラベル バッグは、ファッション ハンドバッグよりも優れた摩耗と破れのパフォーマンスを必要とする場合があります。

ただし、厚さを増やすだけで強度を生み出すべきではありません。

裏地、補強、高応力領域の設計も同様に重要です。

より広い バッグ & 荷物の革 コレクションには、さまざまなハンドバッグ、バックパック、荷物の構造の材料が含まれています。

木目と表面の仕上げは厚さの選択に影響しますか?

はい。

同じ厚さの 2 つの PVC レザーは、表面の構造が異なるため、異なる感じがすることがあります。

例:

• 細かい粒子は、比較的制御された表面を作ることができます。
• 小石の粒が大きいと、素材が視覚的により充実した感じになります。
• エンボス加工の深いパターンは、折り畳み動作に影響を与える可能性があります。
• 光沢のある表面は、折り目が異なる場合があります。
• 金属仕上げは、取り扱い中にさらに注意が必要になる場合があります。
• 表面に張り巡らされた場合、表面のダメージが異なる場合があります。

厚い材料の非常に深い粒子は、同じ厚さの微粒子よりもはるかに実質的な外観を生成できます。

したがって、完全な視覚的および構造的効果は、物理サンプルで承認する必要があります。

厚さが縫製に与える影響

バッグの製造には、複数の重複層が含まれることがよくあります。

継ぎ目の交差点では、ミシンが通過する必要がある場合があります。

• アウター PVC レザー
• 折り畳みの縫い代
• 裏地
• フォーム
• 強化
• バインディング
• 追加のレザー パネル

革の厚さがわずかに増加すると、縫い目の総厚がはるかに大きくなる可能性があります。

Manufacturers should therefore test:

• 針のサイズ
• スレッド
• ステッチの長さ
• 押え給餌
• シームの外観
• ニードルホール強度
• 材料の供給

1.2 mm の素材は、1 つの平らなレイヤーとしてうまく機能するかもしれませんが、4 つの折り畳まれた層がコーナーで出会うと難しくなります。

これが、サンプル生産が不可欠である理由です。

厚さが折り畳みや角にどのように影響するか

多くの場合、バッグ レザーは折りたたむことが必要です。

• サイドシーム
• 下隅
• フラップ
• ガセット
• ジッパーの開口部
• 添付ファイルを処理します

一般的に、薄い素材はより簡単に折り畳まれます。

より厚い素材は、より実質的なエッジを作成できますが、かさばるコーナーも生成する可能性があります。

デザインにきつく折り畳みが必要な場合、メーカーは次の使用を必要とする場合があります。

• スカイビング
• レリーフカット
• 異なる縫い代
• エッジペインティング
• 追加の成形技術

したがって、好ましい厚さは、工場の実際の製造方法と一致する必要があります。

厚さがスカイビングやエッジ ペインティングに与える影響

構造化されたハンドバッグとウォレットは、通常、露出した塗装されたエッジを使用します。

材料は、切断とスキビングにうまく対応する必要があります。

重要なチェックは次のとおりです。

• きれいなカットエッジ
• コーティングの安定性
• バッキングの安定性
• スカイビングの一貫性
• エッジペイントの接着
• 処理中の表面損傷

厚い革は、折り畳みやエッジ構造の前に、より多くのスキビングが必要になることがよくあります。

スキビング後に裏地が不安定になると、仕上げのエッジが不均一になる場合があります。

したがって、サンプルは実際のエッジ仕上げプロセスを使用してテストする必要があります。

厚手のバッグは長持ちしますか?

必ずしもそうではありません。

厚さは耐久性の一部にすぎません。

バッグの性能は、次の条件にも依存します。

• バッキングの強さ
• コーティング接着
• 耐摩耗性
• 引き裂き抵抗
• 屈曲性能
• シーム構造
• 強化
• ハードウェアのインストール
• エッジ仕上げ

コーティングが剥がれたり、ステッチ ホールの周りの裏側が引き裂かれたりすると、厚い素材が壊れてしまう可能性があります。

同様に、適切なバッキングと補強材を備えた比較的薄いレザーは、適切なアプリケーションでうまく機能します。

したがって、正しい質問はそうではありません。

「最も厚いバッグの革は何ですか?」

しかし:

「このバッグの構造には、どの厚さと裏地の組み合わせが有効ですか?」

実際のバッグ構造を使用して厚さをテストします

小さなスウォッチは、表面の粒子と手の感触をチェックするのに役立ちます。

正しい厚さを確認するには十分ではありません。

可能な限り、代表的なバッグ パネルまたはトライアル バッグを完成させます。

テスト:

1. 切断
2. 縫い
3. 畳ま
4. スカイビング
5. エッジペインティング
6. ボンディング
7. ジッパーの取り付け
8. ハードウェアのインストール
9. コーナーフォーミング
10. 完成したパネル形状

レザーを実際に評価して、次のように評価します。

• 裏地
• フォーム
• 強化
• 接着剤
• スレッド
• 金物

これにより、手で緩いサンプルを曲げるよりもはるかに信頼性の高い結果が得られます。

バッグ レザーのサンプルを並べて比較してください

厚さオプションを比較するときは、構造化チェックリストを使用してください。

項目	何を確認しますか
バッグタイプ	ハンドバッグ、バックパック、財布、ブリーフケース、または荷物
厚さ	公称値と公差
バッキング	正確なバッキング構造
材料体	ソフト、ミディアム、または構造化
伸び縮み	必要な折り目と曲線に適しています
切断	パネルの寸法安定性
縫い	多層シーム性能
畳ま	コーナーとフラップの動作
スカイビング	薄くなった後の材料の安定性
エッジペインティング	きれいで安定した仕上げエッジ
強化	内部構造との互換性
重量	完成品に適しています
表面	木目、色、仕上げ
業績	必要な摩耗、裂け目、またはコンプライアンス テスト
幅	効果的な生産幅

厚さだけで最終的な素材を承認しないでください。

最も有用な比較は次のとおりです。

バッグタイプ + 厚み + 裏打ち + 補強 + 製造方法

バッグ プロジェクトの PVC レザーの厚さを選択します

バッグに最適な PVC レザーの厚さは普遍的ではありません。

正しい仕様は、完成したバッグと、素材がどのように処理されるかによって異なります。

実用的な選択プロセスは次のとおりです。

バッグの種類を定義する → おおよその厚さの範囲を選択 → 裏地構造を比較 → 素材を評価する → 素材を評価 → 縫製と折り目をテストする → エッジの仕上げを確認する → トライアル バッグを作成 → 最終仕様を承認します。

一般的なバッグ素材の選択については、 をお読みください バッグの合成皮革の選び方。

PVC レザーの下のテキスタイル レイヤーの詳細については、次を参照してください。 一般的な PVC レザー バッキング オプション。

Xiangze レザー用品 バッグレザー ハンドバッグ、トートバッグ、バックパック、財布、荷物の厚さ、表面の粒子、裏構造が異なります。

より装飾的なエンボス加工、印刷物、キラキラ、または動物模様の素材をより多くのバイヤーで調達することもできます。 バッグ & 荷物の革 範囲。

バッグの種類、必要な厚さ、好みの裏地、表面の木目、色、補強方法、生産要件を教えてください。 適切な構造を推奨し、大量生産前に切断、縫製、袋生産評価に使用するサンプルを提供できます。