バッグ マチとサイド パネル用のレザーの選び方

バッグのマチとサイド パネルは、大きな前面パネルと背面パネルとは異なる素材の動作を必要とすることがよくあります。

これらの領域は角を曲がり、いくつかのパネルを接続し、曲がった縫い線を頻繁に通過します。 合成皮革が硬すぎたり、厚すぎたり、裏の構造に合わないと、縫製が困難になったり、縫い目が見えたり、しわが見えたりする可能性があります。

このため、ガセットの材料は次のように選択する必要があります。 柔軟性、厚さ、裏地構造、完成したバッグの形状、表面の外観だけではなく。

なぜマチにもっと柔軟性が必要なのか

バッグのマチは、バッグの深さを形成し、通常は前面と背面のパネルを接続します。

大きなフラット パネルとは異なり、次の必要があります。

• 下の角を曲げます
• 湾曲した縫製ラインに従ってください
• バッグが閉じたら、内側に折りたたむ
• バッグがいっぱいになったら展開します
• いくつかのシーム交差点を通過します

これにより、フラット ボディ パネルよりも多くの変形が発生します。

比較的構造化されたレザーは、ハンドバッグの前面ではうまく機能しますが、サイド カーブが狭い場合は扱いにくくなります。

ガセットの半径が狭いほど、より重要な柔軟性が得られます。

ただし、素材は、縫製中にサイド パネルが崩壊したり、過度に伸びたりするほど柔らかくはなりません。

通常、目標は次のバランスです。

柔軟性 + 寸法安定性 + 十分なボディ

折り目や縫い目に合わせて厚みをお選びください

サイド パネルが折り畳まれたり、他のコンポーネントと結合されることが多いため、厚さはマチの構造に強い影響を与えます。

1 つのレイヤーは十分に薄く見える場合がありますが、シームには次のものを含めることができます。

ガセット + ボディ パネル + 裏地 + 補強 + 配管

コーナーでは、これらのレイヤーが再び重なる場合があります。

これは、フラット シートがバッグに縫い込まれるとかさばる可能性があるため、許容できると感じられる素材を意味します。

ガセット構造	材料の方向
ソフトハンドバッグのサイドパネル	比較的柔軟で軽量な構造
構造化されたハンドバッグのマチ	ストレッチが制御されたミディアムボディ
狭いマチ	通常、より低いバルクが重要です
幅広の拡張可能なマチ	柔軟性と回復がより重要になります
荷物サイドパネル	より多くの安定性が必要になる場合があります
折り畳みマチ	厚さは折りたたんだ後に確認する必要があります

非常に厚い合成皮革は、ガセットに対して自動的に強くなったり、優れたりするわけではありません。

素材が縫い目のかさばりを引き起こすと、角を曲がるのが難しく、縫製の一貫性が低下する可能性があります。

詳細については、 を参照してください PVC レザーの厚さがバッグの縫製にどのように影響するか。

バッキング ファブリックは、ガセットの動作を変更します

裏地の生地は、合成皮革がどのように曲がったり、伸縮したり、回復したりするかに影響を与えます。

柔軟なニットまたは起毛の裏紙により、マチがより簡単にカーブをたどることができます。

より安定した織りの裏紙は、サイド パネルの形状を保持する必要がある場合に、より優れた寸法制御を提供する可能性があります。

重要な点は、バッキングを厚さとは別に評価しないことです。

例:

0.8 mm の柔軟なバッキング とは大きく異なる動作をする可能性があります 0.8 mm 安定した織りの裏紙。

1 つ目は曲線の方が簡単かもしれませんが、2 つ目はよりクリーンで構造化された側壁を提供する場合があります。

バッキング ストレッチ方向も重要です。

生地が縫製方向に沿って大きく伸びると、縫い中にマチが伸びたり歪んだりすることがあります。

より広範な説明については、 を参照してください 裏地の布地がバッグの PVC レザーをどのように変更するか。

素材をマチのデザインに合わせてください

マチのデザインが異なれば、素材に対する要求も異なります。

ストレート サイド パネル

ストレート サイド パネルは、通常、変形が少なくて済みます。

パネルが主に前面と背面の部分をきつい曲線を伴わずに接続する場合、中ボディの合成皮革を使用することがよくあります。

湾曲したマチ

湾曲したマチには、曲げが容易で、より制御された縫製が必要です。

硬すぎる素材は、カーブの周りにしわが寄ったり、組み立て中に回転しにくくなったりすることがあります。

アコーディオン ガセット

アコーディオンまたは拡張可能なマチは、内側と外側に繰り返し折り畳まれます。

これらのデザインは、通常、素材は形に縫い付けられるだけでなく、使用中にも移動するため、より良い柔軟性と回復を必要とします。

下から横の連続マチ

一部のバッグは、1 つの長いストリップを 1 つの側面から下に、もう一方の側から上に走らせます。

この構造により、いくつかの狭い曲線と継ぎ目の交差が作成される可能性があります。

したがって、材料は次の点についてテストする必要があります。

• コーナー曲げ
• フォールド リカバリー
• 縫製の安定性
• 表面のホワイトニング
• しわの形成

パターンに使用される半径と補強構造によって、同じ材料の性能が異なる場合があります。

大量生産の前にマチをテストしてください

サイド パネルの素材を承認するには、フラット スウォッチだけでは十分ではありません。

意図した製造方法を使用して代表的なガセット サンプルを作成します。

実際を使用します。

• ボディ素材
• 裏地
• 強化
• パイピング
• 接着剤
• スレッド
• ステッチの長さ
• コーナー半径

次にチェックします。

• 裁縫中にマチが均等に給餌されるかどうか
• 湾曲した縫い目が滑らかであるかどうか
• 角がしわになるかどうか
• 曲げたときに表面が白くなるかどうか
• 折りたたんだ部分がかさばるかどうか
• 完成したサイド パネルが意図した形状を維持するかどうか

拡張可能なマチセットの場合、サンプルを数回開閉して、材料がどのように回復するかを確認します。

材料がひどくしわ、永久に白くなる、または過度のシーム バルクが発生する場合、考えられる解決策には、厚さの減少、バッキングの変更、コーナーの半径の拡大、または補強構造の変更などがあります。

より広範な承認プロセスについては、 を参照してください バッグの製造前に合成皮革をテストする方法。

を選択するとき バッグと荷物用の PVC レザー、マチとサイド パネルは、表面の外観だけではなく、バッグ全体の構造に従って評価する必要があります。

Xiangze レザーは、ハンドバッグ、荷物、バックパック、その他のバッグ アプリケーション用の、さまざまな厚さの合成皮革、バッキング構造と表面粒子を供給します。