신발 갑피에 PVC 가죽을 선택하는 방법

신발 갑피용 PVC 가죽은 다양한 두께, 그레인, 색상, 마감재 및 직물 백킹 구조로 제공됩니다.

그러나 평평한 견본으로 적합해 보이는 재료는 신발 생산 중에 자르고, 꿰매고, 접고, 지속하고, 접착하면 매우 다르게 작동할 수 있습니다.

따라서 신발 제조업체의 경우 재료 선택은 표면 외관 이상을 고려해야 합니다.

신발 유형, 상부 구조, 두께, 백킹, 유연성, 스티치 성능, 본딩 방법 및 필수 신발 테스트는 모두 함께 작동해야 합니다.

샹제 가죽 용품 신발 갑피 가죽 캐주얼 신발, 패션 신발, 부츠 및 기타 신발 제조 응용 분야.

이 가이드는 신발 갑피에 PVC 가죽을 선택할 때 고려해야 할 주요 요소를 설명합니다.

신발 유형과 어퍼 디자인으로 시작하십시오

첫 번째 단계는 완성된 신발을 정의하는 것입니다.

다른 신발은 상부 재료에 다른 요구 사항을 둡니다.

PVC 가죽은 다음을 위해 고려될 수 있습니다.

• 캐주얼 신발
• 패션 신발
• 운동화
• 부츠
• 어린이 신발
• 장식용 신발 패널
• 선택된 샌들 구성 요소
• 기타 합성 가죽 신발

비교적 큰 상부 패널이 있는 단순한 캐주얼 신발은 여러 개의 좁은 스티치 섹션이 포함된 신발과 다른 재료 구조를 사용할 수 있습니다.

부츠는 또한 가벼운 패션 신발과 다른 유연성, 바디 및 접는 동작이 필요할 수 있습니다.

가죽을 선택하기 전에 제조업체는 다음을 고려해야 합니다.

• 신발 유형
• 상단 패널 모양
• 스티치 패널 수
• 발가락과 발 뒤꿈치 건설
• 필요한 유연성
• 접는 영역
• 라이닝 건설
• 지속 방법
• 본딩 프로세스
• 장식 과정

재료는 단순히 “신발 가죽”으로 설명되는 것이 아니라 실제 어퍼 디자인에 따라 평가되어야 합니다.

더 넓은 범위의 신발 재료를 비교하는 구매자를 위해, 신발류 & 의복 가죽 컬렉션에는 신발 갑피, 샌들 및 의류 지향 합성 가죽 구조가 포함됩니다.

올바른 두께와 재료 본체를 선택하십시오

두께는 신발 갑피 가죽의 바디, 유연성 및 가공 거동에 중요한 영향을 미칩니다.

그러나 더 두꺼운 재료는 자동으로 더 강하거나 더 좋지 않습니다.

정확한 두께는 신발 구조와 완전한 재료 구조에 따라 다릅니다.

경량 구조

상대적으로 얇은 PVC 가죽은 더 큰 유연성과 더 낮은 재료 부피를 제공할 수 있습니다.

다음에 유용할 수 있습니다.

• 가벼운 패션 신발
• 유연한 상단 패널
• 장식용 신발 섹션
• 여러 겹치는 레이어가 포함된 신발
• 더 쉬운 접기가 필요한 디자인

더 얇은 재료는 스티치 솔기와 접힌 가장자리 주변의 부피를 줄일 수도 있습니다.

그러나 절단, 스티칭 및 신발 조립을 위한 충분한 지지 지지력과 코팅 안정성이 여전히 필요합니다.

중간 두께 구조

중간 구조는 신체와 유연성 사이의 균형을 제공할 수 있습니다.

제조업체는 충분한 구조와 함께 눈에 보이는 가죽과 같은 표면이 필요한 많은 캐주얼 신발 및 일반 신발 갑피에 적합할 수 있습니다.

부드러운 편직물을 사용하고 다른 하나는 더 조밀하거나 솔질된 직물 구조를 사용하는 경우 동일한 총 두께를 가진 두 재료가 다르게 작동할 수 있기 때문에 지지가 특히 중요합니다.

더 무거운 건축

두꺼운 신발 갑피 가죽은 더 큰 바디감과 더 넉넉한 손 느낌을 연출할 수 있습니다.

엄선된 부츠, 구조화된 신발 또는 갑피가 더 강한 모양을 유지해야 하는 디자인으로 간주될 수 있습니다.

그러나 두께가 증가하면 다음을 생성할 수도 있습니다.

• 더 큰 접힘 저항
• 여러 레이어를 통한 더 어려운 스티칭
• 부피가 큰 솔기
• 더 어려운 지속
• 재료 무게 증가
• 더 큰 가장자리 마무리 요구 사항

따라서 완전한 상부 구조를 테스트하여 올바른 재료를 선택해야 합니다.

샹제스 전류 신발 갑피 가죽 컬렉션에는 비교적 가벼운 구조와 두꺼운 재료가 모두 포함되어 있어 제조업체가 신발 디자인에 따라 다양한 차체와 유연성 수준을 비교할 수 있습니다.

지지 구조에주의하십시오

PVC 가죽 아래의 직물 지지는 신발 생산에 특히 중요합니다.

뒷면은 PVC 코팅을 지원하며 다음과 같은 영향을 줄 수 있습니다.

• 적응성
• 뻗기
• 모양 안정성
• 눈물 저항
• 스티치 홀 성능
• 접는
• 본딩
• 손 느낌
• 완성된 두께

일반적인 신발 뒷면 옵션에는 편직물, 테리 직물, 브러시 패브릭 및 기타 직물 구조가 포함될 수 있습니다.

니트 패브릭 백업

니트 패브릭은 일반적으로 매우 안정적인 직조 구조보다 더 많은 유연성을 제공합니다.

이것은 재료가 구부러진 신발 구성 요소 주위와 갑피 형성 중에 움직이는 데 도움이 될 수 있습니다.

유연한 뒷면은 갑피가 신발을 마지막으로 따라야 하는 경우에 유용할 수 있습니다.

그러나 과도한 스트레칭은 문제를 일으킬 수 있습니다.

절단 또는 스티칭 중에 재료가 너무 많이 늘어나면 패널 치수가 변경되고 표면 입자가 왜곡될 수 있습니다.

목표는 최대 스트레칭이 아닌 제어된 유연성입니다.

테리 패브릭 백킹

테리 패브릭은 몸과 유연성의 다른 균형을 제공할 수 있습니다.

신발 갑피의 경우 총 두께, 패널 디자인 및 스티칭 요구 사항과 함께 평가해야 합니다.

Terry Backing이 있는 재료는 PVC 표면 입자가 비슷해 보일 때에도 더 얇은 니트 구조와 다른 느낌을 받을 수 있습니다.

솔질된 직물 백업

브러시 처리된 백킹은 소재의 뒷면에 바디와 부드러움을 더할 수 있습니다.

제조업체가 약간 더 풍부한 소재 느낌을 원하는 패션 신발이나 건축에 유용할 수 있습니다.

그러나 추가적인 직물 구조는 접착 및 다층 재봉에 영향을 줄 수 있습니다.

따라서 제조업체는 생산을 위해 계획된 동일한 접착제, 바늘, 실 및 기계를 테스트해야 합니다.

모든 신발 갑피에 대한 최고의 지지대는 없습니다.

백킹 구성에 대한 자세한 비교는 PVC 가죽 뒷면 옵션 가이드.

신발 구조에 유연성을 일치시킵니다

신발 갑피는 제조 및 사용 중에 반복적으로 구부러집니다.

이것은 유연성을 평가해야 할 가장 중요한 요소 중 하나로 만듭니다.

재료는 다음과 같이 충분히 유연해야 합니다.

• 상단 구성 요소를 접습니다
• 지난
• 앞발 영역에서 구부리십시오
• 곡선 패널 모양을 따르십시오
• 안감 및 보강재로 작업하십시오

동시에, 과도한 부드러움이나 스트레칭으로 인해 생산 중에 갑피를 제어하기가 어려울 수 있습니다.

재료가 너무 뻣뻣하면 제조업체가 다음을 경험할 수 있습니다.

• 어려운 지속
• 구부러진 부분의 주름
• 가난한 접힘
• 이음매 주변의 과도한 장력
• 굽힘 중 표면 미백
• 가혹한 접힌 상태에서 균열

재질이 너무 부드럽거나 불안정한 경우 가능한 문제는 다음과 같습니다.

• 왜곡된 절단 치수
• 고르지 않은 상단 패널
• 스티칭 중 스트레칭
• 곡물 변형
• 불량한 모양 유지

따라서 유연성은 회복 및 치수 안정성과 함께 테스트되어야 합니다.

유용한 재료는 의도한 패널 모양을 영구적으로 잃지 않고 충분히 구부러져야 합니다.

신발 디자인에 따라 곡물 및 표면 마감 선택

기본 구성을 선택한 후 표면 외관은 중요한 설계 결정이 됩니다.

PVC 신발 갑피 가죽은 다양한 곡물과 마감재를 사용할 수 있습니다.

미세한 곡물

미세한 표면은 비교적 깨끗한 가죽에서 영감을 받은 외관을 제공합니다.

그들은 캐주얼 신발, 패션 신발 및 제조업체가 미묘한 표면 질감을 원하는 제품에 적합할 수 있습니다.

미세한 그레인은 또한 스티칭, 패널 모양 및 신발 구성 세부 사항을 시각적으로 두드러지게 유지합니다.

미세한 자갈 곡물

미세한 자갈 표면은 상대적으로 통제된 상태를 유지하면서 더 가시적인 질감을 만듭니다.

이것은 특대 곡물을 사용하지 않고 가죽과 같은 외관을 제공할 수 있습니다.

고급 자갈 재료는 구매자가 더 질감 있는 표면을 원하는 다양한 신발 스타일에서 작동할 수 있습니다.

직물 및 직물에서 영감을 받은 패턴

모든 신발 재료가 전통적인 가죽 곡물을 모방해야 하는 것은 아닙니다.

직물 또는 직물에서 영감을 받은 PVC 표면은 보다 독특한 장식 효과를 제공할 수 있습니다.

이 재료는 표면 패턴이 신발 디자인의 일부인 캐주얼 신발, 패션 신발 및 장식 패널에 사용할 수 있습니다.

절단하는 동안 방향 패턴을 신중하게 고려해야 합니다.

별도의 상부 패널을 다른 방향으로 절단하면 보이는 질감이 완성된 신발에 일관되게 정렬되지 않을 수 있습니다.

진주빛 및 장식 마감

패션 신발은 진주, 금속 및 기타 장식 표면 효과를 사용할 수 있습니다.

이러한 마감재는 변화하는 빛 아래에서 다른 모양을 만들 수 있으며 색상과 반사가 디자인의 중요한 부분일 때 사용할 수 있습니다.

물리적 샘플은 장식 마감재에 특히 중요합니다.

화면 이미지는 다른 조명 조건에서 광택, 반사 또는 색상의 모든 변화를 정확하게 표시할 수 없습니다.

PVC 구조 및 표면층에 대한 더 많은 배경을 원하는 구매자는 참조하십시오. PVC 합성 피혁이란 무엇입니까?.

절단 및 스티칭 성능을 확인하십시오

신발 갑피에는 비교적 작은 패널이 많이 포함될 수 있습니다.

따라서 정확한 절단은 외관과 생산 효율성 모두에 중요합니다.

상부 구성품이 의도한 치수를 유지할 수 있도록 절단하는 동안 가죽은 충분히 안정적으로 유지되어야 합니다.

제조업체는 다음을 확인해야 합니다.

• 최첨단 품질
• 곡물 왜곡
• 절단 중 스트레칭
• 패널 치수 안정성
• 재료 중첩 효율성
• 방향 곡물 요구 사항

스티칭 성능도 똑같이 중요합니다.

코팅과 백킹의 조합은 바늘 구멍 주위에 적절한 지지를 제공해야 합니다.

테스트는 실제를 사용해야 합니다.

• 바늘
• 실
• 스티치 길이
• 재봉 속도
• 솔기 유형
• 재료 레이어 수

손으로 당길 때 강한 느낌을 주는 재료는 바늘 구멍 주변에서 여전히 다르게 작동할 수 있습니다.

이러한 이유로 완전한 봉제 패널은 간단한 손 테스트보다 더 유용한 정보를 제공합니다.

테스트 접기, 지속 및 상단 성형

신발 생산을 위해서는 상부 재료가 평평한 시트에서 3차원 모양으로 이동해야 합니다.

지속되는 동안 갑피가 신발 주위에 마지막으로 당겨지고 형성됩니다.

이 프로세스는 플랫 샘플에서 볼 수 없는 문제를 노출할 수 있습니다.

재료가 개발되었는지 확인하십시오.

• 표면 미백
• 곡물 왜곡
• 영구 주름
• 열분해
• 지지 분리
• 과도한 스트레칭
• 고르지 못한 긴장

발가락, 앞발, 발뒤꿈치 주변 영역은 곡률과 물질적 장력이 다르기 때문에 다르게 작동할 수 있습니다.

따라서 제조업체는 하나의 평판만 평가하는 것이 아니라 대표적인 갑피를 생산해야 합니다.

물질적 방향은 또한 성형 거동에 영향을 미칠 수 있습니다.

백킹이 기계와 교차 방향에 다른 스트레치 특성을 갖는 경우 대량 생산 전에 절단 방향을 확인해야 합니다.

본딩 호환성을 확인합니다

신발 제조는 종종 스티칭과 접착 본딩을 결합합니다.

PVC 가죽은 다음과 결합해야 할 수 있습니다.

• 신발 안감
• 보강재
• 거품
• 발가락 구성품
• 힐 구성 요소
• 단독 관련 구조
• 장식 오버레이

백킹 구조는 접착제가 흡수되거나 유지되는 방식에 영향을 줄 수 있습니다.

동일한 접착제가 편직, 테리 및 브러시 백킹에서도 동일하게 작동하지 않을 수 있습니다.

재료를 승인하기 전에 실제 생산 접착제와 접착 조건을 사용하십시오.

확인:

• 약한 본딩
• 에지 리프팅
• 박리
• 과도한 접착 흡수
• 접착 침투
• 보이는 표면 표시
• 재료 변형

본딩 중에 열이나 압력을 사용하는 경우 가죽도 의도한 공정 조건에서 평가해야 합니다.

성공적인 재료 사양은 신발 디자인과 공장 제조 시스템 모두와 일치해야 합니다.

필요한 신발 성능을 정의합니다

다른 신발 프로젝트는 다른 성능 표준을 요구할 수 있습니다.

모든 신발 갑피에 적합한 단일 테스트 사양은 없습니다.

고객 및 목적지 시장에 따라 구매자는 다음에 대한 요구 사항을 정의해야 할 수 있습니다.

플렉스 저항

걷는 동안 앞발 부분이 반복적으로 구부러집니다.

플렉스 테스트는 반복적인 굽힘에서도 코팅이 안정적으로 유지되는지 여부를 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다.

내마모성

갑피의 일부는 반복적인 접촉과 문지름을 경험할 수 있습니다.

마모 요구 사항은 신발 응용 프로그램 및 고객 표준에 따라 정의해야 합니다.

찢어지고 인장 강도

완전한 재료는 절단, 스티칭 및 의도된 신발 구조에 충분한 기계적 안정성을 제공해야 합니다.

스티치 구멍 강도

이음매는 바늘 구멍 주변의 스트레스를 집중할 수 있습니다.

따라서 실제 재료와 솔기 구조는 함께 테스트해야 합니다.

코팅 접착력

PVC 코팅 및 직물 지지체는 생산 및 사용 중에 적절하게 접착되어야 합니다.

색상 견뢰도

건식 및 습식 문지름 성능은 신발 색상, 안감 및 예상 사용량에 따라 적절할 수 있습니다.

추위 및 열 성능

다른 기후에서 판매되는 신발은 프로젝트별 온도 또는 노화 테스트가 필요할 수 있습니다.

화학 및 제한 물질 요구 사항

브랜드 및 목적지 시장은 특정 물질에 대한 제한을 지정하거나 자체 화학 표준을 준수해야 할 수 있습니다.

이러한 요구 사항은 제품 이름에서 가정하는 것이 아니라 대량 생산 전에 제공되어야 합니다.

신발 갑피와 샌들 구성 요소를 별도로 고려하십시오

신발 갑피와 샌들은 모두 신발류 응용 분야이지만 재료 요구 사항이 항상 동일한 것은 아닙니다.

닫힌 신발 갑피에는 여러 개의 스티치 패널, 라이닝, 보강 및 지속적인 작업이 포함될 수 있습니다.

샌들 구성품은 다음을 포함할 수 있습니다.

• 상단 스트랩
• 와이드 밴드
• 장식 패널
• Instep 구성 요소
• 기타 노출된 신발 섹션

일부 PVC 가죽 재료는 두 가지 응용 분야 모두에서 작동할 수 있지만 제조업체는 모든 신발 갑피 구조가 샌들 스트랩에 이상적이라고 자동으로 가정해서는 안 됩니다.

스트랩은 다른 두께, 가장자리 마감, 치수 안정성 또는 보강이 필요할 수 있습니다.

샌들 관련 재료 선택의 경우 구매자는 샌들 가죽 따로 수집.

대량 생산 전에 완전한 신발 샘플을 테스트하십시오

물리적 테스트는 신발 갑피에 PVC 가죽을 선택할 때 가장 중요한 단계 중 하나입니다.

작은 견본은 대략적인 그레인, 색상 및 손 느낌을 확인할 수 있지만 완전한 신발 가공 성능을 입증할 수는 없습니다.

가능하면 실제 생산 공정을 사용하여 최소한 하나의 대표적인 갑피 또는 완성된 신발을 생산하십시오.

평가:

목	확인해야 할 사항
신발 유형	캐주얼 신발, 패션 신발, 운동화, 부츠 또는 기타 신발
표면	미세한 곡물, 자갈, 짠 질감 또는 장식 마감
색깔	승인된 물리적 참조
끝	무광택, 진주빛, 광택 또는 기타 표면
두께	필수 사양 및 허용 오차
역행	섬유 건설 및 기술 세부 사항
적응성	상위 디자인에 적합합니다
뻗기	방향, 양 및 회복
절단	패널 치수 안정성
스티칭	바늘 구멍 및 솔기 성능
접는	접힌 영역의 표면 거동
일종의 튼튼한 나사	마지막 신발 주위에 형성하는 능력
본딩	선택한 접착제와의 호환성
공연	필수 신발 테스트 표준
폭	유효 재료 폭
양	평가판 및 대량 요구 사항

절단, 스티칭, 성형 및 본딩 후 완성된 샘플을 검사합니다.

높은 장력 또는 반복적인 굽힘을 경험하는 영역에 특히 주의하십시오.

최종 구매 사양은 다음을 명확하게 식별해야 합니다.

• 제품 코드
• 색깔
• 곡물
• 표면 마감
• 두께
• 백킹 건설
• 폭
• 필요한 테스트
• 승인된 참조 샘플
• 주문 수량

이것은 신발 생산 과정에서 다르게 작동하는 시각적으로 유사한 재료를 받을 위험을 줄입니다.

신발 갑피 프로젝트를 위한 PVC 가죽 선택

신발 갑피용 오른쪽 PVC 가죽은 색상이나 두께만으로는 선택할 수 없습니다.

완전한 자재 구조는 신발 디자인 및 생산 공정과 일치해야 합니다.

실제 선택 과정은 다음과 같습니다.

신발 종류 정의 → 두께 및 뒷면 선택 → 그레인 및 마무리 비교 → 유연성 평가 → 절단 및 스티칭 테스트 → 지속 및 본딩 테스트 → 신발 샘플 생성 → 최종 사양을 승인합니다.

이 접근 방식은 패널 왜곡, 어려운 스티칭, 불량, 표면 손상 및 생산 중 접착 실패와 같은 문제를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

샹제 가죽 용품 PVC 신발 갑피 가죽 신발류 제조업체를 위한 다양한 곡물, 두께, 마감재 및 섬유 지지 구조.

추가 신발 및 패션 재료의 경우 구매자는 당사의 전체 제품을 탐색할 수도 있습니다. 신발류 & 의복 가죽 수집.

신발 유형, 선호하는 곡물 및 색상, 필요한 두께, 뒷면 구성, 처리 방법, 테스트 요구 사항 및 예상 수량을 알려주십시오. 우리는 적절한 재료를 추천하고 대량 생산 전에 평가를위한 샘플을 제공 할 수 있습니다.