안감, 하드웨어 및 가장자리 페인트와 가방 가죽을 일치시키는 방법

합성 피혁을 선택하는 것은 가방 소재 개발의 일부일 뿐입니다.

완성된 결과는 또한 가죽이 어떻게 작동하는지에 달려 있습니다. 라이닝, 하드웨어, 보강, 실 및 가장자리 페인트 같은 제품에 사용됩니다.

개별 견본으로 적합해 보이는 재료는 이러한 구성 요소를 결합한 후 매우 다르게 작동할 수 있습니다.

이러한 이유로 가방 재료는 별도로 선택하는 것이 아니라 완전한 시스템으로 평가해야 합니다.

가방 가죽을 주요 참고 자료로 시작하십시오

외부 합성 가죽은 일반적으로 가방의 주요 시각적 방향을 결정합니다.

지지 재료를 선택하기 전에 가죽의 중요한 특성을 확인하십시오.

• 표면 색상
• 곡물과 질감
• 광택 수준
• 두께
• 적응성
• 백킹 건설
• 가장자리 구조
• 전체 재료 본체

부드러운 무광 가죽은 고광택 또는 심하게 양각된 소재와 다른 시각적 및 구조적 요구 사항을 만듭니다.

예를 들어, 소프트 백 가죽은 유연한 라이닝과 더 가벼운 보강재로 더 잘 작동할 수 있는 반면, 구조화된 외부 재료는 더 안정적인 내부 구조를 필요로 할 수 있습니다.

따라서 가죽은 나머지 재료 선택의 시작점으로 취급해야 합니다.

…에 대한 가방과 수하물을 위한 PVC 가죽, 표면 외관은 재료를 꿰매고, 접고, 보강하는 방식과 함께 고려해야 합니다.

안감을 구조와 두께에 맞추십시오

안감은 장식뿐만이 아닙니다.

완성된 가방의 총 두께, 유연성 및 느낌을 변경합니다.

두꺼운 합성 가죽 및 보강재와 결합된 무거운 라이닝은 솔기와 모서리 주변에 과도한 부피를 생성할 수 있습니다.

그러나 매우 가벼운 안감은 특정 가방 구조에 대해 충분한 지지를 제공하지 못할 수 있습니다.

외부 가죽	고려할 라이닝 방향
부드러운 유연한 가죽	가볍거나 유연한 안감
미디엄 바디 가죽	일반 직조 또는 직물 안감
구조화된 가죽	가방 구조에 따른 안정적인 안감
두꺼운 가죽	불필요한 라이닝 대량을 피하십시오
얇은 가죽	안감은 구조에 더 기여할 수 있습니다

안감도 확인해야 합니다.

• 지퍼 개구부
• 내부 주머니
• 거싯
• 모서리
• 부착 지점을 처리합니다
• 솔기가 돌았다

평평한 샘플에서 허용되는 조합은 여러 레이어가 겹치면 꿰매기가 어려울 수 있습니다.

이것이 프로토타입 테스트 중에 외부 가죽이 이미 승인된 후에만 추가되는 것이 아니라 안감을 포함해야 하는 이유입니다.

가죽 두께와 색상으로 하드웨어를 일치시킵니다

하드웨어는 외관과 구조 모두에 영향을 미칩니다.

일반적인 가방 하드웨어에는 다음이 포함됩니다.

• 버클
• D링
• 오링
• 스냅 후크
• 리벳
• 마그네틱 클로저
• 지퍼
• 스트랩 조절기

첫 번째 고려 사항은 물리적 호환성입니다.

스트랩 두께는 버클과 조절기의 개구부에 맞아야 합니다. 리벳은 가죽을 부수지 않고 단단히 고정할 수 있는 충분한 재료 두께가 필요합니다. 링과 후크도 의도한 스트랩 너비와 일치해야 합니다.

하드웨어 무게도 중요합니다.

중금속 부품은 특히 좁은 스트랩과 부착 탭 주변에서 부드럽거나 얇은 합성 가죽을 당길 수 있습니다.

따라서 이러한 지역 주변에서 보강이 필요할 수 있습니다.

두 번째 고려 사항은 시각적 일치입니다.

따뜻한 갈색, 황갈색 및 코냑 가죽은 종종 황동, 앤티크 골드 또는 따뜻한 메탈릭 마감재와 함께 자연스럽게 작동합니다.

블랙, 그레이 또는 쿨러 색상은 니켈, 은색 또는 건메탈 마감과 잘 어울립니다.

이는 고정된 규칙이 아니라 설계 방향입니다.

가장 안전한 방법은 조합을 확인하기 전에 실제 가죽과 하드웨어를 일반 조명 아래에 배치하는 것입니다.

실제 절단 모서리에서 가장자리 페인트를 선택합니다

합성 피혁의 표면 색상을 일치시켜서만 가장자리 페인트를 선택해서는 안됩니다.

노출된 절단 가장자리에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• PVC 코팅
• 백킹 패브릭
• 보강
• 점착제
• 여러 가죽 레이어

이러한 레이어는 모양과 가장자리 페인트가 부착되는 방식 모두에 영향을 미칩니다.

두 가지 일반적인 접근 방식은 다음과 같습니다.

톤 온 톤 에지 페인트표면에 가까운 색상을 사용하여 깨끗하고 절제된 마감 처리를 합니다.

대비 가장자리 페인트디자인의 가장자리 부분을 만들기 위해 눈에 띄게 다른 색상을 사용합니다.

어떤 접근 방식을 사용하든 가죽 표면과 액체 페인트를 비교하는 것이 아니라 마감된 가장자리의 색상을 테스트하십시오.

다음에 따라 동일한 가장자리 페인트가 더 어둡거나 밝게 나타날 수 있습니다.

• 코트 수
• 기본 또는 필러 레이어
• 가장자리 준비
• 기본 백업 색상
• 표면 광택

손잡이, 스트랩 및 플랩도 반복적으로 구부러지므로 가장자리에서 색상만큼 유연성이 문제가 됩니다.

반복된 굽힘 후 균열이 생기는 시각적으로 완벽한 가장자리는 적절한 조합이 아닙니다.

노출된 가장자리가 노출된 구성품의 경우 벌크 생산 전에 의도한 준비 및 가장자리 페인트 시스템과 함께 실제 합성 피혁을 테스트하십시오.

승인 전에 완전한 재료 샘플을 만드십시오

호환성을 확인하는 가장 신뢰할 수 있는 방법은 작은 재료 조합 샘플.

실제 포함:

• 합성 가죽
• 지갑 따위의 알맹이
• 보강
• 실
• 하드웨어
• 점착제
• 가장자리 페인트

그런 다음 모양과 생산 동작을 모두 평가합니다.

검사	평가할 내용
색상 조정	가죽, 안감, 하드웨어 및 가장자리 페인트가 함께 작동합니다
총 두께	완성된 레이어는 과도하게 부피가 크지 않습니다
재봉	레이어는 일관되게 먹이를 주고 꿰매고 있습니다
접는	모서리와 스트랩이 올바르게 구부러집니다
하드웨어	과도한 당기기, 부수기 또는 왜곡이 없습니다
가장자리 페인트	좋은 커버력과 접착력
표면	하드웨어는 원치 않는 표시를 생성하지 않습니다
완성된 모양	재료 조합은 의도한 디자인을 지원합니다

손잡이와 스트랩의 경우 실제 보강 구조를 만들고 의도한 하드웨어를 설치하십시오.

거싯의 경우 예상 모서리 반경 주변에서 라이닝과 외부 가죽을 함께 테스트하십시오.

도색된 모서리의 경우 결과를 판단하기 전에 전체 마감 프로세스를 완료하십시오.

유용한 개발 순서는 다음과 같습니다.

재료 견본 → 결합된 재료 샘플 → 구성품 샘플 → 프로토타입 가방 → 대량 승인

이것은 모든 자료를 개별적으로 승인하는 것보다 더 신뢰할 수 있습니다.

최고의 가방 재질 조합이 반드시 가장 두꺼운 가죽, 가장 강한 안감 또는 가장 무거운 하드웨어가 있는 것은 아닙니다.

목표는 모든 구성 요소가 의도한 모양, 구조 및 제조 공정에 따라 함께 작동하도록 하는 것입니다.

Xiangze 가죽은 다양한 두께, 표면 입자 및 백킹 구조의 핸드백, 배낭, 수하물 및 기타 가방 응용 분야에 합성 가죽을 제공합니다. 재료 샘플은 대량 생산 전에 구매자 라이닝, 하드웨어 및 마무리 공정과 함께 평가할 수 있습니다.