バッグの合成皮革の選び方

バッグの合成皮革の選択には、魅力的な色や表面の粒子を選択するだけでは不十分です。 素材は、バッグの構造、ターゲット市場、製造方法、および期待されるサービス条件に一致する必要があります。

ソフト ファッションのハンドバッグ、構造化されたブリーフケース、バックパック、ウォレット、トラベル バッグは、さまざまなレベルの柔軟性、裏打ち強度、耐摩耗性、および処理性能を必要とする場合があります。

バッグ メーカー、卸売業者、ファッション ブランドの場合、最も信頼性の高いアプローチは、最初に完成品を定義し、適切な材料構造を比較し、大量生産前に代表的なサンプルをテストすることです。

Xiangze レザー用品 バッグ & 荷物の革 ハンドバッグ、バックパック、財布、荷物、ファッション アクセサリー用。 汎用のハンドバッグや荷物の素材を特別に探しているバイヤーは、 バッグレザー コレクション。

バッグの合成皮革を一目でわかる

選択係数	なぜそれが重要なのか
バッグタイプ	必要な構造とパフォーマンスを決定します
材料カテゴリー	柔らかさ、耐久性、コストに影響を与えます
厚さ	折り畳み、重量、縫製に影響します
バッキング生地	引き裂き強度と寸法安定性に影響を与えます
手触り	バッグが柔らかいか構造かを決定します
木目と色	ビジュアル スタイルを定義します
コーティング性能	引っかき傷、剥がれ、反復屈曲に影響を与えます
生産テスト	切断、縫製、接着性能を確認します

バッグの種類と製品の位置決めから始めます

最初のステップは、バッグの種類、使用方法、ターゲット市場の位置を特定することです。

装飾的なハンドバッグに適した素材は、荷物、バックパック、またはビジネス バッグに十分な構造や強度を提供しない場合があります。

ソフトハンドバッグ

ホーボー バッグ、前かがみバッグ、ショルダー バッグ、ドローストリング バッグには、柔らかい手触りと自然なドレープを備えた柔軟な合成皮革が必要です。

材料は、過度のしわ、表面の白化、または永久的な変形を発生させずに、簡単に曲げたり折りたたんだりする必要があります。

非常に柔らかい素材は、完成したバッグが意図した形状を維持するために、裏地、フォーム、または補強が必要になる場合があります。

構造化されたハンドバッグとブリーフケース

構造化されたハンドバッグ、ボックス バッグ、およびビジネス ケースには、通常、次のものが必要です。

• 固いまたは中堅の素材
• 制御されたストレッチ
• 安定したバッキング
• きれいなエッジ仕上げ
• 良好な寸法安定性

材料は、コーナーや折り畳み部分の周りが過度に硬くなることなく、明確な線を維持する必要があります。

構造化された製品の場合、材料本体は、厚さだけではなく、補強板、裏地、およびエッジ構造とともに評価する必要があります。

バックパックとトラベルバッグ

バックパックとトラベル バッグは、繰り返し動き、摩擦、重い荷重にさらされます。

次の点にもっと注意を払う必要があります。

• 引き裂き強度
• 耐摩耗性
• バッキングの強さ
• コーティング接着
• ストラップとハンドルの領域
• 下と角の保護

バッグのすべての部分に 1 つの素材を使用する必要はありません。

本体、底部、ストラップ、ハンドル、装飾パネルは、応力レベルに応じて異なる構造を使用する場合があります。

財布と小さな革製品

財布、カード ホルダー、小さなポーチには、通常、折りたたみが簡単な薄い素材、スキブ、ステッチ、エッジ ペイントが必要です。

厚すぎる材料は、完成品をかさばり、繰り返し折りたたみに問題を引き起こす可能性があります。

小さな皮革製品の場合、メーカーは、折り抵抗、エッジ仕上げ、およびステッチ穴の性能に特に注意する必要があります。

化粧品と販促用のバッグ

化粧品バッグの素材は、通常、柔軟で、お手入れが簡単で、ジッパーの縫製に適しています。

プロモーション バッグは、競争力、軽量構造、印刷性能、および生産効率を優先する場合があります。

必要な耐久性は、製品が短期間のプロモーションまたは定期的な使用を意図しているかどうかによって異なります。

バッグタイプ	主な材料の優先事項
ソフトハンドバッグ	柔らかな肌触り、柔軟な裏地、自然なドレープ
構造化されたハンドバッグ	しっかりとしたボディ、安定した裏打ち、きれいなエッジ仕上げ
バックパック	引き裂き強度、耐摩耗性、強力な裏打ち
財布	薄い構造、折り畳み、エッジペインティングの性能
鞄	寸法安定性とプロフェッショナルな外観
トラベルバッグ	強力な裏打ち、耐傷性、コーティングの接着性
コスメティックバッグ	簡単なクリーニング、柔軟性、およびジッパー縫製性能
プロモーションバッグ	経済的な建設と効率的な生産

適切な合成皮革のタイプを選択してください

バッグ用の合成皮革は、通常、テキスタイルの裏地と合成コーティングと装飾的または保護面の仕上げを組み合わせています。

一般的なオプションには、PVC レザー、PU レザー、セミ PU レザー、マイクロファイバー レザーなどがあります。

最良の素材は、材料名だけではなく、必要な外観、柔軟性、パフォーマンス、および目標コストに依存します。

PVC レザー

PVC レザーは、次のものを提供できるため、バッグの製造に一般的に選ばれています。

• 一貫した色と木目
• 耐水面
• 簡単に掃除できます
• 安定した素材ボディ
• 幅広い装飾オプション
• 競争力のあるコマーシャル コスト

PVC レザーは、配合や裏地に応じて、比較的柔らかいものから硬いものまで製造できます。

ハンドバッグ、バックパック、財布、荷物、化粧品バッグ、販促品として一般的に考えられています。

コーティング、バッキング、製造構造をより詳細に理解したいバイヤーは、次の記事を読むことができます。 PVC合成皮革とは何ですか？。

より幅広い一般的な材料構造が、 PVC レザー素材 カテゴリー。

PUレザー

PU レザーは、一般的に、柔らかさ、軽量構造、自然なドレープが重要な場合に選択されます。

ファッション ハンドバッグ、ショルダー バッグ、クラッチ、装飾パネルに適しています。

その長期的な性能は、コーティング システム、加水分解耐性、貯蔵環境、および目的の市場に依存します。

したがって、製造業者は、すべての PU レザーが同じ耐久性を提供すると仮定するのではなく、実際の仕様を評価する必要があります。

セミプーレザー

Semi-PU は、通常、PU 表面処理による PVC ベースの構造を使用します。

処方によっては、次のバランスを提供できます。

• コスト
• 表面の外観
• 柔軟性
• 処理性能
• 商用の耐久性

バイヤーが従来の PVC 構造とは異なるハンド フィールまたは表面の特徴を必要とする中価格帯のハンドバッグ、バックパック、ファッション アクセサリーとして考えることができます。

マイクロファイバーレザー

マイクロファイバー合成皮革は、構造に応じて、柔軟なベース、良好な回復、強力な機械的性能を提供します。

バイヤーがよりプレミアムな素材の仕様を必要とする、より価値の高いハンドバッグ、ブリーフケース、およびアクセサリーを考慮することができます。

通常、そのコストは従来の PVC 構造よりも高くなるため、実際のパフォーマンス要件が材料の選択を正当化する必要があります。

材料	一般的な特徴	典型的なアプリケーション
PVC レザー	安定しており、用途が広く、経済的です	バックパック、荷物、ハンドバッグ
PUレザー	柔らかく、軽量で柔軟です	ファッションとショルダーバッグ
セミプーレザー	バランスの取れたコストと外観	ハンドバッグとアクセサリー
マイクロファイバーレザー	より高い仕様の合成構造	ブリーフケースとプレミアム バッグ
パテント合成皮革	滑らかで光沢があります	ファッションバッグと装飾パネル
印刷された合成皮革	装飾的でカスタマイズ可能	季節のコレクションとファッション コレクション

素材名だけではなく、バッグの構造と生産要件に応じて、正しい素材を常に選択する必要があります。

厚さ、裏地、手触りを確認します

バッグ用の合成皮革は、幅広い厚さでご利用いただけます。

多くのハンドバッグとバックパック プロジェクトは、周囲の素材を比較することから始まります。 0.7–1.1mm、財布はより薄い構造を使用する場合がありますが、構造化されたバッグはより厚く、より固い材料が必要になる場合があります。

最終的な仕様は、コーティング、裏地、補強材、および完成したバッグの構造によって異なります。

薄い構造

Relatively thin material may be suitable for:

• 財布
• カードホルダー
• 小さなポーチ
• 折りたたんだアクセサリー
• 装飾パネル
• 選択された軽量構造

通常、薄い素材は折り畳みや縫いが簡単ですが、より大きなバッグ パネルで使用すると、補強が必要になる場合があります。

中厚の構造

中厚の素材は、多くの場合、次のような実用的なバランスを提供します。

• 伸び縮み
• 材料体
• 重量
• コスト
• 縫製性能

一般的には、標準のハンドバッグやバックパックで考慮されます。

例えば、 XZ60128 バッグ用の柔らかい細かい PVC レザー 0.8mm の構造を使用し、裏地を起毛したもので、比較的柔軟なバッグ レザー構造の 1 つの例を提供します。

より厚い構造

構造化されたハンドバッグ、ブリーフケース、バッグの底、旅行用品には、より厚いまたはより硬い素材が考慮されます。

ただし、厚さが過剰になる可能性があります。

• 折りたたみはより困難です
• 継ぎ目がかさばります
• エッジの仕上げがより硬い
• スカイビングの方が重要です
• タイトなコーナーの形成はより困難です

厚手の革は自動的に強くなるわけではありません。

裏打ちの強さ、コーティングの配合、接着力は依然として同様に重要です。

バッキング生地

バッキングは、引き裂き強度、伸縮性、切断安定性、縫製性能に影響を与えます。

バッキングタイプ	一般的な特徴
ニット裏地	柔軟で、柔らかいまたは湾曲したバッグ構造に役立ちます
織りの裏地	構造化されたバッグの寸法安定性が高くなります
ブラッシュドバック	追加のボディと、より柔らかい裏面を提供できます
不織布の裏地	経済的; 引き裂きおよび縫い穴の性能をテストする必要があります
重い織物またはキャンバスの裏地	より重い用途のアプリケーションをさらにサポートできます
マイクロファイバーベース	より仕様の高い材料のための柔軟な合成ベース

ニットの裏地は、柔らかいハンドバッグや丸みを帯びたパネルに役立つ場合がありますが、過度のストレッチにより、カットや縫製中に歪みが生じる可能性があります。

バックパック、ブリーフケース、トラベル バッグ、および寸法制御が重要な大型パネルには、織られた、またはより安定したバッキング構造が望ましい場合があります。

さまざまなバッキング構造の詳細については、 を参照してください PVC レザーの裏地オプション。

手触りと構造

柔らかい合成皮革は、前かがみバッグ、ホーボーバッグ、折りたたみ式のデザインに適しています。

中程度の柔らかい素材は、一般的なハンドバッグやバックパックの柔軟性と形状保持のバランスをとることができます。

頑丈な素材は、ボックス バッグ、構造化されたトートバッグ、ブリーフケース、トラベル ケースに適している場合があります。

ハンドフィールは、裏地、フォーム、補強ボード、および完全なバッグ構造とともに常に評価する必要があります。

木目、仕上げ、装飾的なスタイルを評価します

基本的な材料構造を確認した後、購入者は表面設計に集中できます。

一般的なバッグ レザーの表面は次のとおりです。

• ライチグレイン
• 細かい粒子
• 小石粒
• サフィアーノ風のグレイン
• ナッパスタイルの穀物
• ダメージグレイン
• ワニと動物のパターン
• 織物または幾何学模様
• 光沢のある表面
• 印刷されたパターン
• メタリック仕上げ
• キラキラ効果

ライチとペブルグレイン

Litchi と Pebble の表面は、簡単に認識できるレザー スタイルのテクスチャーを提供するため、一般的に使用されます。

ハンドバッグ、バックパック、財布、荷物を問わず作業できます。

粒子サイズは、完成品の寸法と一致する必要があります。

大きな木目は、荷物や大きなハンドバッグにはうまく機能しますが、財布や小さな装飾パネルには特大のように見える場合があります。

例えば、 XZ60029 ツートーン ライチ グレイン PVC レザー 1.0mm の構造と、ハンドバッグや荷物のアプリケーション用のテリー ファブリック バッキングを組み合わせています。

エンボス加工と幾何学的表面

織り、バスケット、幾何学的およびその他の強くエンボス加工された表面は、バッグにより独特の視覚的アイデンティティを与えることができます。

これらの設計を開発しているメーカーは、追加のオプションを比較できます。 バッグ用のエンボスレザー コレクション。

方向のパターンは、切断中に特別な注意を払う必要があるため、別のパネルは視覚的に一貫性を保ちます。

ワニと動物のパターン

ワニ、ヘビ、アカエイ、ヒョウ、その他の動物にインスパイアされた表面は、主に装飾的な選択肢です。

パターンのスケールは、完成したバッグのサイズと一致する必要があります。

大きなクロコダイル パターンは、ハンドバッグやトラベル バッグで機能する場合がありますが、小さな財布ではプロポーションが悪いように見える場合があります。

これらのデザインを具体的に探しているバイヤーは、 を探索できます アニマル パターン レザー コレクション。

印刷された金属の表面

印刷された表面は、ファッション コレクション、季節のバッグ、装飾的なアクセサリーに使用できます。

金属仕上げは、基本的なバッグの構造を変更せずに製品を差別化する別の方法を提供します。

例えば、 XZ73532 バッグ用のメタリック ペブル グレイン PVC レザー 1.0mm の PVC 構造と金属の表面を組み合わせています。

追加の装飾オプションは、 で利用できます バッグ用のプリントレザー コレクション。

装飾性の高いファッション製品については、購入者も比較できます グリッターレザー 別途。

色と色の堅牢性を確認します

外観と実用性の両方に応じて、色を選択する必要があります。

汚れや小さな跡が目立たなくなることがあるため、ダーク カラーはバックパック、ビジネス バッグ、旅行用品によく使用されます。

Light colors can create a clean and fashionable appearance but may require closer evaluation for:

• デニム染料の転写
• 染色
• 黄ばみ
• クリーニングマーク
• 湿ったこすれ
• ドライラビング

カスタマイズされた色は、コンピューターの画面だけではなく、物理的なサンプルを通じて承認する必要があります。

同じ色は、細粒、深めの粒子、つや消し、金属または光沢のある表面でも異なる場合があります。

このため、承認されたサンプルは、生産を意図した実際の表面構造を表す必要があります。

摩耗、破れの強さ、および高応力領域を確認してください

外観だけが選択要素であってはなりません。

バッグのさまざまな領域では、さまざまなレベルの機械的ストレスが発生します。

Common high-wear areas include:

• コーナー
• 下のパネル
• ハンドル
• ショルダーストラップ
• ジッパーエッジ
• 折りたたんだセクション
• リベット エリア
• バックルアタッチメント

通常、トラベル バッグやバックパックは、装飾的なイブニング バッグよりも強い耐摩耗性と耐傷性を必要とします。

引き裂き性能は、ステッチ ホールとハードウェアの周りでも評価する必要があります。

素材は手で引っ張ると強固に感じますが、狭い間隔の針穴や金具の周りでは失敗します。

したがって、テストでは、実際の針のサイズ、ステッチの距離、ハードウェア、および製造計画の補強方法を使用する必要があります。

コーティングの接着と反復曲げをチェックします

コーティングの密着性が悪くなると、剥がれ、泡立ち、または剥離が発生する可能性があります。

選択した素材は、完成したバッグの代表的な領域で繰り返し折りたたんだり曲げたりする必要があります。

以下に特に注意してください。

• バッグフラップ
• 財布の折りたたみ
• ジッパーの開口部
• コーナー
• ハンドル
• 繰り返し曲げられたパネル

表面のひび割れ、白化、コーティングの分離、または永久的な粒子の歪みは、構造が意図した用途に適していないことを示している可能性があります。

表面の厚さだけで性能を判断するのではなく、完全な材料を評価する必要があります。

水、汚れ、気候の要件を考慮してください

多くの合成皮革の表面は、軽い湿気に強く、柔らかく湿った布できれいにすることができます。

ただし、耐水性のある革の表面はそうです ではありません 完全に完成したバッグを防水します。

水は、次から入ることができます。

• ジッパー
• 継ぎ目
• ステッチ穴
• エッジをカットします
• 穴あきエリア

完成品に定義された防水レベルが必要な場合は、完全なバッグをテストする必要があります。

気候も考慮されるべきです。

高温多湿環境向けの PU およびマイクロファイバー構造には、定義された加水分解性能が必要になる場合があります。

寒冷地で使用または輸送される材料には、特定の低温または低温フレックス試験が必要になる場合があります。

マテリアル名だけからこれらのプロパティを想定しないでください。

生産前にコンプライアンス要件を確認してください

顧客と目的地の市場によっては、購入者は次の要件を定義する必要がある場合があります。

• リーチ
• ローズ
• フタル酸エステル
• ヘビーメタル
• うーん
• アペオ
• ホルムアルデヒド
• 臭い
• その他の顧客固有の制限物質

正確な標準とテスト方法は、見積もりと製造前に確認する必要があります。

ブランドや仕入先の市場によって異なる場合があるため、「環境に優しい」などの一般的なステートメントは、実際の仕様に取って代わるべきではありません。

大量生産の前に材料をテストしてください

小さなスウォッチは色と木目を確認するのに役立ちますが、バッグの生産性能を評価するには十分ではありません。

製造業者は、より大きなサンプルを要求し、実際の工場プロセスを使用してテストする必要があります。

チェック:

• 切断の安定性
• 針の貫通
• ステッチホールの強度
• エッジの引き裂き
• シームの外観
• 材料の供給
• 表面の傷
• 折りたたみ性能
• エッジペインティング
• スカイビング
• バインディング
• 接着
• 該当する場合はヒート シール
• ハードウェアのインストール
• コーティング接着
• 接着剤の互換性

財布や構造化されたハンドバッグの場合、エッジペインティングとスカイビングのパフォーマンスが特に重要です。

合成皮革を、発泡、布、厚紙、裏地、または補強シートに接着する場合は、実際の接着剤をテストする必要があります。

不適切な接着剤またはプロセスは、染色、泡立ち、硬化、または剥離を引き起こす可能性があります。

ロール幅も切断パターンと比較する必要があります。 効率的なカット レイアウトは、材料の無駄を減らし、生産の一貫性を向上させることができます。

注文を確認する前に、書面による仕様に以下を含める必要があります。

仕様	確認
バッグのアプリケーション	ハンドバッグ、バックパック、財布、ブリーフケース、または荷物
材料タイプ	PVC、PU、セミ PU またはマイクロファイバー
製品コード	サプライヤーの資料の参照
色	承認された物理サンプル
木目と仕上げ	確認済みの表面参照
厚さ	必要な仕様と公差
バッキング	生地の種類と構造
手触り	承認された柔らかさまたは硬さ
業績	必要なテスト基準
ロール幅	有効幅が確認されました
量	試用量とバルク数量
梱包	ロールとエクスポート パッキングが必要です

可能な限り、大量生産の前に試用バッグまたは少なくとも完全な代表パネルを製造してください。

これにより、材料を平らに検査すると目に見えない、切断、縫製、折り畳み、ボンディング、およびハードウェアの問題が明らかになる可能性があります。

バッグ プロジェクトの合成皮革を選択します

バッグに最適な合成皮革は、外観、材質名、または厚さだけで選択することはできません。

バッグの種類、表面の構造、裏地、手触り、寸法安定性、縫製性能、期待される使用条件を一緒に評価する必要があります。

実用的な選択プロセスは次のとおりです。

バッグの種類を定義する → 素材のカテゴリーを選択 → 厚さと裏地を確認 → 粒と色を選択 → 高応力領域を評価する → 縫製と仕上げをテストする → トライアル サンプルを作成 → 最終仕様を承認します。

一般的なハンドバッグ、バックパック、財布、荷物の材料については、 バッグレザー コレクション。

エンボス加工、プリント、グリッター、動物にインスパイアされた表面の場合は、より広い バッグ & 荷物の革 Range は、さまざまなバッグのデザインに追加の材料オプションを提供します。

バッグの種類、好みの表面、色、厚さ、裏地、性能要件、推定量を教えてください。 適切な材料を推奨し、大量生産前に評価用のサンプルを提供できます。