PVC レザーの厚さがバッグの縫製にどのように影響するか

PVC レザーの厚さは、バッグの感触や構造よりもはるかに影響を受けます。

製造時に、素材がミシンを通過する方法、針がどのように材料を貫通するか、かさばる縫い目がどのようになるか、そして角と折り曲げのエッジをどのようにきれいに仕上げるかが変化します。

バッグの縫製はめったに合成皮革を 1 層しか使用しないため、これは特に重要になります。 継ぎ目は、PVC レザー、裏地、補強材、フォーム、配管、および折り畳まれたエッジを組み合わせることができます。

このため、 の厚さ 完全な縫製構造 多くの場合、1 枚のシートの厚さよりも重要です。

厚い PVC レザーは、より多くのシーム バルクを作成します

より厚い素材は一般に、より多くのボディを作成しますが、縫製領域を通過する材料の量も増加します。

単純なシームには 2 つのレイヤーが含まれる場合があります。

PVC レザー + PVC レザー

But a folded bag edge may contain:

折りたたんだ PVC レザー + 補強 + 裏地 + 別の折り畳みレイヤー

したがって、1 枚のシートとしてわずか 1.0 mm の素材を使用すると、折りたたんで重ね着した後、より厚い縫製セクションを作成できます。

This can affect:

• 押足の動き
• 針の貫通
• ステッチの一貫性
• シームの外観
• 角を回る
• エッジの折りたたみ
• ハードウェアのインストール

これが、バッグの製造業者が、平らな単層のみをテストするのではなく、実際の製品の最も厚い縫製領域を評価する必要がある理由です。

厚さが変わり、針と縫い目が変わります

材料の厚さが増すにつれて、針はより多くの PVC コーティング、裏地生地、場合によってはさらにいくつかの層を通過する必要があります。

縫製の設定が素材と一致しない場合、次のような問題が発生する可能性があります。

• スキップされたステッチ
• ステッチの長さが不均一です
• 針のたわみ
• 大きなステッチ穴
• 表面のマーキング
• スレッドの破損
• 縫い目の位置合わせが悪い

非常に薄い合成皮革は、別の問題を引き起こす可能性があります。

素材が機械のセットアップに対して柔らかすぎるか柔軟すぎると、縫製中に移動して、層がシフトすることがあります。

したがって、その関係は単に次のとおりです。

厚い＝縫うのが難しい

代わりに、縫製の動作は次のように依存します。

厚さ + 裏打ち + 材料の硬度 + 層数 + 機械設定

裏地は、縫製中に素材が伸縮する方法に影響を与えるため、特に重要です。

詳細については、 を参照してください 裏地の布地がバッグの PVC レザーをどのように変更するか。

厚さは、さまざまなバッグ コンポーネントにさまざまな影響を与えます

バッグのすべての部分に同じ素材の厚さが必要なわけではありません。

バッグコンポーネント	裁縫の検討
本体パネル	安定した給餌が必要です
マチ	カーブとコーナーに十分な柔軟性が必要です
フラップ	May require clean folding without excessive bulk
ハンドル	多くの場合、複数のフォールドされたレイヤーが含まれます
ストラップ	厚いシーム エリアは、補強後に発生する可能性があります
下のパネル	レザーと硬い補強を組み合わせることができます
パイピング	狭い半径の周りに柔軟な材料が必要です
小さな折り畳み部品	厚さが過剰になると、エッジの仕上げが難しくなることがあります

たとえば、大きな平らなフロント パネルに適した素材は、ハンドルの周りで数回折りたたむと、かさばりすぎて感じることがあります。

同様に、PVC レザーが薄いほど、タイトなカーブの周りに縫い付けが容易になる場合がありますが、目的の構造を実現するには、追加の内部補強が必要になる場合があります。

したがって、最適な厚さは、バッグ全体のタイプだけでなく、特定のコンポーネントに依存します。

折り畳みは有効な厚さを増やすことができます

最も一般的な縫製の問題の 1 つは、合成皮革を折りたたんだときに発生します。

1.0 mm PVC レザーを考えてみましょう。

単純な 2 つ折りで、ライニング、補強材、または別のパネルを追加する前に、約数ミリの材料を作成できます。

継ぎ目の交差点では、ミシンが比較的薄い部分からより厚いスタックに突然移動することがあります。

これにより、次のことが起こります。

• ステッチの長さが不均一です
• 押足の傾き
• 縫い目の位置がずれています
• コーニングが難しい
• 目に見える表面圧縮

隠れた折り目の部分の厚さを減らすと、スキビングまたは薄くなることが役立つ場合があります。

ただし、スキビングが適しているかどうかは、PVC の構造とバッキングによって異なります。 材料の除去が過剰になると、裏地が弱くなったり、折りたたみが不均一になることがあります。

もう 1 つのオプションは、不要なマテリアル レイヤーが同じポイントで重ならないようにパターンを調整することです。

したがって、優れた縫製性能は両方に依存します 材料の選択とパターンの構造。

大量生産の前に、実際の縫製構造をテストしてください

小さなフラット スウォッチだけでは、縫製性能を判断するには不十分です。

バッグの製造に PVC レザーを承認する前に、実際の構造を使用してサンプルを作成してください。

テスト:

• ストレートシーム
• 湾曲した縫い目
• 折り畳まれたエッジ
• コーナー
• ハンドルまたはストラップ
• 多層接合部
• 必要に応じて配管

意図したものを使用してください:

• ミシン
• 針
• スレッド
• ステッチの長さ
• 裏地
• 強化
• フォーム
• 接着剤

次に、材料が均等に供給されているかどうか、縫製後も縫い目が平らなままかどうかを確認します。

複数の層が交わる領域に特に注意してください。

有用なテスト シーケンスは次のとおりです。

フラット サンプル → 折りたたみサンプル → 多層シーム → 代表的なバッグ パネル → プロトタイプ

これは、大量の材料がすでに生産に入った後、縫製の問題を発見するよりもはるかに早く、縫製の問題を特定します。

より広範な材料承認プロセスについては、 を参照してください バッグの製造前に合成皮革をテストする方法。

を選択するとき バッグと荷物用の PVC レザーしたがって、厚さは、裏地構造、柔軟性、および最終的な縫製構造とともに考慮する必要があります。

Xiangze レザーは、ハンドバッグ、バックパック、荷物、ファッション アクセサリー用のさまざまな厚さ、表面の粒子、裏構造の PVC バッグ レザーを提供します。 サンプルは、バルクの仕様が確認される前に、意図したバッグ構造を使用して評価できます。