가방에 합성 가죽을 선택하는 방법

가방에 합성 가죽을 선택하는 것은 매력적인 색상이나 표면 입자를 선택하는 것 이상을 포함합니다. 재료는 가방 구조, 목표 시장, 생산 방법 및 예상 서비스 조건과 일치해야 합니다.

소프트 패션 핸드백, 구조화된 서류 가방, 배낭, 지갑 및 여행 가방은 매우 다른 수준의 유연성, 지지력, 내마모성 및 가공 성능을 요구할 수 있습니다.

가방 제조업체, 도매업체 및 패션 브랜드의 경우 가장 신뢰할 수 있는 접근 방식은 먼저 완제품을 정의하고 적절한 재료 구성을 비교하고 대량 생산 전에 대표 샘플을 테스트하는 것입니다.

샹제 가죽 용품 가방 & 수화물 가죽 핸드백, 배낭, 지갑, 수하물 및 패션 액세서리. 범용 핸드백과 수하물 소재를 특별히 찾는 구매자는 가방 가죽 수집.

가방을 한 눈에 볼 수 있는 합성 가죽

선택 계수	중요한 이유
가방 유형	필요한 구조와 성능을 결정합니다
재료 범주	부드러움, 내구성 및 비용에 영향을 미칩니다
두께	접기, 무게 및 재봉에 영향을 미칩니다
백킹 패브릭	인열 강도와 치수 안정성에 영향을 미칩니다
손 느낌	가방이 부드럽거나 구조화되었는지 여부를 결정합니다
곡물 및 색상	비주얼 스타일을 정의합니다
코팅 성능	긁힘, 벗겨짐 및 반복적인 굴곡에 영향을 미칩니다
생산 테스트	절단, 재봉 및 본딩 성능을 확인합니다

가방 유형 및 제품 위치 지정부터 시작하십시오

첫 번째 단계는 가방의 유형, 사용 방법 및 목표 시장 위치를 식별하는 것입니다.

장식용 핸드백에 적합한 재료는 수하물, 배낭 또는 비즈니스 가방에 충분한 구조나 강도를 제공하지 않을 수 있습니다.

부드러운 핸드백

호보백, 헐렁한 가방, 숄더백, 드로스트링 백은 일반적으로 부드러운 손 느낌과 자연스러운 드레이프가 있는 유연한 합성 가죽이 필요합니다.

재료는 과도한 주름, 표면 미백 또는 영구적인 변형 없이 쉽게 구부러지고 접혀야 합니다.

매우 부드러운 재료는 완성된 가방이 의도한 모양을 유지하는 데 도움이 되도록 라이닝, 폼 또는 보강이 필요할 수 있습니다.

구조화된 핸드백과 서류 가방

구조화된 핸드백, 상자 가방 및 비즈니스 케이스에는 일반적으로 다음이 필요합니다.

• 확고한 재료 또는 중간 확고한 재료
• 제어된 스트레칭
• 안정적인 지원
• 깨끗한 가장자리 마감
• 좋은 치수 안정성

재료는 모서리와 접힌 부분 주변에서 지나치게 뻣뻣해지지 않고 투명한 선을 유지해야 합니다.

구조화된 제품의 경우 재료 본체는 두께 단독이 아닌 보강판, 라이닝 및 에지 구성과 함께 평가해야 합니다.

배낭과 여행 가방

배낭과 여행 가방은 반복적인 움직임, 마찰 및 더 무거운 짐에 노출됩니다.

다음에 더 많은 주의를 기울여야 합니다.

• 눈물의 힘
• 내마모성
• 지지력
• 코팅 접착력
• 스트랩 및 핸들 영역
• 하단 및 코너 보호

가방의 모든 부분에 하나의 재료를 반드시 사용할 필요는 없습니다.

본체, 바닥, 스트랩, 손잡이 및 장식 패널은 응력 수준에 따라 다른 구조를 사용할 수 있습니다.

지갑과 작은 가죽 제품

지갑, 카드 홀더 및 작은 파우치는 일반적으로 접고, 스키브, 스티치 및 가장자리 페인트가 쉬운 더 얇은 재료가 필요합니다.

너무 두꺼운 재료는 완제품을 부피가 커질 수 있으며 반복되는 접힘에 문제를 일으킬 수 있습니다.

소형 가죽 제품의 경우 제조업체는 접힘 저항, 가장자리 마감 및 스티치 구멍 성능에 특히 주의해야 합니다.

화장품 및 판촉용 가방

화장품 가방 재료는 일반적으로 유연하고 청소하기 쉽고 지퍼 재봉에 적합해야 합니다.

판촉용 가방은 경쟁력 있는 비용, 경량 구조, 인쇄 성능 및 생산 효율성을 우선시할 수 있습니다.

필요한 내구성은 제품이 단기 판촉을 위한 것인지 아니면 정기적인 사용을 위한 것인지에 달려 있습니다.

가방 유형	주요 재료 우선 순위
소프트 핸드백	부드러운 느낌, 유연한 백킹 및 자연스러운 드레이프
구조화된 핸드백	단단한 몸체, 안정적인 백킹 및 깨끗한 가장자리 마감
배낭	인열 강도, 내마모성 및 강한 지지력
지갑	얇은 구조, 접기 및 가장자리 페인팅 성능
서류 가방	치수 안정성과 전문적인 외관
여행 가방	강력한 지지력, 스크래치 저항 및 코팅 접착력
화장품 가방	쉬운 청소, 유연성 및 지퍼 재봉 성능
프로모션 가방	경제적인 건설과 효율적인 생산

올바른 합성 가죽 유형을 선택하십시오

가방용 합성 가죽은 일반적으로 직물 지지대와 합성 코팅 및 장식 또는 보호 표면 마감을 결합합니다.

일반적인 옵션으로는 PVC 가죽, PU 가죽, 세미 PU 가죽 및 극세사 가죽이 있습니다.

최상의 재료는 재료 이름만으로는 필요한 외관, 유연성, 성능 및 목표 비용에 따라 다릅니다.

PVC 가죽

PVC 가죽은 다음을 제공할 수 있기 때문에 일반적으로 가방 제조를 위해 선택됩니다.

• 일관된 색상과 곡물
• 방수 표면
• 쉬운 청소
• 안정적인 재료 본체
• 넓은 장식 옵션
• 경쟁력 있는 상업 비용

PVC 가죽은 제형 및 지지에 따라 비교적 부드러운 것에서 단단한 것까지 제조할 수 있습니다.

일반적으로 핸드백, 배낭, 지갑, 수하물, 화장품 가방 및 판촉물로 간주됩니다.

코팅, 백업 및 제조 구조를 더 자세히 이해하려는 구매자는 읽을 수 있습니다. PVC 합성 피혁이란 무엇입니까?.

더 넓은 범위의 일반 자재 구조물도 사용할 수 있습니다. PVC 가죽 소재 카테고리.

PU 가죽

PU 가죽은 일반적으로 부드러움, 가벼운 구조 및 천연 드레이프가 중요할 때 선택됩니다.

패션 핸드백, 숄더백, 클러치 및 장식 패널에 적합합니다.

그것의 장기적인 성능은 코팅 시스템, 가수분해 저항성, 저장 환경 및 의도된 시장에 달려 있습니다.

따라서 제조업체는 모든 PU 가죽이 동일한 내구성을 제공한다고 가정하기보다 실제 사양을 평가해야 합니다.

세미 PU 가죽

Semi-PU는 일반적으로 PU 표면 처리와 함께 PVC 기반 구조를 사용합니다.

공식에 따라 다음과 같은 균형을 제공할 수 있습니다.

• 비용
• 표면 모양
• 연성
• 처리 성능
• 상업적 내구성

구매자가 기존 PVC 구조와 다른 손 느낌이나 표면 특성을 원하는 중간 가격의 핸드백, 배낭 및 패션 액세서리로 간주될 수 있습니다.

극세사 가죽

극세사 합성 피혁은 구조에 따라 유연한 베이스, 우수한 회수 및 강력한 기계적 성능을 제공할 수 있습니다.

구매자가 더 고급스러운 재료 사양을 요구하는 더 높은 가치의 핸드백, 서류 가방 및 액세서리에 대해 고려할 수 있습니다.

비용은 일반적으로 기존 PVC 구조보다 높기 때문에 실제 성능 요구 사항은 재료 선택을 정당화해야 합니다.

자료	일반적인 특성	일반적인 응용 프로그램
PVC 가죽	안정적이고 다재다능하며 경제적입니다	배낭, 수하물 및 핸드백
PU 가죽	부드럽고 가볍고 유연합니다	패션과 숄더백
세미 PU 가죽	균형 잡힌 비용과 외관	핸드백 및 액세서리
극세사 가죽	더 높은 사양의 합성 구조	서류 가방과 프리미엄 가방
특허 합성 피혁	부드럽고 광택	패션 가방 및 장식 패널
인쇄된 합성 가죽	장식 및 사용자 정의 가능	계절 및 패션 컬렉션

재료 이름만으로는 항상 가방 구조와 생산 요구 사항에 따라 올바른 재료를 선택해야 합니다.

두께, 뒷면 및 손 느낌을 확인하십시오

가방용 합성 가죽은 다양한 두께로 제공됩니다.

많은 핸드백 및 배낭 프로젝트는 주변의 재료를 비교하는 것으로 시작됩니다. 0.7–1.1mm, 지갑은 더 얇은 구조를 사용할 수 있으며 구조화된 가방은 더 두껍거나 단단한 재료가 필요할 수 있습니다.

최종 사양은 코팅, 백킹, 보강 및 완성된 백 구조에 따라 다릅니다.

얇은 구조

상대적으로 얇은 재료는 다음에 적합할 수 있습니다.

• 지갑
• 카드 홀더
• 작은 파우치
• 접힌 액세서리
• 장식 패널
• 선택된 경량 구조

얇은 재료는 일반적으로 접고 꿰매기가 더 쉽지만 더 큰 가방 패널에서 사용하는 경우 추가 보강이 필요할 수 있습니다.

중간 두께 구조

중간 두께의 재료는 종종 다음과 같은 실용적인 균형을 제공합니다.

• 적응성
• 재료 본체
• 무게
• 비용
• 재봉 성능

표준 핸드백과 배낭에 일반적으로 고려됩니다.

예를 들어, XZ60128 가방을 위한 부드러운 미세 입자 PVC 가죽 0.8mm 구조와 브러시 처리된 백킹을 사용하여 비교적 유연한 가방 가죽 구조의 한 예를 제공합니다.

더 두꺼운 구조

구조화된 핸드백, 서류 가방, 가방 하의 및 여행 상품에 대해 더 두껍거나 단단한 재료를 고려할 수 있습니다.

그러나 과도한 두께는 다음을 만들 수 있습니다.

• 접는 것이 더 어렵습니다
• 솔기가 부피가 커집니다
• 더 열심히 마감
• 더 중요한 스카이
• 좁은 모서리를 형성하기가 더 어렵습니다

두꺼운 가죽은 자동으로 더 강하지 않습니다.

지지 강도, 코팅 제형 및 접착력은 여전히 중요합니다.

백킹 패브릭

백킹은 인열 강도, 신축성, 절단 안정성 및 재봉 성능에 영향을 미칩니다.

백업 유형	일반적인 특성
니트 백킹	부드럽거나 곡선형 가방 구조에 유연하고 유용합니다
짠 지지대	구조화된 가방에 대해 더 치수적으로 안정적입니다
솔질된 뒷면	추가 바디와 더 부드러운 뒷면을 제공할 수 있습니다
부직포 지지	경제적; 찢어짐 및 스티치 구멍 성능을 테스트해야 합니다
무거운 짠 또는 캔버스 뒷면	더 무거운 사용 응용 프로그램에 대한 추가 지원을 제공할 수 있습니다
극세사 베이스	고사양 재료를 위한 유연한 합성 베이스

니트 백킹은 부드러운 핸드백과 둥근 패널에 유용할 수 있지만 과도한 스트레칭은 절단 또는 재봉 중에 왜곡을 유발할 수 있습니다.

치수 제어가 중요한 배낭, 서류 가방, 여행 가방 및 대형 패널에 직조 또는 더 안정적인 백킹 구조가 선호될 수 있습니다.

다양한 지지 구조에 대한 자세한 설명은 를 참조하십시오 PVC 가죽 뒷면 옵션.

손 느낌과 구조

부드러운 합성 가죽은 헐렁한 가방, 호보백 및 접이식 디자인에 적합합니다.

미디엄 소프트 소재는 일반 핸드백과 배낭을 위한 유연성과 모양 유지 사이의 균형을 제공할 수 있습니다.

단단한 재료는 상자 가방, 구조화된 토트백, 서류 가방 및 여행 케이스에 더 적합할 수 있습니다.

손의 느낌은 항상 라이닝, 폼, 보강 보드 및 완전한 가방 구조와 함께 평가되어야 합니다.

곡물, 마감 및 장식 스타일을 평가하십시오

기본 재료 구성을 확인한 후 구매자는 표면 설계에 집중할 수 있습니다.

일반적인 가방 가죽 표면은 다음과 같습니다.

• 리치 그레인
• 미세한 곡물
• 자갈 곡물
• 사피아노 스타일의 곡물
• 나파 스타일의 곡물
• 고민 곡물
• 악어와 동물 패턴
• 짠 또는 기하학적 질감
• 고광택 표면
• 인쇄된 패턴
• 메탈릭 마감
• 반짝이 효과

리치와 자갈 곡물

리치와 자갈 표면은 쉽게 알아볼 수 있는 가죽 스타일의 질감을 제공하기 때문에 일반적으로 사용됩니다.

그들은 핸드백, 배낭, 지갑 및 수하물에서 작업할 수 있습니다.

입자 크기는 완제품의 치수와 일치해야 합니다.

큰 곡물은 수하물이나 더 큰 핸드백에 잘 작동할 수 있지만 지갑이나 작은 장식 패널에서는 큰 크기로 보일 수 있습니다.

예를 들어, XZ60029 투톤 리치 그레인 PVC 가죽 1.0mm 구조와 Terry Fabric Backing을 결합하여 핸드백 및 수하물 응용 프로그램을 제공합니다.

양각 및 기하학적 표면

짠, 바구니, 기하학적 인 및 기타 강하게 양각 된 표면은 가방에 더 독특한 시각적 아이덴티티를 제공 할 수 있습니다.

이러한 디자인을 개발하는 제조업체는 추가 옵션을 비교할 수 있습니다. 가방 용 양각 가죽 수집.

방향성 패턴은 절단하는 동안 각별한 주의가 필요하므로 별도의 패널이 시각적으로 일관성을 유지합니다.

악어와 동물 패턴

악어, 뱀, 가오리, 표범 및 기타 동물에서 영감을 받은 표면은 주로 장식적인 선택입니다.

패턴의 크기는 완성된 가방의 크기와 일치해야 합니다.

큰 악어 패턴은 핸드백이나 여행 가방에서 작동할 수 있지만 작은 지갑에서는 비율이 좋지 않을 수 있습니다.

이러한 디자인을 특별히 찾는 구매자는 동물 패턴 가죽 수집.

인쇄 및 금속 표면

인쇄된 표면은 패션 컬렉션, 계절 가방 및 장식용 액세서리에 사용할 수 있습니다.

메탈릭 마감은 기본 가방 구조를 변경하지 않고 제품을 차별화하는 또 다른 방법을 제공합니다.

예를 들어, XZ73532 가방 용 금속 자갈 곡물 PVC 가죽 1.0mm PVC 구조와 금속 표면을 결합합니다.

추가 장식 옵션은 에서 사용할 수 있습니다 가방용 인쇄 가죽 수집.

매우 장식적인 패션 제품의 경우 구매자도 비교할 수 있습니다 반짝이 가죽 따로.

색상 및 색상 견뢰도를 확인합니다

색상은 외관과 실용 모두에 따라 선택해야 합니다.

얼룩과 작은 자국이 덜 보일 수 있으므로 배낭, 비즈니스 가방 및 여행 제품에 어두운 색상이 자주 사용됩니다.

밝은 색상은 깨끗하고 세련된 외관을 만들 수 있지만 다음에 대한 자세한 평가가 필요할 수 있습니다.

• 데님 염료 전사
• 더럽히는 것
• 황변
• 청소 표시
• 젖은 마찰
• 마른 문지름

사용자 정의 색상은 컴퓨터 화면이 아닌 물리적 샘플을 통해 승인되어야 합니다.

같은 색상은 미세한 입자, 깊은 그레인, 무광택, 금속성 또는 광택 표면에서도 다르게 나타날 수 있습니다.

이러한 이유로 승인된 샘플은 생산을 위한 실제 표면 구성을 나타내야 합니다.

마모, 인열 강도 및 높은 응력 영역을 확인하십시오

외모가 유일한 선택 요소가 되어서는 안 됩니다.

가방의 다른 영역은 다른 수준의 기계적 스트레스를 경험합니다.

일반적인 하이웨어 영역은 다음과 같습니다.

• 모서리
• 하단 패널
• 핸들
• 어깨 끈
• 지퍼 가장자리
• 접힌 섹션
• 리벳 영역
• 버클 부착물

여행용 가방과 배낭은 일반적으로 장식용 이브닝 백보다 더 강한 내마모성과 스크래치 저항이 필요합니다.

스티칭 구멍과 하드웨어에 대한 눈물 성능도 평가해야 합니다.

재료는 손으로 당길 때 강하게 느껴질 수 있지만 바늘 구멍이나 금속 피팅 주변에서 여전히 고장납니다.

따라서 테스트는 생산을 위해 계획된 실제 바늘 크기, 스티치 거리, 하드웨어 및 보강 방법을 사용해야 합니다.

코팅 접착력과 반복적인 굴곡을 확인하십시오

불량한 코팅 접착은 박리, 기포 또는 박리를 유발할 수 있습니다.

선택한 재료는 완성된 가방을 대표하는 부분에서 반복적으로 접고 구부려야 합니다.

다음에 특히 주의하십시오.

• 가방 플랩
• 지갑 접기
• 지퍼 개구부
• 모서리
• 핸들
• 반복적으로 구부러진 패널

표면 균열, 미백, 코팅 분리 또는 영구적인 입자 왜곡은 구조가 의도한 용도에 적합하지 않음을 나타낼 수 있습니다.

표면 두께만으로 성능을 판단하는 것이 아니라 완전한 재료를 평가해야 합니다.

물, 얼룩 및 기후 요구 사항을 고려하십시오

많은 합성 가죽 표면은 가벼운 습기에 저항하며 부드럽고 젖은 천으로 청소할 수 있습니다.

그러나 방수 가죽 표면은 아니 완성된 가방을 방수 처리하십시오.

물은 여전히 다음을 통해 들어갈 수 있습니다.

• 지퍼
• 솔기
• 스티칭 구멍
• 가장자리를 자르십시오
• 천공된 지역

완제품에 정의된 방수 수준이 필요한 경우 전체 백을 테스트해야 합니다.

기후도 고려해야 합니다.

덥고 습한 환경을 위한 PU 및 극세사 구조물은 정의된 가수분해 성능을 요구할 수 있습니다.

저온 시장에서 사용되거나 운송되는 재료는 특정 저온 또는 저온 굴곡 테스트가 필요할 수 있습니다.

재료 이름만으로 이러한 속성을 가정하지 마십시오.

생산 전에 규정 준수 요구 사항을 확인하십시오

고객 및 목적지 시장에 따라 구매자는 다음과 관련된 요구 사항을 정의해야 할 수 있습니다.

• 범위
• 로즈
• 프탈레이트
• 헤비 메탈
• 파스
• 아페오
• 포름알데히드
• 냄새
• 기타 고객별 제한 물질

견적 및 생산 전에 정확한 표준 및 시험 방법을 확인해야 합니다.

다른 브랜드와 목적지 시장은 다른 요구 사항을 사용할 수 있으므로 “친환경”과 같은 일반적인 설명이 실제 사양을 대체해서는 안 됩니다.

대량 생산 전에 재료를 테스트하십시오

작은 견본은 색상과 곡물을 확인하는 데 도움이 될 수 있지만 가방 생산 성능을 평가하는 데는 충분하지 않습니다.

제조업체는 더 큰 샘플을 요청하고 실제 공장 프로세스를 사용하여 테스트해야 합니다.

확인:

• 절단 안정성
• 바늘 침투
• 스티치 구멍 강도
• 가장자리 찢어짐
• 솔기 모양
• 재료 공급
• 표면 스크래치
• 접는 성능
• 에지 페인팅
• 스키 타기
• 제본
• 접착
• 해당되는 경우 열 밀봉
• 하드웨어 설치
• 코팅 접착력
• 접착제 호환성

지갑과 구조화된 핸드백의 경우 엣지 페인팅과 스카이빙 성능이 특히 중요합니다.

합성 피혁을 거품, 직물, 판지, 안감 또는 보강 시트에 접착한 경우 실제 접착제를 테스트해야 합니다.

부적합한 접착제 또는 공정으로 인해 얼룩, 기포, 경화 또는 박리가 발생할 수 있습니다.

롤 폭도 절단 패턴과 비교해야 합니다. 효율적인 절단 레이아웃은 재료 낭비를 줄이고 생산 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

주문을 확인하기 전에 서면 사양에는 다음이 포함되어야 합니다.

사양	확인
가방 신청	핸드백, 배낭, 지갑, 서류 가방 또는 수하물
재료 유형	PVC, PU, 세미 PU 또는 극세사
제품 코드	공급자 자료 참조
색깔	승인된 물리적 샘플
곡물 및 마감	확인된 표면 참조
두께	필수 사양 및 허용 오차
역행	패브릭 유형 및 구성
손 느낌	승인된 부드러움 또는 견고함
공연	필수 테스트 표준
롤 너비	확인된 유효 너비
양	시험 및 대량 수량
포장	필요한 롤 및 내보내기 포장

가능하면 대량 생산 전에 시험 가방 또는 최소한 완전한 대표 패널을 생산하십시오.

이렇게 하면 재료를 평평하게 검사할 때 볼 수 없는 절단, 재봉, 접기, 접착 및 하드웨어 문제가 나타날 수 있습니다.

가방 프로젝트를 위한 합성 가죽 선택

가방에 가장 적합한 합성 가죽은 외관, 재료 이름 또는 두께만으로는 선택할 수 없습니다.

가방 유형, 표면 구성, 백킹, 손 느낌, 치수 안정성, 재봉 성능 및 예상 서비스 조건을 함께 평가해야 합니다.

실제 선택 과정은 다음과 같습니다.

가방 종류 정의 → 재질 카테고리 선택 → 두께 및 뒷면 확인 → 그레인 및 색상 선택 → 고스트레스 면적 평가 → 재봉 및 마무리 시험 → 시험 시료 생성 → 최종 사양 승인.

일반 핸드백, 배낭, 지갑 및 수하물 재료의 경우 가방 가죽 수집.

양각, 인쇄, 반짝이 및 동물에서 영감을 받은 표면의 경우 더 넓은 가방 & 수화물 가죽 Range는 다양한 가방 디자인을 위한 추가 재료 옵션을 제공합니다.

가방 유형, 선호하는 표면, 색상, 두께, 뒷면, 성능 요구 사항 및 예상 수량을 알려주십시오. 우리는 적절한 재료를 추천하고 대량 생산 전에 평가를위한 샘플을 제공 할 수 있습니다.