가방을 위한 PVC 가죽 두께: 선택 방법

가방의 PVC 가죽 두께는 사용 가능한 가장 두꺼운 재료를 선택하기보다 완성된 가방 구조에 따라 선택해야 합니다.

소프트 핸드백, 배낭, 구조화된 토트, 지갑 및 여행 가방은 매우 다른 수준의 재료 본체, 유연성 및 접는 성능을 요구할 수 있습니다.

두께도 그 자체로 평가할 수 없습니다.

브러시드 패브릭 뒷면이 있는 0.8mm PVC 가죽은 옥스포드, 테리 또는 다른 백킹 구조를 사용하는 0.8mm 재료와 다르게 작동할 수 있습니다. 코팅, 백킹, 강성, 보강 및 완성된 백 디자인은 모두 절단 및 조립 중에 재료의 성능에 영향을 미칩니다.

가방 제조업체의 경우 가장 실용적인 접근 방식은 백킹 및 실제 가방 구성과 함께 두께를 선택하는 것입니다.

샹제 가죽 용품 PVC 가방 가죽 핸드백, 배낭, 지갑, 수하물 및 패션 액세서리를 위한 다양한 두께, 곡물 및 백킹 구조.

이 가이드에서는 다양한 가방 용도에 맞게 PVC 가죽 두께를 비교하는 방법을 설명합니다.

PVC 가죽 두께가 가방에 중요한 이유

두께는 가방 제조의 여러 부분에 영향을 미칩니다.

영향을 줄 수 있습니다.

• 재료 본체
• 적응성
• 접는
• 재봉
• 가장자리 마감
• 스키 타기
• 완성된 무게
• 패널 구조
• 코너 형성
• 손 느낌

그러나 두께는 재료가 얼마나 강한지 직접적으로 말하지 않습니다.

부적합한 뒷면 또는 열악한 코팅 접착이 있는 두꺼운 PVC 가죽은 응용 분야를 위해 특별히 설계된 얇은 구조보다 더 나쁠 수 있습니다.

이러한 이유로 백 가죽은 다음과 같이 평가해야 합니다.

PVC 표면 + 뒷면 + 두께 + 손 느낌 + 보강 + 완성 된 가방 구조

단순히 밀리미터 값을 비교하는 것이 아닙니다.

가방 재료 선택에 대한 자세한 설명은 를 참조하십시오 가방에 합성 가죽을 선택하는 방법.

PVC 가방 가죽에 일반적으로 사용되는 두께는 무엇입니까?

PVC 백 가죽은 비교적 넓은 두께 범위에서 제조됩니다.

Xiangzes 현재 가방 자재에는 다음과 같은 구조물이 포함됩니다.

• 0.7mm
• 0.75mm
• 0.8mm
• 0.85mm
• 0.9mm
• 1.0mm
• 1.1mm
• 1.2mm
• 1.25mm

1.7mm와 2.0mm 정도의 특수 구조를 갖추고 있습니다.

이러한 값은 고정된 산업 규칙으로 취급되어서는 안 됩니다.

정확한 두께는 가방 디자인과 완전한 재료 구성에 따라 다릅니다.

유용한 시작 비교는 다음과 같습니다.

두께 범위	일반적인 재료 특성	가능한 가방 응용 프로그램
약 0.7–0.8mm	가볍고 유연합니다	부드러운 핸드백, 장식 패널, 가벼운 가방
약 0.8–1.0mm	균형 잡힌 몸과 유연성	핸드백, 토트백, 배낭, 일반 가방 생산
약 1.0–1.2mm	더 많은 재료 본체	구조화된 핸드백, 서류 가방, 더 큰 가방 패널
1.2mm 이상	더 무거운 또는 전문 건설	선택된 구조화 제품, 특수 패널 및 강화 응용 프로그램

이는 성능 표준이 아닌 일반적인 선택 범위입니다.

실제 백킹과 손 느낌은 동일한 두께 범위 내의 재료가 작동하는 방식을 변경할 수 있습니다.

약 0.7–0.8mm: 가볍고 유연한 가방 가죽

PVC 가죽은 약 0.7-0.8mm의 상대적으로 낮은 재료의 부피와 우수한 유연성을 제공할 수 있습니다.

이 범위는 다음에 유용할 수 있습니다.

• 부드러운 핸드백
• 숄더백
• 토트백
• 화장품 가방
• 장식 패널
• 작은 액세서리
• 선택된 배낭 패널

얇은 재료는 일반적으로 다음을 수행하는 것이 더 쉽습니다.

• 겹
• 곡선을 돌립니다
• 여러 레이어를 통해 꿰매십시오
• 더 작은 구성 요소에 사용하십시오
• 라이닝 또는 보강재와 결합하십시오

그러나 얇아진 것이 자동으로 더 부드러움을 의미하지는 않습니다.

지지 구조는 큰 차이를 만들 수 있습니다.

예를 들어, 옥스포드 패브릭 백킹이 있는 0.75mm PVC 가죽은 브러시드 패브릭 백킹이 있는 0.8mm 소재와 다른 차원의 치수 안정성을 제공할 수 있습니다.

첫 번째는 패널 절단 중에 더 제어된 느낌을 받을 수 있으며, 두 번째는 전체 재료에 따라 더 부드러운 구조를 제공할 수 있습니다.

이 범위는 언제 너무 얇습니까?

경량 재료는 다음과 같은 경우에 추가 보강이 필요할 수 있습니다.

• 대형 구조 패널
• 가방 바닥
• 부착 영역을 처리합니다
• 무거운 배낭
• 비즈니스 가방
• 수하물

따라서 완성된 가방 구조는 가죽 두께와 함께 고려해야 합니다.

적절한 내부 보강재가 있는 얇은 바디 패널은 여전히 구조화된 백을 생성할 수 있습니다.

약 0.8–1.0mm: 실용적인 범용 범위

많은 일반 핸드백 및 배낭 프로젝트는 0.8–1.0mm 범위의 재료를 비교하는 것으로 시작할 수 있습니다.

이 범위는 다음과 같은 실용적인 균형을 제공할 수 있습니다.

• 적응성
• 재료 본체
• 재봉 성능
• 완성된 무게
• 접는
• 표면 구조

다음에 적합할 수 있습니다.

• 핸드백
• 토트백
• 배낭
• 숄더백
• 화장품 가방
• 지갑 구성 요소
• 패션 액세서리

그러나 이 범위의 두 가지 재료는 여전히 매우 다르게 느껴질 수 있습니다.

예:

0.8mm + 브러시드 패브릭 백킹

다음과 다르게 작동할 수 있습니다.

1.0mm + 테리 패브릭 백킹

또는:

1.0mm + 코튼 벨벳 백킹

명목 두께 차이가 상대적으로 작더라도.

따라서 재료는 사양 시트에서만 선택하는 것이 아니라 물리적으로 비교되어야 합니다.

약 1.0–1.2mm: 구조화된 가방을 위한 더 많은 차체

PVC 가죽은 약 1.0–1.2mm입니다.

다음에 유용할 수 있습니다.

• 구조화된 핸드백
• 비즈니스 가방
• 서류 가방
• 더 큰 토트백
• 여행 가방
• 구조화된 배낭 패널
• 장식용 외장 패널

추가 두께는 보다 실질적인 손 느낌을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.

그러나 더 두꺼운 재료는 제조 과정에서 더 많은 주의가 필요합니다.

가능한 과제는 다음과 같습니다.

• 부피가 큰 솔기
• 더 큰 접힘 저항
• 더 어려운 코너 형성
• 스키에 대한 필요성 증가
• 더 까다로운 엣지 마감
• 더 큰 재봉틀 하중

이 두께 범위에서 지지가 특히 중요합니다.

이중 니들 브러시드 패브릭 백킹이 있는 1.2mm 소재는 모조 면 플리스 백킹이 있는 1.2mm 소재와 유연성과 구조의 균형이 다를 수 있습니다.

따라서 두께만으로는 재료가 구조적 가방에 적합한지 여부를 결정할 수 없습니다.

1.7mm 및 2.0mm PVC 가죽은 어떻습니까?

Xiangzes 현재 가방 범위에는 1.7mm 및 2.0mm 정도의 보다 전문화된 구조도 포함됩니다.

일반 핸드백의 표준 선택으로 취급되어서는 안됩니다.

디자인에 필요한 경우 매우 두꺼운 재료가 적절할 수 있습니다.

• 강한 소재 본체
• 특수 양면 구조
• 두꺼운 장식 패널
• 특정 구조적 효과
• 상당한 완성된 손 느낌

그러나 두께가 증가하면 상충 관계가 발생합니다.

2.0mm 재료는 다음과 같이 훨씬 더 어려울 수 있습니다.

• 겹
• 모서리에서 돌립니다
• 여러 레이어를 꿰매십시오
• 깎다
• 가장자리 페인트
• 강화와 결합하십시오
• 작은 지갑 구성 요소에 사용하십시오

예를 들어, 니들 펀치 면 뒷면이 있는 2.0mm 매끄러운 광택 구조는 기존의 0.8-1.0mm 핸드백 가죽과 매우 다르게 평가되어야 합니다.

마찬가지로 1.7mm 양면 구조는 표준 직물 뒷면 가방 가죽과 다른 목적을 가지고 있습니다.

이러한 제품은 완성된 디자인에 특정 구조가 필요하기 때문에 선택해야 합니다. 더 두꺼운 재료가 더 나은 것으로 가정되기 때문이 아닙니다.

두께와 뒷면을 함께 선택해야 합니다

지지는 두께만으로는 재료 거동을 예측할 수 없는 가장 중요한 이유 중 하나입니다.

PVC 가죽 아래의 섬유 또는 지지층은 다음과 같은 영향을 미칠 수 있습니다.

• 적응성
• 뻗기
• 눈물 행동
• 치수 안정성
• 재봉
• 접는
• 재료 본체

Xiangzes Bag Leather 제품군은 현재 다음을 포함하여 백킹 구조를 사용합니다.

• 솔질된 직물 백업
• 싱글 니들 브러시드 패브릭 백킹
• 더블 니들 브러시 패브릭 백킹
• 테리 패브릭 백킹
• 타월 뒷면
• 옥스포드 패브릭 백업
• 데님 패브릭 백킹
• 코튼 벨벳 백킹
• 모조 면 양털 뒷면
• 바늘 펀치 면 뒷면
• 양면 뒷면

따라서 동일한 공칭 두께가 매우 다른 재료를 나타낼 수 있습니다.

이러한 구성에 대한 완전한 설명은 를 참조하십시오 일반적인 PVC 가죽 뒷면 옵션.

브러시 처리된 백킹이 얇은 가방 가죽을 어떻게 바꾸는지

브러시드 패브릭 백킹은 여러 유연한 가방 가죽 구조에 사용됩니다.

브러시 처리된 뒷면이 있는 약 0.8mm의 재료는 다음을 제공할 수 있습니다.

• 유연한 취급
• 추가 섬유 지원
• 적당한 소재 본체
• 봉제 가방 패널에 적합합니다

특히 일반 핸드백과 패션 액세서리에 적합합니다.

그러나 브러시 구조는 밀도와 두께가 다를 수 있습니다.

단일 바늘 및 이중 바늘 브러시드 직물 뒷면도 동일하게 취급해서는 안 됩니다.

고밀도 백킹은 전체 재료에 더 많은 본체와 안정성을 추가할 수 있습니다.

구조화된 패널을 위한 옥스포드 및 직조 스타일의 뒷면

Oxford Fabric Backing은 보다 구조화된 직물 구조를 제공합니다.

더 얇은 PVC 가죽의 경우 다음을 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 치수 안정성
• 제어된 스트레칭
• 깨끗한 패널 절단
• 보다 구조화된 핸들링

이것은 비교적 가벼운 PVC 표면이 여전히 아래에 안정적인 지지를 필요로 할 때 유용할 수 있습니다.

예를 들어, 0.75mm 옥스포드 지지 재료는 제어된 패널 치수가 중요한 핸드백, 러기지 및 지갑 응용 분야에 고려될 수 있습니다.

올바른 선택은 가방 디자인에 부드러운 드레이프가 필요한지 아니면 더 강한 모양 제어가 필요한지에 달려 있습니다.

테리와 수건 뒷면 약 1.0mm

테리 패브릭 백킹 및 타월 백킹은 1.0mm 범위 주변의 여러 Xiangze 백 제품에 사용됩니다.

이러한 루프 질감의 직물 구조는 다음과 같은 유용한 조합을 제공할 수 있습니다.

• 재료 본체
• 적응성
• 봉제 지원
• 손 느낌

Terry와 Toweling은 밀접하게 관련된 용어이지만 이러한 뒷면 이름을 사용하는 제품은 여전히 개별적으로 비교해야 합니다.

직물 밀도, 무게 및 구성은 다를 수 있습니다.

따라서 테리 지지대가 있는 1.0mm 가죽은 다른 모든 1.0mm 테리 백 제품과 동일하게 작동한다고 가정하기 보다는 완전한 샘플로 평가되어야 합니다.

코튼 벨벳과 플리스 백킹

코튼 벨벳 뒷면과 모조 면 플리스 뒷면은 더 부드럽고 풍부한 직물 구조를 제공합니다.

중간 또는 두꺼운 PVC 구조와 결합하면 다음을 추가할 수 있습니다.

• 재료 본체
• 부드러운 뒷면 느낌
• 풀러 손 느낌
• 추가 구조적 특성

그러나 총 재료 부피를 증가시킬 수도 있습니다.

제조업체는 다음을 확인해야 합니다.

• 다층 봉제
• 가장자리 접기
• 스키 타기
• 코너 형성
• 완성된 무게

완전한 지지는 특정 패션 가방에는 유용할 수 있지만 가벼운 제품에는 필요하지 않습니다.

가방 유형에 따라 두께를 선택하십시오

다른 가방 유형은 일반적으로 다른 구조적 행동을 필요로 합니다.

부드러운 핸드백

소프트 핸드백은 일반적으로 다음의 혜택을 받습니다.

• 더 낮거나 중간 두께
• 유연한 백업
• 좋은 드레이프
• 쉬운 접기
• 제어된 스트레칭

0.7~1.0mm 정도의 범위는 정확한 백킹과 디자인에 따라 실용적인 시작점이 될 수 있습니다.

구조화된 핸드백

구조화된 핸드백은 더 많은 모양 제어가 필요합니다.

가능한 시작점은 다음과 같습니다.

• 중간 두께
• 안정적인 지원
• 제어된 스트레칭
• 좋은 가장자리 마무리 행동

약 1.0-1.2mm의 가죽은 추가적인 바디를 제공할 수 있지만 내부 보강은 종종 가죽 두께만큼 중요합니다.

배낭

배낭은 유연성과 강도의 균형을 유지해야 합니다.

본체는 중간 두께의 재료를 사용할 수 있습니다.

• 하단 패널
• 스트랩
• 핸들
• 하드웨어 영역

더 강한 보강 또는 다른 재료 구조가 필요할 수 있습니다.

모든 구성 요소에 가장 두꺼운 가죽을 사용하면 불필요하게 무게와 생산 난이도를 높일 수 있습니다.

지갑

지갑과 카드 소지자는 일반적으로 더 낮은 자재 대량의 혜택을 받습니다.

중요한 요구 사항은 다음과 같습니다.

• 쉬운 접기
• 스키 타기
• 에지 페인팅
• 다층 봉제
• 반복되는 개방

두꺼운 재료는 몇 개의 접힌 층을 지나치게 부피가 커질 수 있습니다.

지갑 생산의 경우 완성된 레이어 스택이 개별 시트의 두께보다 더 중요합니다.

서류 가방 및 비즈니스 가방

서류 가방은 일반적으로 다음이 필요합니다.

• 제어된 모양
• 안정적인 패널
• 전문적인 표면 외관
• 가장자리를 청소하십시오

중간 또는 무거운 재료를 고려할 수 있지만 보강 보드와 내부 구조도 형상 유지에 크게 기여합니다.

여행 가방 및 수하물

여행 가방은 패션 핸드백보다 더 큰 마모와 눈물 성능이 필요할 수 있습니다.

그러나 단순히 두께를 증가시키는 것으로 강도를 생성해서는 안됩니다.

백킹, 보강 및 고스트레스 영역 디자인도 똑같이 중요합니다.

더 넓은 가방 & 수화물 가죽 컬렉션에는 다양한 핸드백, 배낭 및 수하물 구성을 위한 재료가 포함됩니다.

그레인과 표면 마감이 두께 선택에 영향을 줍니까?

네.

같은 두께의 두 개의 PVC 가죽은 표면 구조가 다르기 때문에 다르게 느낄 수 있습니다.

예:

• 미세 입자는 상대적으로 통제된 표면을 만들 수 있습니다.
• 큰 자갈 그레인은 재료를 시각적으로 더 많이 느끼게 할 수 있습니다.
• 깊은 양각 패턴은 접는 동작에 영향을 줄 수 있습니다.
• 광택 표면은 주름이 다르게 나타날 수 있습니다.
• 금속 마감재는 취급 중에 추가 주의가 필요할 수 있습니다.
• 고민된 표면은 모서리를 뻗을 때 다르게 동작할 수 있습니다.

두꺼운 재료의 매우 깊은 입자는 동일한 두께의 미세 입자보다 훨씬 더 실질적인 외관을 생성할 수 있습니다.

따라서 완전한 시각적 및 구조적 효과는 물리적 샘플에 대해 승인되어야 합니다.

두께가 재봉에 미치는 영향

가방 제조에는 종종 여러 겹치는 레이어가 포함됩니다.

이음매 교차로에서 재봉틀은 다음을 통과해야 할 수 있습니다.

• 외부 PVC 가죽
• 접힌 솔기 수당
• 지갑 따위의 알맹이
• 거품
• 보강
• 제본
• 추가 가죽 패널

겉보기에 약간의 가죽 두께 증가는 전체 솔기 두께를 훨씬 더 크게 증가시킬 수 있습니다.

따라서 제조업체는 다음을 테스트해야 합니다.

• 바늘 크기
• 실
• 스티치 길이
• 노루발 먹이기
• 솔기 모양
• 바늘 구멍 강도
• 재료 공급

1.2mm 재료는 하나의 평평한 층으로 잘 작동할 수 있지만 4개의 접힌 레이어가 모서리에서 만나면 어려워집니다.

이것이 샘플 생산이 필수적인 이유입니다.

두께가 접기 및 모서리에 미치는 영향

가방 가죽은 종종 접을 필요가 있습니다.

• 측면 솔기
• 하단 모서리
• 플랩
• 거싯
• 지퍼 개구부
• 첨부 파일을 처리합니다

얇은 재료는 일반적으로 더 쉽게 접힙니다.

더 두꺼운 재료는 더 실질적인 가장자리를 만들 수 있지만 부피가 큰 모서리를 생성할 수도 있습니다.

디자인에 촘촘한 접힘이 필요한 경우 제조업체는 다음을 사용해야 할 수 있습니다.

• 스키 타기
• 구호 컷
• 다른 솔기 수당
• 에지 페인팅
• 추가 성형 기술

따라서 선호하는 두께는 공장의 실제 생산 방법과 일치해야 합니다.

두께가 스카이빙 및 가장자리 페인팅에 미치는 영향

구조화된 핸드백과 지갑은 일반적으로 노출된 페인트 가장자리를 사용합니다.

재료는 절단과 스카이빙에 잘 반응해야 합니다.

중요한 점검에는 다음이 포함됩니다.

• 컷 가장자리를 청소하십시오
• 코팅 안정성
• 지지 안정성
• 스카이빙 일관성
• 가장자리 페인트 접착
• 처리 중 표면 손상

더 두꺼운 가죽은 접거나 가장자리를 구성하기 전에 더 많은 스카이가 필요합니다.

스카이프 후 등이 불안정해지면 완성된 모서리가 고르지 않게 될 수 있습니다.

따라서 샘플은 실제 에지 마감 공정을 사용하여 테스트해야 합니다.

두꺼운 가방이 더 오래 지속됩니까?

반드시 그런 것은 아닙니다.

두께는 내구성의 일부일 뿐입니다.

가방 성능은 다음에 따라 달라질 수도 있습니다.

• 지지력
• 코팅 접착력
• 내마모성
• 눈물 저항
• 유연한 성능
• 솔기 건설
• 보강
• 하드웨어 설치
• 가장자리 마감

코팅이 분리되거나 스티칭 구멍 주변의 뒷면이 찢어지면 두꺼운 재료가 여전히 고장날 수 있습니다.

마찬가지로, 적절한 뒷면과 보강재가 있는 비교적 얇은 가죽은 올바른 적용에서 잘 작동할 수 있습니다.

따라서 올바른 질문은 다음과 같지 않습니다.

“가장 두꺼운 가방 가죽은 무엇입니까?”

하지만:

“이 가방 구조에 어떤 두께와 백킹 조합이 작동합니까?”

실제 가방 구조를 사용한 테스트 두께

작은 견본은 표면 그레인과 손 느낌을 확인하는 데 유용합니다.

정확한 두께를 확인하는 것만으로는 충분하지 않습니다.

가능하면 대표적인 가방 패널을 만들거나 시험 가방을 완성하십시오.

테스트:

1. 절단
2. 재봉
3. 접는
4. 스키 타기
5. 에지 페인팅
6. 본딩
7. 지퍼 설치
8. 하드웨어 설치
9. 코너 형성
10. 완성된 패널 모양

가죽을 실제와 함께 평가하십시오.

• 지갑 따위의 알맹이
• 거품
• 보강
• 점착제
• 실
• 하드웨어

이것은 느슨한 샘플을 손으로 구부리는 것보다 훨씬 더 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.

가방 가죽 샘플을 나란히 비교하십시오

두께 옵션을 비교할 때는 구조적 체크리스트를 사용하십시오.

목	확인해야 할 사항
가방 유형	핸드백, 배낭, 지갑, 서류 가방 또는 수하물
두께	명목 값 및 허용 오차
역행	정확한 지지 구조
재료 본체	소프트, 미디엄 또는 구조화
적응성	필요한 접힘 및 곡선에 적합합니다
절단	패널 치수 안정성
재봉	다층 솔기 성능
접는	모서리 및 플랩 동작
스키 타기	희석 후 재료 안정성
에지 페인팅	깨끗하고 안정적인 마감 가장자리
보강	내부 구조와의 호환성
무게	완제품에 적합합니다
표면	곡물, 색상 및 마감
공연	필요한 마모, 파열 또는 적합성 테스트
폭	효과적인 생산 폭

두께만으로 최종 재료를 승인하지 마십시오.

가장 유용한 비교는 다음과 같습니다.

백 타입 + 두께 + 백킹 + 보강 + 생산 방법

가방 프로젝트를 위한 PVC 가죽 두께 선택

가방을 위한 보편적인 최고의 PVC 가죽 두께는 없습니다.

올바른 사양은 완성된 가방과 재료 처리 방법에 따라 다릅니다.

실제 선택 과정은 다음과 같습니다.

백 유형 정의 → 대략적인 두께 범위 선택 → 백킹 구조 비교 → 재료 본체 평가 → 재봉 및 접기 테스트 → 가장자리 마감 확인 → 시험 가방 생성 → 최종 사양을 승인합니다.

일반적인 가방 재료 선택에 대해서는 를 읽으십시오 가방에 합성 가죽을 선택하는 방법.

PVC 가죽 아래의 섬유층에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. 일반적인 PVC 가죽 뒷면 옵션.

샹제 가죽 용품 가방 가죽 핸드백, 토트백, 배낭, 지갑 및 수하물을 위한 다양한 두께, 표면 그레인 및 백킹 구조.

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