가장자리 페인팅을 위해 합성 가죽을 선택하는 방법

엣지 페인팅은 일반적으로 핸드백 손잡이, 스트랩, 플랩, 패널 및 소형 가죽 제품에 사용되어 깨끗하고 제어된 마감 가장자리를 만듭니다.

그러나 모든 합성 가죽이 동일한 결과를 생성하는 것은 아닙니다.

두 가지 재료는 표면에서 거의 동일하게 보일 수 있지만 절단 후 매우 다르게 작동합니다. 하나는 마무리하기 쉬운 작고 매끄러운 가장자리를 생성하는 반면 다른 하나는 느슨한 뒷면 섬유 또는 여러 개의 고르지 않은 층을 노출시킬 수 있습니다.

가방 생산의 경우 가장자리 페인팅을 위한 합성 피혁을 선택해야 합니다. 절삭날 구조, 백킹, 두께, 유연성 및 의도된 모서리 마감 시스템과의 호환성.

표면 앞에 절단된 모서리를 확인하십시오

가장자리 페인팅을 위한 재료를 선택할 때는 합성 가죽을 자르는 것으로 시작하십시오.

가장자리는 그레인 표면에서 볼 수 없는 정보를 나타냅니다.

절단된 모서리가 있는지 확인하십시오.

• 깨끗하고 컴팩트합니다
• 고르지 않거나 다공성
• 무겁게 섬유질
• 압축하기 쉽습니다
• 레이어 간 분리
• 컷의 길이에 따라 일관성이 있습니다

비교적 깨끗하고 안정적인 가장자리는 일반적으로 페인팅 전에 더 적은 수정이 필요합니다.

섬유 섬유가 코팅층을 넘어 확장되기 때문에 매우 퍼지 백킹은 거친 가장자리를 만들 수 있습니다.

그렇다고 해서 자동으로 재료가 가장자리에 도색되지 않는다는 의미는 아니지만 추가 준비 또는 적절한 필러 시스템이 필요할 수 있습니다.

가장 중요한 점은 다음과 같습니다.

좋은 표면 외관은 좋은 도색 가장자리를 보장하지 않습니다.

항상 실제 재료의 단면을 검사하십시오.

백킹 패브릭이 엣지 품질을 변경합니다

합성 가죽은 일반적으로 표면층과 지지하는 직물 구조를 결합합니다.

재질을 자르면 두 레이어가 보이는 가장자리의 일부가 됩니다.

따라서 다른 백킹 구조는 다른 에지 특성을 생성할 수 있습니다.

뒷받침 특성	가장자리 페인팅에 대한 가능한 영향
컴팩트한 직물 구조	더 깨끗한 컷 가장자리
느슨하거나 고도로 융기된 섬유	절단 후 더 눈에 띄는 퍼즈
두꺼운 지지	더 큰 가장자리 두께
매우 유연한 백업	마무리하는 동안 더 많은 움직임
안정적인 지원	더 쉬운 치수 제어
고르지 않은 뒷면	더 많은 가장자리 준비가 필요할 수 있습니다

솔질, 편직, 직조 및 기타 지지 구조물은 이름으로만 판단해서는 안 됩니다.

직물 밀도, 두께 및 표면 처리는 동일한 범주 내에서 두 개의 백킹이 다르게 작동하도록 할 수 있습니다.

이것이 백 핸들, 스트랩 및 노출된 가장자리 구성 요소에 백킹 선택이 중요한 이유 중 하나입니다.

자세한 배경은 를 참조하십시오 백킹 패브릭이 가방용 PVC 가죽을 어떻게 변경하는지 과 PVC & 합성 가죽 뒷면 직물: 유형, 구조 및 응용.

두께와 레이어링은 완성된 모서리에 영향을 미칩니다

여러 재료 레이어를 결합하면 가장자리 페인팅이 더 복잡해집니다.

합성 가죽의 한 조각은 비교적 단순한 가장자리를 생성할 수 있습니다.

핸드백 손잡이에는 다음이 포함될 수 있습니다.

인조 가죽 + 보강 + 합성 피혁

스트랩 또는 구조화된 패널에는 다음이 포함될 수 있습니다.

표면 재질 + 보강 + 라이닝 + 접착제

이 모든 레이어가 완성된 가장자리에 나타납니다.

결과는 다음과 같을 수 있습니다.

• 더 두꺼운
• 더 다공성
• 덜 균일한
• 둥글게 하기가 더 어렵습니다
• 고르게 덮기가 더 어렵습니다

이러한 이유로 재료 두께는 단일 시트로만 평가해서는 안 됩니다.

완전한 가장자리 구성을 테스트해야 합니다.

더 두꺼운 재료는 매력적인 상당한 가장자리를 만들 수 있지만 과도한 두께로 인해 곡선, 모서리 및 작은 구성 요소를 마무리하기가 어려울 수 있습니다.

얇은 재료는 더 깨끗한 로우 프로파일 가장자리를 만들 수 있지만 레이어가 제대로 정렬되지 않으면 보강재를 더 명확하게 노출시킬 수 있습니다.

목표는 일관된 단면, 단순히 가능한 가장 두꺼운 재료가 아닙니다.

유연성과 접착력이 함께 작동해야 합니다

칠해진 가장자리가 백의 일부 위에 코팅을 형성하여 반복적으로 구부러질 수 있습니다.

이것은 다음에서 특히 중요합니다.

• 핸들
• 어깨 끈
• 플랩
• 지갑 접기
• 작은 탭
• 스트랩 끝
• 곡선 가방 패널

따라서 가장자리 마감은 기본 합성 가죽이 움직이는 동안 부착된 상태를 유지해야 합니다.

재료가 크게 구부러져 있지만 마감된 가장자리가 너무 단단하면 균열이 나타날 수 있습니다.

가장자리 코팅과 재료 사이의 접착력이 좋지 않으면 박리 또는 리프팅이 발생할 수 있습니다.

생산하기 전에 다음의 실제 조합을 테스트하십시오.

합성 피혁 + 준비 방법 + 필러/프라이머 사용 시 + 에지 페인트 + 마무리 공정

한 합성 가죽에서 작동하는 에지 페인트 시스템이 다른 가죽에서도 동일하게 작동한다고 가정하지 마십시오.

PVC 표면 조성, 백킹 구조, 노출된 섬유 섬유 및 완전한 적층 구조가 모두 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.

처리 조건도 중요합니다.

과도한 샌딩, 열 또는 공격적인 준비는 일부 합성 가죽 구조를 손상시킬 수 있으므로 마감 공정은 특정 재료 및 가장자리 페인트 시스템과 일치해야 합니다.

대량 생산 전에 가장자리 샘플을 만드십시오

엣지 페인팅을 위해 합성 피혁을 승인하는 가장 좋은 방법은 대표적인 생산 샘플을 만드는 것입니다.

작은 스트레이트 스트립만 테스트하지 마십시오.

가방에 실제로 나타날 모서리 유형을 포함합니다.

테스트:

• 직선 모서리
• 곡선 모서리
• 접힌 영역
• 다층 섹션
• 스트랩 끝
• 부착 영역을 처리합니다
• 작은 반경 모서리

생산을 위해 계획된 실제 보강, 접착제 및 가장자리 페인트 시스템을 사용하십시오.

가장자리가 완전히 끝나면 다음을 확인하십시오.

검사	찾아야 할 것
가장자리 부드러움	과도한 섬유, 구덩이 또는 불규칙한 영역이 없습니다
레이어 가시성	레이어는 눈에 띄게 분리되어서는 안됩니다
부착	가장자리 코팅이 부착된 상태로 유지됩니다
벤딩	명백한 균열 또는 벗겨짐이 없습니다
마찰	취급 중에는 마감이 안정적으로 유지됩니다
색깔	가장자리를 따라 일관된 적용 범위
곡선	과도한 축적 또는 노출된 영역이 없습니다
솔기 교차점	가장자리는 더 두꺼운 섹션 주위에서 제어됩니다

손잡이와 스트랩은 특별한 가치가 있습니다