PVC 가죽 두께가 가방 재봉에 미치는 영향

PVC 가죽 두께는 가방의 느낌이나 구조보다 훨씬 더 많은 영향을 미칩니다.

생산 과정에서 두께는 재봉틀을 통해 재료가 얼마나 쉽게 공급되는지, 바늘이 재료를 관통하는 방법, 부피가 큰 이음새가 어떻게 되는지, 모서리와 접힌 가장자리를 얼마나 깔끔하게 마무리할 수 있는지 변경합니다.

가방 재봉에는 합성 가죽의 한 층만 포함되는 경우가 거의 없기 때문에 이것은 특히 중요합니다. 이음매는 PVC 가죽, 라이닝, 보강, 폼, 배관 및 접힌 가장자리를 결합할 수 있습니다.

이러한 이유로 의 두께 봉제 완료 한 장의 두께보다 종종 더 중요합니다.

더 두꺼운 PVC 가죽은 더 많은 솔기 부피를 만듭니다

더 두꺼운 재료는 일반적으로 더 많은 몸체를 생성하지만 재봉 영역을 통과하는 재료의 양도 증가시킵니다.

간단한 솔기는 두 개의 레이어를 포함할 수 있습니다.

PVC 가죽 + PVC 가죽

그러나 접힌 가방 가장자리에는 다음이 포함될 수 있습니다.

접힌 PVC 가죽 + 보강 + 안감 + 또 다른 접힌 층

따라서 단일 시트로 1.0mm에 불과한 재료는 접고 레이어링한 후 훨씬 더 두꺼운 재봉 섹션을 만들 수 있습니다.

This can affect:

• 노루발 움직임
• 바늘 침투
• 스티치 일관성
• 솔기 모양
• 모서리 돌리기
• 가장자리 접기
• 하드웨어 설치

그렇기 때문에 가방 제조업체는 평평한 단일 레이어만 테스트하는 것보다 실제 제품의 가장 두꺼운 봉제 영역을 평가해야 합니다.

두께 변경 바늘 및 스티칭 동작

재료 두께가 증가함에 따라 바늘은 더 많은 PVC 코팅, 백킹 패브릭 및 때로는 여러 추가 레이어를 통과해야 합니다.

재봉 설정이 재료와 일치하지 않으면 문제가 발생할 수 있습니다.

• 건너 뛴 스티치
• 고르지 않은 스티치 길이
• 바늘 변형
• 큰 스티치 구멍
• 표면 마킹
• 스레드 파손
• 불량한 솔기 정렬

매우 얇은 합성 가죽은 다른 문제를 일으킬 수 있습니다.

재봉 중에 재료가 너무 부드럽거나 유연한 경우 재봉 중에 이동하여 레이어가 이동할 수 있습니다.

따라서 관계는 단순히 다음이 아닙니다.

더 두꺼운 = 바느질이 더 어렵습니다

대신 바느질 행동은 다음에 따라 달라집니다.

두께 + 뒷면 + 재료 경도 + 레이어 수 + 기계 설정

백킹 패브릭은 재봉 중에 재료가 늘어나고 공급되는 방식에 영향을 미치기 때문에 특히 중요합니다.

자세한 내용은 를 참조하십시오 백킹 패브릭이 가방용 PVC 가죽을 어떻게 변경하는지.

두께는 다른 가방 구성 요소에 다르게 영향을 미칩니다

가방의 모든 부분이 동일한 재료 두께를 필요로 하는 것은 아닙니다.

가방 구성품	재봉 고려
본체 패널	안정적이고 심지어 수유가 필요합니다
거싯	곡선과 모서리에 대한 충분한 유연성이 필요합니다
플랩	과도한 벌크 없이 깨끗한 접힘이 필요할 수 있습니다
핸들	종종 여러 개의 접힌 레이어가 포함됩니다
견장	보강 후 두꺼운 솔기 영역이 발생할 수 있습니다
하단 패널	가죽과 뻣뻣한 보강재를 결합할 수 있습니다
관	좁은 반경 주변에 유연한 재료가 필요합니다
작은 접힌 부품	과도한 두께는 가장자리를 마무리하기 어렵게 만들 수 있습니다

예를 들어, 큰 평평한 전면 패널에 잘 작동하는 재료는 손잡이 주위에 여러 번 접을 때 너무 부피가 커질 수 있습니다.

마찬가지로, 더 얇은 PVC 가죽은 좁은 곡선 주위에 꿰매기가 더 쉬울 수 있지만 원하는 구조를 달성하기 위해 추가 내부 보강이 필요할 수 있습니다.

따라서 최상의 두께는 전체 가방 유형이 아닌 특정 구성 요소에 따라 다릅니다.

폴딩은 유효 두께를 곱할 수 있습니다

합성 피혁을 접었을 때 가장 흔한 재봉 문제 중 하나가 나타납니다.

1.0mm PVC 가죽을 고려하십시오.

간단한 이중 접힘은 라이닝, 보강 또는 다른 패널이 추가되기 전에 이미 약 수 밀리미터의 재료를 생성할 수 있습니다.

이음매 교차로에서 재봉틀은 갑자기 비교적 얇은 부분에서 훨씬 더 두꺼운 스택으로 이동할 수 있습니다.

이것은 다음으로 이어질 수 있습니다.

• 고르지 않은 스티치 길이
• 노루발 틸팅
• 잘못 정렬된 솔기
• 어려운 코너 회전
• 보이는 표면 압축

숨겨진 접힌 부분의 두께를 빼앗거나 줄이는 것이 때때로 도움이 될 수 있습니다.

그러나 스카이빙이 적합한지 여부는 PVC 구조 및 지지에 달려 있습니다. 과도한 재료 제거는 뒷면을 약화시키거나 접힌 부분을 고르지 않게 만들 수 있습니다.

또 다른 옵션은 불필요한 재료 레이어가 같은 지점에서 겹치지 않도록 패턴을 조정하는 것입니다.

따라서 좋은 재봉 성능은 둘 다에 달려 있습니다 재료 선택 및 패턴 구성.

대량 생산 전에 실제 재봉 건설을 테스트하십시오

작은 평평한 견본만으로는 재봉 성능을 판단하기에 충분하지 않습니다.

가방 생산을 위해 PVC 가죽을 승인하기 전에 실제 구조를 사용하여 샘플을 만드십시오.

테스트:

• 스트레이트 솔기
• 곡선 솔기
• 접힌 가장자리
• 모서리
• 손잡이 또는 스트랩
• 다층 접합
• 필요한 경우 배관

의도한 것을 사용하십시오.

• 재봉틀
• 바늘
• 실
• 스티치 길이
• 지갑 따위의 알맹이
• 보강
• 거품
• 점착제

그런 다음 재료가 고르게 공급되는지 확인하고 재봉 후에도 솔기가 평평하게 유지되는지 확인하십시오.

여러 레이어가 만나는 영역에 특히 주의하십시오.

유용한 테스트 순서는 다음과 같습니다.

플랫 샘플 → 접힌 샘플 → 다층 솔기 → 대표적인 가방 패널 → 프로토타입

이것은 벌크 재료가 이미 생산에 들어간 후 발견하는 것보다 훨씬 더 일찍 봉제 문제를 식별합니다.

더 광범위한 재료 승인 프로세스는 를 참조하십시오 가방 생산 전에 합성 가죽을 테스트하는 방법.

를 선택할 때 가방과 수하물을 위한 PVC 가죽, 따라서 두께는 백킹 구조, 유연성 및 최종 재봉 구조와 함께 고려해야 합니다.

Xiangze 가죽 용품 다양한 두께, 표면 곡물 및 핸드백, 배낭, 수하물 및 패션 액세서리를 위한 등받이 구조의 PVC 가방 가죽. 대량 사양이 확인되기 전에 의도된 백 구조를 사용하여 샘플을 평가할 수 있습니다.