วิธีการเลือกหนังพีวีซีสำหรับอัปเปอร์รองเท้า

หนังพีวีซีสำหรับอัปเปอร์รองเท้ามีให้เลือกหลายแบบ เกรน สี ผิวสำเร็จ และโครงสร้างรองพื้นสิ่งทอ

อย่างไรก็ตาม วัสดุที่ดูเหมาะเป็นสวอตช์แบบแบนอาจทำงานแตกต่างไปจากเดิมมากเมื่อถูกตัด เย็บ พับ ติดทน และยึดติดในระหว่างการผลิตรองเท้า

สำหรับผู้ผลิตรองเท้า การเลือกวัสดุจึงควรพิจารณามากกว่ารูปลักษณ์ของพื้นผิว

ประเภทรองเท้า โครงสร้างส่วนบน ความหนา การสนับสนุน ความยืดหยุ่น ประสิทธิภาพการเย็บตะเข็บ วิธีการยึดเกาะ และการทดสอบรองเท้าที่จำเป็น ล้วนต้องทำงานร่วมกัน

ซัพพลายเครื่องหนัง รองเท้าหนัง สำหรับรองเท้าลำลอง รองเท้าแฟชั่น รองเท้าบูท และงานผลิตรองเท้าอื่นๆ

คู่มือนี้จะอธิบายปัจจัยหลักที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกหนังพีวีซีสำหรับรองเท้า

เริ่มจากประเภทรองเท้าและดีไซน์บน

ขั้นตอนแรกคือการกำหนดรองเท้าสำเร็จรูป

รองเท้าที่แตกต่างกันมีความต้องการที่แตกต่างกันบนวัสดุด้านบน

หนังพีวีซีอาจพิจารณา:

• รองเท้าลำลอง
• รองเท้าแฟชั่น
• รองเท้าผ้าใบ
• รองเท้าบูท
• รองเท้าเด็ก
• แผงรองเท้าตกแต่ง
• ส่วนประกอบรองเท้าแตะที่เลือก
• รองเท้าหนังสังเคราะห์อื่นๆ

รองเท้าลำลองแบบเรียบง่ายที่มีแผงด้านบนที่ค่อนข้างใหญ่อาจใช้โครงสร้างวัสดุที่แตกต่างจากรองเท้าที่มีส่วนเย็บที่แคบหลายส่วน

รองเท้าบูทอาจต้องการความยืดหยุ่น ร่างกาย และพฤติกรรมการพับที่แตกต่างกันจากรองเท้าแฟชั่นน้ำหนักเบา

ก่อนเลือกหนัง ผู้ผลิตควรพิจารณา:

• ประเภทรองเท้า
• รูปร่างแผงด้านบน
• จำนวนแผงเย็บ
• การก่อสร้างนิ้วเท้าและส้นเท้า
• ความยืดหยุ่นที่จำเป็น
• พื้นที่พับ
• งานก่อสร้าง
• วิธีการติดทน
• กระบวนการพันธะ
• กระบวนการตกแต่ง

วัสดุควรได้รับการประเมินตามการออกแบบบนจริงมากกว่าที่จะอธิบายว่าเป็น “หนังรองเท้า”

สำหรับผู้ซื้อเปรียบเทียบวัสดุรองเท้าที่กว้างขึ้นของเรา รองเท้า & อาภรณ์ คอลเลกชันประกอบด้วยส่วนบนของรองเท้า รองเท้าแตะ และโครงสร้างหนังสังเคราะห์ที่เน้นเสื้อผ้า

เลือกความหนาและวัสดุที่เหมาะสม

ความหนามีอิทธิพลสำคัญต่อร่างกาย ความยืดหยุ่น และพฤติกรรมการประมวลผลของหนังบนรองเท้า

อย่างไรก็ตาม วัสดุที่หนากว่าจะไม่แข็งแรงกว่าหรือดีกว่าโดยอัตโนมัติ

ความหนาที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับโครงสร้างรองเท้าและโครงสร้างวัสดุที่สมบูรณ์

โครงสร้างที่มีน้ำหนักเบา

หนัง PVC ที่ค่อนข้างบางสามารถให้ความยืดหยุ่นที่มากขึ้นและลดปริมาณของวัสดุ

อาจเป็นประโยชน์สำหรับ:

• รองเท้าแฟชั่นน้ำหนักเบา
• แผงด้านบนที่ยืดหยุ่น
• ส่วนรองเท้าตกแต่ง
• รองเท้าที่มีชั้นทับซ้อนกันหลายชั้น
• การออกแบบที่ต้องการพับได้ง่ายขึ้น

วัสดุทินเนอร์ยังสามารถลดปริมาณตะเข็บและขอบพับได้จำนวนมาก

อย่างไรก็ตาม มันยังคงต้องการการรองรับการรองรับและความเสถียรในการเคลือบเพียงพอสำหรับการประกอบการตัด การเย็บ และการประกอบรองเท้า

โครงสร้างความหนาปานกลาง

โครงสร้างขนาดกลางสามารถให้สมดุลระหว่างร่างกายและความยืดหยุ่น

พวกเขาอาจเหมาะสำหรับรองเท้าลำลองและส่วนบนของรองเท้าทั่วไปที่ผู้ผลิตต้องการพื้นผิวที่เหมือนหนังที่มองเห็นได้พร้อมโครงสร้างที่เพียงพอ

แผ่นรองมีความสำคัญเป็นพิเศษเนื่องจากวัสดุสองชนิดที่มีความหนาเท่ากันสามารถทำงานได้แตกต่างกันหากใช้ผ้าถักเนื้อนุ่มในขณะที่อีกวัสดุหนึ่งใช้โครงสร้างสิ่งทอที่หนาแน่นกว่าหรือแปรง

โครงสร้างที่หนักกว่า

หนังส่วนบนของรองเท้าที่หนาขึ้นสามารถสร้างร่างกายที่มากขึ้นและให้ความรู้สึกของมือที่มากขึ้น

อาจได้รับการพิจารณาสำหรับรองเท้าบูทที่เลือก รองเท้าที่มีโครงสร้าง หรือการออกแบบที่ส่วนบนควรรักษารูปร่างให้แข็งแรงขึ้น

อย่างไรก็ตามความหนาที่เพิ่มขึ้นสามารถสร้าง:

• ความต้านทานการพับที่มากขึ้น
• เย็บยากขึ้นหลายชั้น
• ตะเข็บขนาดใหญ่
• ติดทนนานขึ้น
• เพิ่มน้ำหนักวัสดุ
• ความต้องการการตกแต่งขอบที่มากขึ้น

ดังนั้นควรเลือกวัสดุที่ถูกต้องโดยการทดสอบโครงสร้างส่วนบนที่สมบูรณ์

เซียงเซ่ รองเท้าหนัง คอลเลกชั่นมีทั้งโครงสร้างที่ค่อนข้างเบาและวัสดุที่หนากว่า ทำให้ผู้ผลิตสามารถเปรียบเทียบระดับร่างกายและความยืดหยุ่นที่แตกต่างกันตามการออกแบบรองเท้า

ให้ความสนใจกับสิ่งก่อสร้างสำรอง

การรองรับสิ่งทอใต้หนัง PVC มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตรองเท้า

แผ่นรองรองรับการเคลือบ PVC และอาจส่งผลกระทบ:

• ยืดหยุ่น
• ยืด
• ความมั่นคงของรูปร่าง
• ทนต่อการฉีกขาด
• ประสิทธิภาพของตะเข็บ
• พับ
• พันธนาการ
• ความรู้สึกของมือ
• ความหนาเสร็จแล้ว

ตัวเลือกการสำรองรองเท้าทั่วไปอาจรวมถึงผ้าถัก ผ้าเทอร์รี่ ผ้าขัดเงา และสิ่งทออื่นๆ

ผ้าถัก

โดยทั่วไปแล้วผ้าถักจะให้ความยืดหยุ่นมากกว่าโครงสร้างทอที่มีความเสถียรสูง

ซึ่งจะช่วยให้วัสดุเคลื่อนที่ไปรอบๆ ส่วนประกอบรองเท้าโค้งและระหว่างการขึ้นรูปบน

การรองรับที่ยืดหยุ่นอาจมีประโยชน์เมื่อส่วนบนต้องสอดคล้องกับรองเท้า

อย่างไรก็ตาม การยืดตัวมากเกินไปอาจสร้างปัญหาได้

หากวัสดุยืดออกมากเกินไประหว่างการตัดหรือเย็บ ขนาดของแผงอาจเปลี่ยนแปลงและเกรนพื้นผิวอาจบิดเบี้ยวได้

เป้าหมายคือการควบคุมความยืดหยุ่นมากกว่าการยืดสูงสุด

ผ้าสำรองเทอร์รี่

ผ้าเทอร์รี่สามารถให้สมดุลของร่างกายและความยืดหยุ่นที่แตกต่างกัน

สำหรับส่วนบนของรองเท้า ควรประเมินร่วมกับความหนา การออกแบบแผง และข้อกำหนดในการเย็บ

วัสดุที่มีแผ่นรองเทอร์รี่อาจรู้สึกแตกต่างจากโครงสร้างที่ถักนิตติ้งที่บางกว่า แม้ว่าเกรนพื้นผิว PVC จะมีลักษณะคล้ายกัน

แผ่นรองพื้น

รองพื้นแบบแปรงสามารถเพิ่มความนุ่มและความนุ่มนวลให้กับด้านหลังของวัสดุได้

อาจเป็นประโยชน์สำหรับรองเท้าแฟชั่นหรือโครงสร้างที่ผู้ผลิตต้องการความรู้สึกวัสดุที่เต็มอิ่มเล็กน้อย

อย่างไรก็ตาม โครงสร้างสิ่งทอเพิ่มเติมสามารถมีอิทธิพลต่อการยึดติดและการเย็บหลายชั้น

ผู้ผลิตจึงควรทดสอบกาว เข็ม ด้าย และเครื่องจักรที่วางแผนไว้สำหรับการผลิต

ไม่มีการสนับสนุนที่ดีที่สุดสำหรับรองเท้าทั้งหมด

สำหรับการเปรียบเทียบรายละเอียดเพิ่มเติมของโครงสร้างสำรอง โปรดดูที่ ตัวเลือกการหนุนหนัง PVC ไกด์.

จับคู่ความยืดหยุ่นกับโครงสร้างรองเท้า

รองเท้าโค้งงอซ้ำๆ ระหว่างการผลิตและการใช้งาน

สิ่งนี้ทำให้ความยืดหยุ่นเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการประเมิน

วัสดุควรมีความยืดหยุ่นเพียงพอที่จะ:

• พับส่วนประกอบด้านบน
• แบบฟอร์มในช่วงที่ผ่านมา
• โค้งงอในบริเวณปลายเท้า
• ติดตามรูปร่างแผงโค้ง
• ทำงานด้วยวัสดุบุผิวและวัสดุเสริม

ในขณะเดียวกัน ความนุ่มหรือยืดที่มากเกินไปอาจทำให้ส่วนบนยากต่อการควบคุมระหว่างการผลิต

หากวัสดุแข็งเกินไป ผู้ผลิตอาจประสบกับ:

• ติดทนนาน
• ริ้วรอยบริเวณโค้ง
• พับไม่ดี
• ความตึงเครียดรอบตะเข็บมากเกินไป
• การฟอกสีพื้นผิวระหว่างการดัด
• แตกร้าวภายใต้การพับที่รุนแรง

หากวัสดุอ่อนเกินไปหรือไม่เสถียร ปัญหาที่เป็นไปได้ ได้แก่ :

• ขนาดการตัดที่บิดเบี้ยว
• แผงด้านบนไม่เรียบ
• ยืดในระหว่างการเย็บ
• ความผิดปกติของเมล็ดพืช
• การเก็บรักษารูปร่างไม่ดี

ดังนั้นจึงควรทดสอบความยืดหยุ่นร่วมกับการกู้คืนและความเสถียรของมิติ

วัสดุที่มีประโยชน์ควรโค้งงออย่างเพียงพอโดยไม่สูญเสียรูปร่างของแผงที่ตั้งใจไว้อย่างถาวร

เลือกลายเกรนและพื้นผิวตามการออกแบบรองเท้า

หลังจากเลือกโครงสร้างพื้นฐานแล้ว ลักษณะพื้นผิวจะกลายเป็นการตัดสินใจออกแบบที่สำคัญ

หนังพีวีซีบนรองเท้าสามารถใช้ธัญพืชและผิวสำเร็จได้หลากหลาย

เม็ดละเอียด

พื้นผิวเนื้อละเอียดให้รูปลักษณ์ที่ได้รับแรงบันดาลใจจากหนังที่ค่อนข้างสะอาด

เหมาะสำหรับรองเท้าลำลอง รองเท้าแฟชั่น และผลิตภัณฑ์ที่ผู้ผลิตต้องการพื้นผิวที่ละเอียดอ่อน

ธัญพืชละเอียดยังช่วยให้การเย็บ รูปทรงแผง และรายละเอียดโครงสร้างรองเท้ายังคงโดดเด่น

เม็ดกรวดละเอียด

พื้นผิวกรวดละเอียดสร้างพื้นผิวที่มองเห็นได้มากขึ้นในขณะที่ยังคงควบคุมได้ค่อนข้างดี

สิ่งนี้สามารถให้รูปลักษณ์เหมือนหนังโดยไม่ต้องใช้เกรนขนาดใหญ่

วัสดุ Pebble ชั้นดีสามารถทำงานได้ในสไตล์รองเท้าต่างๆ ซึ่งผู้ซื้อต้องการพื้นผิวที่มีพื้นผิวมากขึ้น

รูปแบบการทอและสิ่งทอที่ได้รับแรงบันดาลใจจากสิ่งทอ

วัสดุรองเท้าทุกชนิดไม่จำเป็นต้องเลียนแบบลายหนังแบบดั้งเดิม

พื้นผิว PVC ทอหรือสิ่งทอที่ได้รับแรงบันดาลใจจากสิ่งทอสามารถให้ผลการตกแต่งที่โดดเด่นยิ่งขึ้น

วัสดุเหล่านี้สามารถใช้กับรองเท้าลำลอง รองเท้าแฟชั่น และแผงตกแต่ง โดยที่รูปแบบพื้นผิวเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบรองเท้า

ควรพิจารณารูปแบบทิศทางอย่างรอบคอบระหว่างการตัด

หากแผงด้านบนแยกกันถูกตัดไปในทิศทางที่ต่างกัน พื้นผิวที่มองเห็นได้อาจไม่จัดตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอบนรองเท้าที่ทำเสร็จแล้ว

ตกแต่งด้วยไข่มุกและตกแต่ง

รองเท้าแฟชั่นสามารถใช้เอฟเฟกต์พื้นผิวมุกและโลหะอื่น ๆ ตกแต่งได้

พื้นผิวเหล่านี้สามารถสร้างรูปลักษณ์ที่แตกต่างกันภายใต้แสงที่เปลี่ยนแปลง และสามารถใช้ได้เมื่อสีและการสะท้อนแสงเป็นส่วนสำคัญของการออกแบบ

ตัวอย่างทางกายภาพมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตกแต่ง

ภาพหน้าจอไม่สามารถแสดงทุกการเปลี่ยนแปลงของความเงา การสะท้อน หรือสีได้อย่างแม่นยำภายใต้สภาพแสงที่แตกต่างกัน

สำหรับผู้ซื้อที่ต้องการพื้นหลังเพิ่มเติมเกี่ยวกับโครงสร้าง PVC และชั้นพื้นผิวดู หนังสังเคราะห์ PVC คืออะไร?.

ตรวจสอบประสิทธิภาพการตัดและการเย็บ

ส่วนบนของรองเท้าสามารถมีแผงที่ค่อนข้างเล็กได้มากมาย

การตัดที่แม่นยำจึงมีความสำคัญต่อทั้งรูปลักษณ์และประสิทธิภาพการผลิต

หนังควรคงที่เพียงพอในระหว่างการตัดเพื่อให้ส่วนประกอบส่วนบนรักษาขนาดที่ตั้งใจไว้

ผู้ผลิตควรตรวจสอบ:

• คุณภาพของคมตัด
• เมล็ดข้าวบิดเบี้ยว
• ยืดระหว่างการตัด
• เสถียรภาพของมิติ
• ประสิทธิภาพการทำรังวัสดุ
• ความต้องการเมล็ดพืชตามทิศทาง

ประสิทธิภาพการเย็บมีความสำคัญไม่แพ้กัน

การรวมกันของสารเคลือบและแผ่นรองควรให้การสนับสนุนที่เพียงพอรอบรูเข็ม

การทดสอบควรใช้จริง:

• เข็ม
• ด้าย
• Stitch length
• ความเร็วในการเย็บ
• ประเภทตะเข็บ
• จำนวนชั้นวัสดุ

วัสดุที่ให้ความรู้สึกแข็งแรงเมื่อดึงด้วยมืออาจยังคงทำงานแตกต่างไปจากรูเข็มที่เว้นระยะห่างอย่างใกล้ชิด

ด้วยเหตุผลนี้ แผงเย็บที่สมบูรณ์จึงให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์มากกว่าการทดสอบด้วยมืออย่างง่าย

ทดสอบการพับ ติดทน และขึ้นรูป

การผลิตรองเท้าต้องใช้วัสดุส่วนบนในการย้ายจากแผ่นเรียบเป็นรูปทรงสามมิติ

ระหว่างที่ติดทนนาน ท่อนบนจะถูกดึงและก่อตัวขึ้นรอบๆ รองเท้า

กระบวนการนี้สามารถเปิดเผยปัญหาที่ไม่สามารถมองเห็นได้ในตัวอย่างแบบแบน

ตรวจสอบว่าวัสดุมีการพัฒนาหรือไม่:

• พื้นผิวไวท์เทนนิ่ง
• เมล็ดข้าวบิดเบี้ยว
• ริ้วรอยถาวร
• กรอบ
• การแยกส่วนสนับสนุน
• ยืดเกิน
• ความตึงเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ

บริเวณรอบนิ้วเท้า ปลายเท้า และส้นเท้าอาจมีพฤติกรรมแตกต่างกัน เนื่องจากความโค้งและความตึงของวัสดุต่างกัน

ผู้ผลิตจึงควรผลิตตัวแทนส่วนบนมากกว่าการประเมินแผงแบนเพียงตัวเดียว

ทิศทางของวัสดุอาจส่งผลต่อพฤติกรรมการก่อตัว

หากส่วนหลังมีลักษณะการยืดที่แตกต่างกันในเครื่องและทิศทางไขว้ ควรยืนยันการวางแนวการตัดก่อนการผลิตจำนวนมาก

ยืนยันความเข้ากันได้ของพันธะ

การผลิตรองเท้ามักรวมการเย็บเข้ากับการยึดติดด้วยกาว

หนัง PVC อาจต้องยึดติดกับ:

• ซับในรองเท้า
• วัสดุเสริม
• โฟม
• ส่วนประกอบนิ้วเท้า
• ส่วนประกอบของส้นเท้า
• โครงสร้างที่เกี่ยวเนื่องแต่เพียงผู้เดียว
• ซ้อนทับ

โครงสร้างสำรองสามารถส่งผลต่อการดูดซับหรือยึดกาว

กาวชนิดเดียวกันอาจไม่ทำงานเหมือนกันกับแผ่นรองแบบถัก เทอร์รี่ และแบบแปรง

ก่อนอนุมัติวัสดุ ให้ใช้กาวที่ผลิตจริงและเงื่อนไขการยึดติด

ตรวจสอบสำหรับ:

• พันธะที่อ่อนแอ
• การยกขอบ
• การทำให้ตกใจ
• การดูดซึมกาวมากเกินไป
• การซึมผ่านของกาว
• เครื่องหมายพื้นผิวที่มองเห็นได้
• การเปลี่ยนรูปของวัสดุ

หากใช้ความร้อนหรือแรงกดระหว่างการยึดเกาะ ควรประเมินหนังภายใต้สภาวะของกระบวนการที่ตั้งใจไว้ด้วย

ข้อมูลจำเพาะของวัสดุที่ประสบความสำเร็จควรตรงกับทั้งการออกแบบรองเท้าและระบบการผลิตของโรงงาน

กำหนดประสิทธิภาพรองเท้าที่จำเป็น

โครงการรองเท้าที่แตกต่างกันอาจต้องการมาตรฐานประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน

ไม่มีข้อกำหนดการทดสอบเดียวที่เหมาะกับทุกส่วนบนของรองเท้า

ผู้ซื้ออาจต้องกำหนดข้อกำหนดสำหรับ:

ความต้านทานการยืดหยุ่น

บริเวณปลายเท้าจะงอซ้ำๆ ระหว่างเดิน

การทดสอบแบบยืดหยุ่นสามารถช่วยประเมินว่าการเคลือบยังคงเสถียรภายใต้การดัดซ้ำๆ หรือไม่

ความต้านทานการขัดถู

บางส่วนของส่วนบนสามารถสัมผัสและถูซ้ำได้

ข้อกำหนดการขัดถูควรกำหนดตามการใช้งานรองเท้าและมาตรฐานของลูกค้า

ฉีกขาดและแรงดึง

วัสดุที่สมบูรณ์ควรให้ความมั่นคงทางกลเพียงพอสำหรับการตัด การเย็บ และโครงสร้างรองเท้าที่ตั้งใจไว้

ความแข็งแรงของตะเข็บ

ตะเข็บสามารถเน้นความเครียดรอบรูเข็ม

จึงควรทดสอบวัสดุและตะเข็บจริงร่วมกัน

การยึดเกาะของสารเคลือบ

การเคลือบพีวีซีและการสนับสนุนสิ่งทอควรถูกยึดติดอย่างเหมาะสมในระหว่างการผลิตและการใช้งาน

ความคงทนของสี

ประสิทธิภาพการถูแบบแห้งและเปียกอาจมีความเกี่ยวข้องขึ้นอยู่กับสีของรองเท้า ซับใน และการใช้งานที่คาดไว้

ประสิทธิภาพเย็นและความร้อน

รองเท้าที่ขายในสภาพอากาศที่แตกต่างกันอาจต้องใช้อุณหภูมิเฉพาะของโครงการหรือการทดสอบความชรา

ข้อกำหนดทางเคมีและสารจำกัด

แบรนด์และตลาดปลายทางอาจระบุขีดจำกัดสำหรับสารเฉพาะหรือต้องปฏิบัติตามมาตรฐานทางเคมีของตนเอง

ควรมีข้อกำหนดเหล่านี้ก่อนการผลิตจำนวนมาก แทนที่จะสันนิษฐานจากชื่อผลิตภัณฑ์

พิจารณาส่วนบนของรองเท้าและส่วนประกอบรองเท้าแตะแยกกัน

รองเท้าและรองเท้าแตะเป็นรองเท้าทั้งคู่ แต่ความต้องการวัสดุไม่เหมือนกันเสมอไป

ส่วนบนของรองเท้าแบบปิดอาจมีแผงเย็บ ซับใน การเสริมแรง และการทำงานที่ยั่งยืน

ส่วนประกอบรองเท้าแตะอาจรวมถึง:

• สายรัดด้านบน
• วงกว้าง
• แผงตกแต่ง
• ส่วนประกอบ Instep
• ส่วนรองเท้าที่เปิดโล่งอื่น ๆ

วัสดุหนัง PVC บางชนิดสามารถใช้ได้กับทั้งสองการใช้งาน แต่ผู้ผลิตไม่ควรสันนิษฐานโดยอัตโนมัติว่าโครงสร้างส่วนบนของรองเท้าทุกอันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสายรัดรองเท้าแตะ

สายรัดอาจต้องใช้ความหนา การตกแต่งขอบ ความมั่นคงทางมิติหรือการเสริมแรงที่แตกต่างกัน

สำหรับการเลือกวัสดุเฉพาะของรองเท้าแตะ ผู้ซื้อสามารถสำรวจ หนังเทียม คอลเลกชันแยกต่างหาก

ทดสอบตัวอย่างรองเท้าที่สมบูรณ์ก่อนการผลิตจำนวนมาก

การทดสอบทางกายภาพเป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการเลือกหนังพีวีซีสำหรับส่วนบนของรองเท้า

แถบวัดขนาดเล็กสามารถยืนยันเมล็ดพืช สี และความรู้สึกของมือได้โดยประมาณ แต่ไม่สามารถแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพการประมวลผลรองเท้าที่สมบูรณ์

เมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้ ให้ผลิตรองเท้าด้านบนหรือรองเท้าสำเร็จรูปที่เป็นตัวแทนอย่างน้อยหนึ่งตัวโดยใช้กระบวนการผลิตจริง

ประเมิน:

ชิ้น	สิ่งที่จะยืนยัน
ประเภทรองเท้า	รองเท้าลำลอง รองเท้าแฟชั่น รองเท้าผ้าใบ รองเท้าบูท หรือรองเท้าอื่นๆ
ผิว	เม็ดละเอียด กรวด เนื้อผ้าทอ หรือตกแต่งตกแต่ง
สี	การอ้างอิงทางกายภาพที่ได้รับอนุมัติ
เสร็จสิ้น	แมตต์ มุก กลอส หรือพื้นผิวอื่นๆ
ความหนา	ข้อกำหนดและความอดทนที่จำเป็น
การสนับสนุน	การก่อสร้างสิ่งทอและรายละเอียดทางเทคนิค
ยืดหยุ่น	เหมาะกับดีไซน์บน
ยืด	ทิศทาง ปริมาณ และการกู้คืน
ถากถาง	เสถียรภาพของมิติ
การเย็บ	ประสิทธิภาพของเข็มและตะเข็บ
พับ	พฤติกรรมพื้นผิวบริเวณพับ
ทน	ความสามารถในการขึ้นรูปรอบรองเท้าล่าสุด
พันธนาการ	ความเข้ากันได้กับกาวที่เลือก
การกระทำ	มาตรฐานการทดสอบรองเท้าที่จำเป็น
กว้าง	ความกว้างของวัสดุที่มีประสิทธิภาพ
ปริมาณ	ข้อกำหนดในการทดลองและจำนวนมาก

ตรวจสอบตัวอย่างที่เสร็จแล้วหลังจากตัด เย็บ ขึ้นรูป และยึดเกาะ

ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับบริเวณที่มีความตึงเครียดสูงหรือดัดซ้ำ

ข้อกำหนดการซื้อขั้นสุดท้ายควรระบุอย่างชัดเจน:

• รหัสสินค้า
• สี
• เม็ด
• พื้นผิว
• ความหนา
• การก่อสร้างสำรอง
• กว้าง
• การทดสอบที่จำเป็น
• ตัวอย่างอ้างอิงที่ได้รับอนุมัติ
• ปริมาณการสั่งซื้อ

ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงในการได้รับวัสดุที่คล้ายคลึงกันทางสายตาซึ่งทำงานแตกต่างไปในระหว่างการผลิตรองเท้า

การเลือกหนัง PVC สำหรับโครงการรองเท้าของคุณ

หนังพีวีซีที่เหมาะสมสำหรับอัปเปอร์รองเท้าไม่สามารถเลือกได้ตามสีหรือความหนาเพียงอย่างเดียว

โครงสร้างวัสดุที่สมบูรณ์ต้องตรงกับการออกแบบรองเท้าและกระบวนการผลิต

กระบวนการคัดเลือกที่ใช้งานได้จริงคือ:

กำหนดประเภทรองเท้า → เลือกความหนาและการสนับสนุน → เปรียบเทียบเกรนและการตกแต่ง → ประเมินความยืดหยุ่น → ตัดและตัดทดสอบ → ทดสอบและยึดติด → ผลิตตัวอย่างรองเท้า → อนุมัติข้อกำหนดขั้นสุดท้าย

วิธีการนี้สามารถช่วยลดปัญหาต่างๆ เช่น การบิดเบือนของแผง การเย็บยาก การขึ้นรูปไม่ดี ความเสียหายของพื้นผิว และความล้มเหลวของพันธะระหว่างการผลิต

ซัพพลายเครื่องหนัง รองเท้าหนังพีวีซี ในเมล็ดพืช ความหนา พื้นผิว และสิ่งทอที่ต่างกันสำหรับผู้ผลิตรองเท้า

สำหรับรองเท้าและวัสดุแฟชั่นเพิ่มเติม ผู้ซื้อสามารถสำรวจสินค้าที่สมบูรณ์ของเราได้ รองเท้า & อาภรณ์ คอลเลกชัน

บอกประเภทรองเท้าของคุณ เกรนและสีที่ต้องการ ความหนาที่ต้องการ โครงสร้างสำรอง วิธีการประมวลผล ข้อกำหนดในการทดสอบ และปริมาณโดยประมาณ เราสามารถแนะนำวัสดุที่เหมาะสมและจัดเตรียมตัวอย่างสำหรับการประเมินก่อนการผลิตจำนวนมาก