Come abbinare la pelle PVC da un campione di materiale esistente

L’abbinamento della pelle PVC da un campione di materiale esistente è solitamente più affidabile che cercare di descrivere il materiale richiesto solo con parole o fotografie.

Un campione esistente fornisce al fornitore un riferimento fisico per il colore, la grana superficiale, lo spessore, il supporto, la sensazione della mano e la costruzione generale.

Tuttavia, la sola somiglianza visiva non è sufficiente.

Due materiali in pelle PVC possono sembrare quasi identici dalla parte anteriore, ma si comportano in modo diverso durante il taglio, il cucito, l’allungamento, la piegatura o l’incollaggio perché il loro supporto e la costruzione interna sono diversi.

Per gli acquirenti B2B, l’obiettivo dovrebbe quindi essere quello di riprodurre le caratteristiche che contano effettivamente sul prodotto finito piuttosto che semplicemente trovare la superficie dall’aspetto più vicino.

Xiangze Leather fornisce una vasta gamma di Materiali in pelle PVC Con diverse grana superficiale, spessori e costruzioni di supporto per automobili, mobili, borse, calzature e applicazioni decorative.

Questa guida spiega come utilizzare un campione di pelle esistente come riferimento pratico per la corrispondenza e la sostituzione del materiale.

Inizia con il campione esistente e definisci l’obiettivo corrispondente

Prima di inviare un campione a un fornitore di pelle in PVC, determinare cosa deve essere abbinato.

Non tutti i progetti richiedono una riproduzione completamente identica.

In genere ci sono tre possibili obiettivi.

Trova un materiale simile esistente

Di solito è l’opzione più veloce.

Il fornitore confronta il tuo campione con i materiali di produzione esistenti e consiglia la costruzione disponibile più vicina.

Questo può essere adatto quando:

• Non è richiesta la corrispondenza esatta del colore
• Un grano simile è accettabile
• È possibile utilizzare lo spessore standard
• Le opzioni di supporto esistenti soddisfano l’applicazione
• Il campionamento più veloce è più importante della riproduzione esatta

L’utilizzo di una costruzione esistente può anche ridurre i tempi di sviluppo e semplificare i futuri ordini ripetuti.

Abbina l’aspetto più da vicino

Alcuni acquirenti hanno già un design del prodotto e necessitano di materiale sostitutivo con un aspetto visivo simile.

In questo caso, le principali priorità di corrispondenza possono includere:

• Colore
• Grano
• Scala del grano
• Lucidare
• Finitura superficiale
• Sensazione della mano

Il fornitore potrebbe essere in grado di utilizzare una costruzione di base esistente regolando il colore o l’aspetto della superficie.

sviluppare una partita tecnica più ravvicinata

Per i prodotti consolidati, il materiale sostitutivo potrebbe dover corrispondere non solo all’aspetto ma anche al comportamento di produzione.

Le caratteristiche importanti possono includere:

• Spessore
• Sostegno
• Allungare
• Recupero
• Morbidezza
• Stabilità dimensionale
• Comportamento di cucito
• Pieghevole
• legame
• Test di prestazione richiesti

Ciò è particolarmente importante quando una fabbrica sta sostituendo un fornitore esistente ma non vuole cambiare il suo processo di produzione.

Più chiaramente viene definito l’obiettivo di corrispondenza, più facile è determinare se un prodotto esistente è sufficiente o è necessario uno sviluppo personalizzato.

Fornire l’applicazione finita

Indicare sempre al fornitore dove viene attualmente utilizzato il campione.

Ad esempio:

• seggiolino auto
• Sedile per moto
• Divano
• Sedia
• Borsetta
• Zaino
• Portafoglio
• Tomaia per scarpe
• Scatola di imballaggio
• Copritavolo

Un materiale che appare simile potrebbe ancora non essere adatto se è stato originariamente sviluppato per un’applicazione completamente diversa.

Gli acquirenti possono confrontare le costruzioni specifiche dell’applicazione tramite Automobile & Pelle per moto, divano & Cuoio imbottito, borsa & Pelle per bagagli e calzature & Pelle di indumento.

Abbina colore, grana e aspetto superficiale

La superficie frontale è normalmente la prima parte del campione che gli acquirenti desidera riprodurre.

Colore, grana e finitura devono essere valutate separatamente.

Abbina il colore del campione fisico

Un campione fisico è più affidabile di una fotografia per la corrispondenza dei colori.

Le immagini digitali possono essere influenzate da:

• Impostazioni della fotocamera
• Calibrazione dello schermo
• Illuminazione
• Bilanciamento del bianco
• Compressione
• Riflessioni

Se il campione esistente è lo standard di colore approvato, indicare chiaramente al fornitore che il campione fisico deve essere utilizzato come riferimento corrispondente.

Il campione dovrebbe idealmente rappresentare accuratamente il materiale originale.

Evita solo l’invio:

• aree fortemente sbiadite
• Angoli consumati
• Pezzi macchiati
• Sezioni esposte al sole

Se il materiale è già stato utilizzato in un prodotto finito, individuare quale area rappresenta più da vicino il colore originale previsto.

Compare Grain Type and Grain Scale

La corrispondenza del grano implica più che selezionare un nome come “grano di ciottoli” o “grano di litchi”.

Due modelli di ciottoli possono differire significativamente in:

• granulometria
• Profondità
• Forma
• Ripetizione
• casualità
• Direzione

Una grana di grandi dimensioni può sembrare corretta su un grande pannello del divano ma completamente diversa su un portafoglio o un piccolo componente di scarpa.

Quando possibile, fornire un campione abbastanza grande da mostrare il modello rappresentativo piuttosto che solo un angolo molto piccolo.

Conferma la finitura superficiale

La stessa grana e colore possono apparire diversi quando cambia la lucentezza.

Le apparenze superficiali comuni includono:

• opaco
• semi-opaco
• Lucido basso
• semilucido
• Lucido
• Metallico
• Perlaceo
• angosciato
• bicolore

Guarda il materiale esistente da diverse angolazioni sotto un’illuminazione coerente.

Gli effetti speciali come le finiture metalliche o perlescenti non dovrebbero essere approvati dalle sole fotografie perché il loro aspetto può cambiare in modo significativo con l’angolo di visione.

Controllare il processo di superficie

Se il campione utilizza un processo speciale, identificalo ove possibile.

Gli esempi includono:

• goffratura
• Stampa
• Perforazione
• Trapuntatura
• Goffratura sottovuoto
• Finitura decorativa speciale

Per gli acquirenti che vogliono capire come la superficie visibile in PVC si relaziona alla struttura portante sottostante, vedi Cos’è la pelle sintetica in PVC?.

Abbina spessore, supporto, sensazione della mano e allungamento

Una buona corrispondenza visiva può comunque fallire durante la produzione se la costruzione è diversa.

Questo è il motivo per cui il campione dovrebbe sempre essere ispezionato da entrambi i lati.

Misura lo spessore effettivo

Utilizzare uno spessore di spessore anziché stimare lo spessore a mano.

Registrare il valore misurato e determinare se il materiale sostitutivo ha bisogno di:

• lo stesso spessore nominale
• A close acceptable range
• uno spessore diverso a causa di un’altra costruzione di supporto

Lo spessore deve essere valutato insieme al corpo del materiale.

Due materiali con lo stesso spessore misurato possono ancora sembrare molto diversi.

Identificare il supporto

Il supporto è una delle parti più importanti dell’abbinamento di un campione di pelle in PVC esistente.

La pelle Xiangze attualmente funziona con costruzioni di supporto tra cui:

• Supporto in tessuto spazzolato
• Supporto in tessuto spazzolato a ago singolo
• Supporto in tessuto spazzolato a doppio ago
• Supporto in spugna
• Asciugamano
• Supporto in tessuto lavorato a maglia
• Supporto in tessuto a rete
• Supporto in tessuto elasticizzato
• Supporto in tessuto elasticizzato a quattro vie
• Supporto in tessuto Oxford
• Supporto in tessuto denim
• Sostegno in microfibra
• Spunlace supporto non tessuto
• Supporto in pile di cotone imitazione
• Supporto in fibra di cuoio riciclato
• Supporto in schiuma
• Altre costruzioni specifiche dell’applicazione

Il supporto può influenzare:

• Allungare
• Comportamento lacrimale
• Corpo materiale
• Stabilità dimensionale
• Cucitura
• Pieghevole
• Incollaggio adesivo

Una superficie visivamente identica su un supporto diverso può quindi comportarsi come un materiale completamente diverso in produzione.

Per un confronto dettagliato, vedere Opzioni di supporto comuni in pelle PVC.

Confronta la sensazione della mano

La sensazione della mano dovrebbe essere confrontata con i due campioni fianco a fianco.

Verifica:

• Morbidezza
• Fermezza
• Flessibilità
• Tocco di superficie
• Corpo materiale
• Recupero dopo la piegatura

Termini come “morbido” e “medio-morbido” sono soggettivi.

Quando si abbina un materiale esistente, il campione fisico originale è solitamente un riferimento migliore di una descrizione di morbidezza scritta.

Confronta la direzione dello stiramento

Allunga delicatamente il campione originale in entrambe le direzioni.

Determina se ha:

• allungamento molto basso
• allungamento moderato
• Forte tratto in una direzione
• Allungamento multidirezionale

Ciò è particolarmente importante per sedili automobilistici, selle per moto, mobili e calzature curve.

Un materiale sostitutivo può avere il colore e lo spessore corretti, ma creare problemi di produzione se il supporto si allunga in modo diverso.

Controlla il recupero

Dopo aver allungato il materiale, rilascialo.

Osserva se ritorna verso la sua forma originale.

Un recupero scarso può causare:

• imbottitura sciolta
• rughe
• grana distorta
• Pannelli per borse irregolari
• Scarsa vestibilità del coprisedile

Per le applicazioni di sedili curvi, il processo di abbinamento dovrebbe considerare sia l’allungamento che il recupero piuttosto che l’allungamento da solo.

Abbina il materiale al processo di produzione effettivo

Il campione sostitutivo deve essere testato utilizzando lo stesso processo di fabbricazione del materiale esistente.

È qui che molte partite di successo visivo falliscono.

Taglio e stabilità dimensionale

Tagliare sia il campione esistente che la sostituzione proposta utilizzando lo stesso schema.

Confronta:

• Precisione di taglio
• Qualità del bordo
• Allunga durante il taglio
• Dimensioni del pannello
• Direzione del modello
• Ricciolo materiale

Un supporto più flessibile può causare il movimento o l’allungamento dei pannelli durante il taglio anche quando la superficie sembra corretta.

Cucitura

Usa la fabbrica reale:

• Macchina da cucire
• Ago
• Filo
• Spaziatura del punto
• Costruzione di cuciture

Confronta:

• Penetrazione dell’ago
• Forza del foro del punto
• Aspetto della cucitura
• Corrugamento
• alimentazione materiale
• Strappo del bordo

Per Borsa in pelle, Testare anche le cuciture piegate, le aree della cerniera e le sezioni rinforzate ove applicabile.

Rifinitura pieghevole e bordo

Per borse, portafogli e imballaggi, confrontare:

• Raggio di piegatura
• Sbiancamento superficiale
• Deformazione del grano
• Skiving
• Pittura del bordo
• Formazione d’angolo

Una sostituzione leggermente più spessa può creare bordi rifiniti molto più voluminosi anche se il suo aspetto piatto è quasi identico.

Tappezzeria

Per le applicazioni di divani, automobili e sedili per moto, montare il materiale sulla schiuma reale o su un componente rappresentativo.

Confronta:

• Involucro
• Allungare
• Formazione delle rughe
• Distorsione del grano
• Allineamento delle cuciture
• Recupero
• Comportamento di pinzatura

per esempio, Pelle seggiolino auto e Pelle per sedile per moto Può richiedere un comportamento di allungamento molto diverso a seconda della forma del sedile.

legame

Se il materiale originale viene incollato a un altro substrato, utilizzare lo stesso adesivo di produzione durante il confronto.

Prova la sostituzione con l’effettivo:

• Adesivo
• Substrato
• Quantità dell’applicazione
• Pressione
• Temperatura
• Condizioni di essiccazione

Verificare:

• Sollevamento dei bordi
• Gorgogliante
• Delaminazione
• Colorazione
• Tempra
• Deformazione superficiale

Una superficie abbinata non garantisce prestazioni adesive corrispondenti.

Abbina le prestazioni richieste, non solo l’aspetto

Quando il materiale originale viene utilizzato in un prodotto stabilito, la sostituzione dovrebbe normalmente soddisfare i requisiti di prestazione di quel prodotto.

Non dare per scontato che l’ingegnerizzazione inversa dello spessore e del supporto riproduca automaticamente la stessa durata.

A seconda dell’applicazione, i test rilevanti possono includere:

• Resistenza all’abrasione
• Forza della lacrima
• resistenza alla trazione
• Forza del foro del punto
• Adesione del rivestimento
• Resistenza alla flessione
• solidità del colore
• Resistenza alla pulizia
• solidità alla luce
• Resistenza ai raggi UV
• Invecchiamento del calore
• Resistenza al freddo
• Prestazioni di fiamma
• Odore
• Appannamento per progetti automobilistici applicabili
• Requisiti di sostanza limitata

Utilizzare i rapporti di test esistenti, se disponibili

Se si dispone di un rapporto di prova per il materiale originale, inviare i valori richiesti o gli standard di prova al nuovo fornitore.

Questo è molto più utile che dire:

“Per favore, fai la stessa qualità.”

Un campione fisico può aiutare a riprodurre la costruzione e l’aspetto, ma non rivela tutte le proprietà delle prestazioni del laboratorio.

Separare le proprietà necessarie da quelle non necessarie

Non tutte le proprietà devono essere copiate esattamente.

Ad esempio, se il materiale originale è stato sviluppato per un mercato diverso e include requisiti che il tuo prodotto attuale non ha bisogno, riprodurre tutti potrebbe aumentare la complessità dello sviluppo o il costo inutilmente.

L’approccio migliore è definire:

Deve combaciare

Intervallo accettabile

non critico

per le proprietà importanti.

Un confronto pratico può assomigliare a questo:

Articolo	Priorità corrispondente
Colore	deve corrispondere strettamente
Grano	deve corrispondere strettamente
Spessore	Intervallo accettabile
Sostegno	Stesso o funzionalmente equivalente
Sensazione della mano	stretta partita
Allungare	Deve adattarsi alla produzione
Abrasione	Deve soddisfare lo standard richiesto
UV	Richiesto solo per l’applicazione specificata
Fiamma	Richiesto solo quando si applica lo standard del cliente
Conformità chimica	Deve soddisfare il requisito del mercato di destinazione

Questo aiuta il fornitore a concentrare lo sviluppo sulle caratteristiche che contano di più.

approvare il campione sostitutivo e bloccare lo standard in blocco

Una volta che è stata sviluppata una sostituzione proposta, confrontarla direttamente con il campione originale.

Non approvare solo dalle fotografie.

Metti insieme entrambi i materiali e confronta:

• Colore
• Grano
• Lucidare
• Spessore
• Sostegno
• Sensazione della mano
• Allungare
• Recupero
• Comportamento di elaborazione

produrre una componente di prova

Quando possibile, utilizzare il materiale sostitutivo per produrre il prodotto reale o un componente rappresentativo.

Gli esempi includono:

• Pannello per auto
• Coprisedile per moto
• Cuscino per divano
• Borsetta
• Pannello portafogli
• Tomaia per scarpe
• Scatola di imballaggio

Ciò fornisce un confronto finale molto più affidabile rispetto all’ispezione del materiale piatto.

decidere cosa diventa il nuovo standard

Dopo l’approvazione, conservare il campione finale di sostituzione come nuovo riferimento di produzione fisica.

Registra:

Specificazione	Conferma finale
Codice prodotto	Riferimento materiale fornitore
Applicazione	Prodotto finito esatto
Colore	Campione fisico approvato
Grano	Superficie approvata
Finitura	Riferimento approvato
Spessore	Valore e tolleranza concordati
Sostegno	Costruzione esatta
Sensazione della mano	Campione approvato
Allungare	Comportamento richiesto
Performance	Standard di prova richiesti
Larghezza	Larghezza utilizzabile efficace
Campione approvato	Riferimento fisico datato

La specifica finale non dovrebbe semplicemente dire:

“Come i clienti campione.”

Quella frase è utile durante lo sviluppo ma troppo vaga per il controllo della produzione a lungo termine.

Una volta approvata la sostituzione, la costruzione concordata dovrebbe essere documentata in modo chiaro.

Confronta la produzione sfusa con la partita approvata

Quando inizia la produzione sfusa, confrontare il materiale rappresentativo con il campione di sostituzione approvato finale.

Controlla la coerenza in:

• Colore
• Grano
• Lucidare
• Spessore
• Sostegno
• Sensazione della mano
• Aspetto superficiale

Laddove si applicano tolleranze definite o requisiti di prestazione, ispezionarli secondo le specifiche di acquisto concordate.

Il processo di abbinamento è completo solo quando la sostituzione funziona visivamente, tecnicamente e durante la produzione effettiva.

La pelle Xiangze può confrontare i campioni fisici esistenti con la corrente Materiali in pelle PVC e costruzioni specifiche dell’applicazione.

Inviaci il tuo campione di materiale esistente insieme all’applicazione finita, alla quantità stimata e a eventuali specifiche o requisiti di prova noti. Possiamo prima verificare se è disponibile un materiale esistente adatto e quindi discutere lo sviluppo di colore, grana o costruzione in cui è richiesta una corrispondenza più stretta.