기존 재료 샘플에서 PVC 가죽을 일치시키는 방법

기존 재료 샘플에서 PVC 가죽을 일치시키는 것은 일반적으로 필요한 재료를 단어나 사진으로만 설명하는 것보다 더 신뢰할 수 있습니다.

기존 샘플은 색상, 표면 그레인, 두께, 백킹, 손 느낌 및 전체 구성에 대한 물리적 참조를 공급업체에 제공합니다.

그러나 시각적 유사성만으로는 충분하지 않습니다.

두 개의 PVC 가죽 소재는 전면과 거의 동일하게 보일 수 있지만 뒷면과 내부 구조가 다르기 때문에 절단, 재봉, 스트레칭, 접기 또는 접착 중에 다르게 작동합니다.

따라서 B2B 구매자의 목표는 단순히 가장 가까운 표면을 찾는 것이 아니라 완제품에 실제로 중요한 특성을 재현하는 것이어야 합니다.

Xiangze 가죽은 다양한 PVC 가죽 소재 자동차, 가구, 가방, 신발류 및 장식 응용 분야를 위한 다양한 표면 그레인, 두께 및 백킹 구조.

이 가이드에서는 기존 가죽 샘플을 재료 매칭 및 교체를 위한 실용적인 참고 자료로 사용하는 방법을 설명합니다.

기존 샘플로 시작하고 일치하는 목표를 정의하십시오.

PVC 가죽 공급업체에 샘플을 보내기 전에 일치해야 할 항목을 결정하십시오.

모든 프로젝트에 완전히 동일한 복제가 필요한 것은 아닙니다.

일반적으로 세 가지 가능한 목표가 있습니다.

기존 유사한 자료를 찾습니다

이것은 일반적으로 가장 빠른 옵션입니다.

공급업체는 귀하의 샘플을 기존 생산 재료와 비교하고 가장 가까운 시공을 권장합니다.

다음과 같은 경우에 적합할 수 있습니다.

• 정확한 색상 일치가 필요하지 않습니다
• 유사한 곡물이 허용됩니다
• 표준 두께를 사용할 수 있습니다
• 기존 백업 옵션이 애플리케이션을 충족합니다
• 더 빠른 샘플링이 정확한 재생산보다 더 중요합니다

기존 건설을 사용하면 개발 시간을 단축하고 향후 반복 주문을 더 쉽게 만들 수 있습니다.

외관을 더 가깝게 일치시킵니다

일부 구매자는 이미 제품 디자인을 가지고 있으며 유사한 시각적 모양을 가진 교체 재료가 필요합니다.

이 경우 주요 일치 우선 순위에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 색깔
• 곡물
• 곡물 규모
• 광택
• 표면 마감
• 손 느낌

공급자는 색상이나 표면 모양을 조정하면서 기존의 기본 구조를 사용할 수 있습니다.

더 가까운 기술 일치를 개발하십시오

기존 제품의 경우 교체 재료가 외관뿐만 아니라 제조 거동과도 일치해야 할 수 있습니다.

중요한 특성은 다음과 같습니다.

• 두께
• 역행
• 뻗기
• 회복
• 연성
• 치수 안정성
• 재봉 행동
• 접는
• 본딩
• 필요한 성능 테스트

이는 공장이 기존 공급업체를 교체하지만 생산 프로세스를 변경하고 싶지 않을 때 특히 중요합니다.

매칭 목표가 더 명확하게 정의될수록 기존 제품이 충분한지 또는 맞춤형 개발이 필요한지 쉽게 결정할 수 있습니다.

완성된 신청서를 제공하십시오

항상 샘플이 현재 사용되는 위치를 공급업체에 알리십시오.

예:

• 카시트
• 오토바이 좌석
• 소파
• 의자
• 핸드백
• 배낭
• 지갑
• 신발 갑피
• 포장 상자
• 테이블 커버

유사하게 보이는 재료는 원래 완전히 다른 응용 프로그램을 위해 개발된 경우 여전히 적합하지 않을 수 있습니다.

구매자는 를 통해 애플리케이션별 구성을 비교할 수 있습니다 자동 & 오토바이 가죽, 소파 & 실내 장식 가죽, 가방 & 수화물 가죽 과 신발류 & 의복 가죽.

색상, 그레인 및 표면 모양을 일치시킵니다

전면은 일반적으로 구매자가 재생산하려는 샘플의 첫 번째 부분입니다.

색상, 입자 및 마감재는 별도로 평가해야 합니다.

물리적 샘플의 색상을 일치시킵니다

실제 샘플은 색상 일치를 위해 사진보다 더 신뢰할 수 있습니다.

디지털 이미지는 다음의 영향을 받을 수 있습니다.

• 카메라 설정
• 화면 보정
• 조명
• 화이트 밸런스
• 압축
• 반사

기존 샘플이 승인된 색상 표준인 경우 공급업체에 물리적 샘플을 일치하는 기준으로 사용해야 함을 명확하게 말하십시오.

샘플은 원본 재료를 이상적으로 정확하게 나타내야 합니다.

전송을 피하십시오:

• 심하게 퇴색된 지역
• 마모된 모서리
• 얼룩진 조각
• 태양에 노출된 섹션

재료가 이미 완제품에 사용된 경우 원래 의도한 색상을 가장 가깝게 나타내는 영역을 식별하십시오.

곡물 유형과 곡물 규모를 비교하십시오

그레인 매칭은 “자갈 그레인” 또는 “리치 그레인”과 같은 이름을 선택하는 것 이상을 포함합니다.

두 가지 자갈 패턴이 크게 다를 수 있습니다.

• 곡물 크기
• 깊이
• 모양
• 반복
• 무작위성
• 방향

큰 그레인은 큰 소파 패널에서는 정확해 보이지만 지갑이나 작은 신발 구성 요소에서는 완전히 다르게 보일 수 있습니다.

가능하면 아주 작은 모서리가 아닌 대표 패턴을 표시할 수 있을 만큼 충분히 큰 샘플을 제공하십시오.

표면 마감을 확인합니다

광택이 변할 때 동일한 그레인과 색상이 다르게 보일 수 있습니다.

일반적인 표면 모양은 다음과 같습니다.

• 매트
• 세미 매트
• 저광택
• 세미 글로스
• 고광택
• 메탈릭
• 진주빛
• 고민
• 투톤

일관된 조명에서 여러 각도에서 기존 재료를 살펴보십시오.

금속성 또는 진주빛 마감과 같은 특수 효과는 사진만으로는 시야각에 따라 크게 변할 수 있으므로 승인해서는 안 됩니다.

표면 프로세스를 확인합니다

샘플이 특별한 프로세스를 사용하는 경우 가능한 한 샘플을 식별하십시오.

예는 다음과 같습니다.

• 엠보싱
• 인쇄
• 구멍 뚫기
• 퀼트
• 진공 엠보싱
• 특별한 장식 마감

보이는 PVC 표면이 그 아래의 지지 구조와 어떤 관련이 있는지 이해하려는 구매자는 다음을 참조하십시오. PVC 합성 피혁이란 무엇입니까?.

두께, 백킹, 손 느낌 및 스트레칭을 일치시킵니다

구성이 다른 경우 제작 중에 좋은 시각적 일치가 여전히 실패할 수 있습니다.

이것이 샘플을 항상 양쪽에서 검사해야 하는 이유입니다.

실제 두께를 측정합니다

손으로 두께를 추정하기 보다는 두께 게이지를 사용하십시오.

측정값을 기록하고 교체 재료에 필요한지 여부를 결정합니다.

• 동일한 명목 두께
• 가까운 허용 범위
• 다른 백킹 구조로 인해 다른 두께

두께는 재료 본체와 함께 평가해야 합니다.

동일한 두께의 두 재료는 여전히 매우 다른 느낌을 줄 수 있습니다.

지원을 식별합니다

백킹은 기존 PVC 가죽 샘플과 일치하는 가장 중요한 부분 중 하나입니다.

Xiangze Leather는 현재 다음을 포함하여 백킹 구조로 작동합니다.

• 솔질된 직물 백업
• 싱글 니들 브러시드 패브릭 백킹
• 더블 니들 브러시 패브릭 백킹
• 테리 패브릭 백킹
• 타월 뒷면
• 니트 패브릭 백업
• 메쉬 패브릭 백업
• 스트레치 패브릭 백업
• 4방향 스트레치 패브릭 백킹
• 옥스포드 패브릭 백업
• 데님 패브릭 백킹
• 극세사 지지대
• 스펀레이스 부직포 지지대
• 모조 면 양털 뒷면
• 재활용 가죽 섬유 백업
• 폼 백업
• 기타 애플리케이션별 구성

지원은 다음과 같은 영향을 미칠 수 있습니다.

• 뻗기
• 눈물 행동
• 재료 본체
• 치수 안정성
• 재봉
• 접는
• 접착제 본딩

따라서 다른 뒷면의 시각적으로 동일한 표면은 생산에서 완전히 다른 재료처럼 행동할 수 있습니다.

자세한 비교는 를 참조하십시오 일반적인 PVC 가죽 뒷면 옵션.

손 느낌을 비교하십시오

손의 느낌은 두 샘플과 나란히 비교되어야 합니다.

확인:

• 연성
• 견고
• 적응성
• 표면 터치
• 재료 본체
• 구부린 후 회복

“소프트” 및 “미디엄 소프트”와 같은 용어는 주관적입니다.

기존 재료와 일치할 때 물리적 원본 샘플이 일반적으로 서면 부드러움 설명보다 더 나은 참조입니다.

스트레치 방향을 비교합니다

원본 샘플을 양방향으로 부드럽게 늘립니다.

다음이 있는지 여부를 결정합니다.

• 매우 낮은 스트레칭
• 적당한 스트레칭
• 한 방향으로 강한 스트레칭
• 다방향 스트레치

이것은 자동차 시트, 오토바이 안장, 구부러진 가구 및 신발에 특히 중요합니다.

교체 재료는 정확한 색상과 두께를 가질 수 있지만 뒷면이 다르게 늘어나면 생산 문제가 발생합니다.

복구를 확인하십시오

재료를 늘린 후 풀어주세요.

원래 모양으로 돌아오는지 관찰하십시오.

불량한 회복은 다음을 유발할 수 있습니다

• 느슨한 실내 장식품
• 주름
• 왜곡된 곡물
• 고르지 못한 가방 패널
• 열악한 시트 커버 핏

커브 시트 응용의 경우 매칭 프로세스는 스트레치 단독이 아닌 스트레치와 복구를 모두 고려해야 합니다.

재료를 실제 생산 공정과 일치시킵니다

교체 샘플은 기존 재료와 동일한 제조 공정을 사용하여 테스트해야 합니다.

이것은 시각적으로 성공적인 많은 경기가 실패하는 곳입니다.

절단 및 치수 안정성

동일한 패턴을 사용하여 기존 샘플과 제안된 교체를 모두 자릅니다.

비교:

• 절단 정확도
• 가장자리 품질
• 절단 중 스트레칭
• 패널 치수
• 패턴 방향
• 재료 컬

더 유연한 백킹으로 인해 표면이 올바르게 보일 때에도 절단 중에 패널이 움직이거나 늘어날 수 있습니다.

재봉

실제 공장을 사용하십시오.

• 재봉틀
• 바늘
• 실
• 스티치 간격
• 솔기 건설

비교:

• 바늘 침투
• 스티치 구멍 강도
• 솔기 모양
• 주름
• 재료 공급
• 가장자리 찢어짐

…에 대한 가방 가죽, 또한 접힌 솔기, 지퍼 영역 및 해당되는 경우 강화된 섹션을 테스트합니다.

접기 및 가장자리 마감

가방, 지갑 및 포장의 경우 다음을 비교하십시오.

• 접는 반경
• 표면 미백
• 곡물 변형
• 스키 타기
• 에지 페인팅
• 코너 형성

약간 더 두꺼운 교체는 평평한 모양이 거의 동일하더라도 훨씬 더 부피가 큰 마감 가장자리를 만들 수 있습니다.

가구류

소파, 자동차 및 오토바이 시트 응용 분야의 경우 재료를 실제 폼 또는 대표적인 구성 요소에 맞춥니다.

비교:

• 쌈
• 뻗기
• 주름 형성
• 곡물 왜곡
• 솔기 정렬
• 회복
• 스테이플링 동작

예를 들어, 카시트 가죽 과 오토바이 시트 가죽 좌석 모양에 따라 매우 다른 스트레칭 동작이 필요할 수 있습니다.

본딩

원래 재료를 다른 기판에 접착한 경우 비교 중에 동일한 생산 접착제를 사용하십시오.

실제로 교체를 테스트하십시오.

• 점착제
• 기질
• 신청 수량
• 압력
• 온도
• 건조 조건

확인:

• 에지 리프팅
• 버블링
• 박리
• 더럽히는 것
• 경화
• 표면 변형

일치하는 표면은 일치하는 접착 성능을 보장하지 않습니다.

외모뿐만 아니라 필요한 성능을 일치시킵니다

기존 제품에 원래 재료를 사용하는 경우 교체는 일반적으로 해당 제품의 성능 요구 사항을 충족해야 합니다.

두께를 역설계하고 백킹이 자동으로 동일한 내구성을 재현한다고 가정하지 마십시오.

응용 프로그램에 따라 관련 테스트에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 내마모성
• 눈물의 힘
• 인장 강도
• 스티치 구멍 강도
• 코팅 접착력
• 플렉스 저항
• 색상 견뢰도
• 청소 저항
• 가벼운 견뢰도
• UV 저항
• 열 노화
• 내한성
• 화염 성능
• 냄새
• 해당 자동차 프로젝트에 대한 안개
• 제한된 물질 요구 사항

가능한 경우 기존 테스트 보고서를 사용하십시오

원본 자료에 대한 테스트 보고서가 있는 경우 필요한 값 또는 테스트 표준을 새 공급업체에 보내십시오.

이것은 다음과 같이 말하는 것보다 훨씬 더 유용합니다.

“같은 품질을 만들어주세요.”

물리적 샘플은 구조 및 외관을 재현하는 데 도움이 될 수 있지만 모든 실험실 성능 특성을 드러내지는 않습니다.

필요한 속성과 불필요한 속성을 분리합니다

모든 속성을 정확히 복사할 필요는 없습니다.

예를 들어, 원본 자료가 다른 시장을 위해 개발되었고 현재 제품에 필요하지 않은 요구 사항을 포함하는 경우 모든 것을 재현하면 개발 복잡성이 증가하거나 불필요하게 비용이 발생할 수 있습니다.

더 나은 접근 방식은 다음을 정의하는 것입니다.

일치해야합니다

허용되는 범위

중요하지 않습니다

중요한 속성을 위해.

실제 비교는 다음과 같습니다.

목	일치하는 우선 순위
색깔	밀접하게 일치해야 합니다
곡물	밀접하게 일치해야 합니다
두께	허용되는 범위
역행	동일하거나 기능적으로 동등합니다
손 느낌	닫기 매치
뻗기	생산에 적합해야 합니다
연마	필수 표준을 충족해야 합니다
UV	지정된 응용 프로그램에만 필요합니다
불꽃	고객 표준이 적용되는 경우에만 필요합니다
화학적 규정 준수	목적지 시장 요구 사항을 충족해야 합니다

이는 공급업체가 가장 중요한 특성에 집중하는 데 도움이 됩니다.

교체 샘플을 승인하고 대량 표준을 잠급니다

제안된 대체품이 개발되면 원래 샘플과 직접 비교하십시오.

사진으로만 승인하지 마십시오.

두 재료를 함께 놓고 비교하십시오.

• 색깔
• 곡물
• 광택
• 두께
• 역행
• 손 느낌
• 뻗기
• 회복
• 처리 동작

평가판 구성 요소를 생성합니다

가능하면 교체 재료를 사용하여 실제 제품 또는 대표적인 구성 요소를 제조하십시오.

예는 다음과 같습니다.

• 카시트 패널
• 오토바이 시트 커버
• 소파 쿠션
• 핸드백
• 지갑 패널
• 신발 갑피
• 포장 상자

이것은 재료를 평평하게 검사하는 것보다 훨씬 더 신뢰할 수 있는 최종 비교를 제공합니다.

새로운 표준이 될 것을 결정하십시오

승인 후 최종 교체 샘플을 새로운 물리적 생산 기준으로 보관하십시오.

기록:

사양	최종 확인
제품 코드	공급자 자료 참조
신청	정확한 완제품
색깔	승인된 물리적 샘플
곡물	승인된 표면
끝	승인된 참조
두께	합의된 가치와 허용 오차
역행	정확한 건설
손 느낌	승인된 샘플
뻗기	필수 동작
공연	필수 테스트 표준
폭	유효한 사용 폭
승인된 샘플	날짜가 있는 물리적 참조

최종 사양은 단순히 다음과 같이 말해서는 안됩니다.

“고객 샘플과 동일합니다.”

이 문구는 개발 중에 유용하지만 장기적인 생산 통제에는 너무 모호합니다.

교체가 승인되면 합의된 건설을 명확하게 문서화해야 합니다.

대량 생산을 승인된 경기와 비교하십시오

대량 생산이 시작되면 대표적인 재료를 최종 승인된 교체 샘플과 비교하십시오.

일관성 확인:

• 색깔
• 곡물
• 광택
• 두께
• 역행
• 손 느낌
• 표면 모양

정의된 공차 또는 성능 요구 사항이 적용되는 경우 합의된 구매 사양에 따라 검사합니다.

매칭 프로세스는 교체 작업이 시각적으로, 기술적으로, 실제 생산 중에 작동하는 경우에만 완료됩니다.

Xiangze 가죽은 기존의 물리적 샘플과 현재의 샘플을 비교할 수 있습니다 PVC 가죽 소재 및 응용 프로그램별 구성.

완성된 응용 프로그램, 예상 수량 및 알려진 사양 또는 테스트 요구 사항과 함께 기존 재료 샘플을 보내주십시오. 먼저 적합한 기존 재료를 사용할 수 있는지 확인한 다음 더 가까운 일치가 필요한 색상, 곡물 또는 건설 개발에 대해 논의할 수 있습니다.