Làm thế nào để kết hợp da PVC từ một mẫu vật liệu hiện có

Việc kết hợp da PVC từ một mẫu vật liệu hiện có thường đáng tin cậy hơn là cố gắng chỉ mô tả vật liệu cần thiết bằng các từ hoặc ảnh.

Một mẫu hiện có cung cấp cho nhà cung cấp tài liệu tham khảo vật lý về màu sắc, hạt bề mặt, độ dày, lớp nền, cảm giác tay và cấu trúc tổng thể.

Tuy nhiên, chỉ sự tương đồng về hình ảnh là không đủ.

Hai vật liệu da PVC có thể trông gần như giống hệt nhau từ phía trước nhưng hoạt động khác nhau trong quá trình cắt, may, kéo giãn, gấp hoặc liên kết vì lớp nền và cấu tạo bên trong của chúng khác nhau.

Đối với những người mua B2B, mục tiêu nên là tái tạo các đặc điểm thực sự quan trọng đối với thành phẩm thay vì chỉ đơn giản là tìm bề mặt gần nhất.

Xiangze da cung cấp một loạt các Chất liệu da PVC Với các hạt bề mặt khác nhau, độ dày và các cấu trúc nền cho ô tô, đồ nội thất, túi xách, giày dép và các ứng dụng trang trí.

Hướng dẫn này giải thích cách sử dụng mẫu da hiện có như một tài liệu tham khảo thực tế để đối sánh và thay thế vật liệu.

Bắt đầu với mẫu hiện có và xác định mục tiêu phù hợp

Trước khi gửi mẫu đến nhà cung cấp da PVC, hãy xác định những gì cần phải phù hợp.

Không phải mọi dự án đều yêu cầu tái tạo hoàn toàn giống hệt nhau.

Nói chung có ba mục tiêu khả thi.

Tìm một tài liệu tương tự hiện có

Đây thường là lựa chọn nhanh nhất.

Nhà cung cấp so sánh mẫu của bạn với các vật liệu sản xuất hiện có và đề xuất xây dựng gần nhất có sẵn.

Điều này có thể phù hợp khi:

• Không cần kết hợp màu chính xác
• Một hạt tương tự có thể chấp nhận được
• Độ dày tiêu chuẩn có thể được sử dụng
• Các tùy chọn sao lưu hiện có đáp ứng ứng dụng
• Lấy mẫu nhanh hơn quan trọng hơn việc tái tạo chính xác

Sử dụng một công trình hiện có cũng có thể làm giảm thời gian phát triển và làm cho các đơn đặt hàng lặp lại trong tương lai dễ dàng hơn.

phù hợp với ngoại hình chặt chẽ hơn

Một số người mua đã có một thiết kế sản phẩm và cần vật liệu thay thế có ngoại hình tương tự.

Trong trường hợp này, các ưu tiên phù hợp chính có thể bao gồm:

• Màu sắc
• Ngũ cốc
• Quy mô hạt
• bóng
• bề mặt hoàn thiện
• cảm giác tay

Nhà cung cấp có thể sử dụng kết cấu cơ sở hiện có trong khi điều chỉnh màu sắc hoặc bề mặt.

Phát triển một trận đấu kỹ thuật chặt chẽ hơn

Đối với các sản phẩm đã thành lập, vật liệu thay thế có thể cần phải phù hợp với không chỉ ngoại hình mà còn cả hành vi sản xuất.

Các đặc điểm quan trọng có thể bao gồm:

• độ dày
• sao lưu
• Căng ra
• Phục hồi
• sự mềm mại
• Ổn định chiều
• Hành vi may
• gấp
• liên kết
• Kiểm tra hiệu suất cần thiết

Điều này đặc biệt quan trọng khi một nhà máy đang thay thế một nhà cung cấp hiện có nhưng không muốn thay đổi quy trình sản xuất của mình.

Mục tiêu đối sánh càng rõ ràng càng được xác định thì càng dễ dàng xác định xem một sản phẩm hiện có là đủ hay cần phải phát triển tùy chỉnh.

cung cấp ứng dụng đã hoàn thành

Luôn nói với nhà cung cấp nơi mẫu hiện đang được sử dụng.

Ví dụ:

• Ghế xe hơi
• Ghế xe máy
• Sofa
• Ghế
• túi xách
• Ba lô
• Cái bóp
• giày trên
• Hộp đóng gói
• Bọc bàn

Một vật liệu có vẻ tương tự vẫn có thể không phù hợp nếu ban đầu nó được phát triển cho một ứng dụng hoàn toàn khác.

Người mua có thể so sánh các cấu trúc cụ thể của ứng dụng thông qua tự động & amp; Da xe máy, Sofa & amp; da bọc, túi & amp; Da hành lý và giày dép & amp; Da may mặc.

Phù hợp với màu sắc, hạt và bề mặt

Bề mặt phía trước thường là phần đầu tiên người mua mẫu muốn tái sản xuất.

Màu sắc, hạt và kết thúc nên được đánh giá riêng biệt.

Khớp màu từ mẫu vật lý

Một mẫu vật lý đáng tin cậy hơn một bức ảnh để kết hợp màu sắc.

Hình ảnh kỹ thuật số có thể bị ảnh hưởng bởi:

• Cài đặt máy ảnh
• Hiệu chuẩn màn hình
• Thắp sáng
• Cân bằng trắng
• Nén
• Phản ánh

Nếu mẫu hiện có là tiêu chuẩn màu đã được phê duyệt, hãy nói rõ với nhà cung cấp rằng mẫu vật lý nên được sử dụng làm tham chiếu phù hợp.

Mẫu nên thể hiện chính xác vật liệu ban đầu một cách chính xác.

Tránh chỉ gửi:

• các khu vực bị phai màu nặng
• các góc mòn
• mảnh màu
• các phần tiếp xúc với ánh nắng mặt trời

Nếu vật liệu đã được sử dụng trong một sản phẩm hoàn chỉnh, hãy xác định khu vực nào đại diện cho màu dự định ban đầu một cách chặt chẽ nhất.

So sánh loại hạt và quy mô hạt

Việc kết hợp hạt liên quan nhiều hơn đến việc chọn một cái tên như “hạt cuội” hoặc “hạt vải”.

Hai mẫu đá cuội có thể khác nhau đáng kể về:

• Kích thước hạt
• Bề sâu
• Cách may
• lặp lại
• ngẫu nhiên
• Phương hướng

Một hạt lớn có thể trông chính xác trên một tấm sofa lớn nhưng hoàn toàn khác trên ví hoặc thành phần giày nhỏ.

Khi có thể, hãy cung cấp một mẫu đủ lớn để hiển thị mẫu đại diện thay vì chỉ một góc rất nhỏ.

Xác nhận bề mặt hoàn thiện

cùng một hạt và màu sắc có thể trông khác nhau khi độ bóng thay đổi.

Bề mặt phổ biến bao gồm:

• Matte
• bán mờ
• Độ bóng thấp
• bán bóng
• Độ bóng cao
• kim loại
• ngọc trai
• đau khổ
• Hai tông màu

Nhìn vào vật liệu hiện có từ một số góc độ dưới ánh sáng nhất quán.

Các hiệu ứng đặc biệt như kim loại hoặc hoàn thiện màu ngọc trai không nên được chấp thuận chỉ từ các bức ảnh vì ngoại hình của chúng có thể thay đổi đáng kể theo góc nhìn.

Kiểm tra quá trình bề mặt

Nếu mẫu sử dụng một quy trình đặc biệt, hãy xác định nếu có thể.

Ví dụ bao gồm:

• dập nổi
• In
• thủng
• Quilting
• dập nổi chân không
• Hoàn thiện trang trí đặc biệt

Đối với những người mua muốn hiểu bề mặt PVC có thể nhìn thấy liên quan như thế nào đến cấu trúc hỗ trợ bên dưới nó, hãy xem Da tổng hợp PVC là gì?.

Phù hợp với độ dày, mặt sau, cảm giác tay và kéo dài

Một kết hợp trực quan tốt vẫn có thể bị lỗi trong quá trình sản xuất nếu việc xây dựng khác nhau.

Đây là lý do tại sao mẫu phải luôn được kiểm tra từ cả hai phía.

Đo độ dày thực tế

Sử dụng thước đo độ dày thay vì ước tính độ dày bằng tay.

Ghi lại giá trị đo được và xác định xem vật liệu thay thế có cần:

• cùng độ dày danh nghĩa
• một phạm vi gần có thể chấp nhận được
• một độ dày khác vì một cấu trúc nền khác

Độ dày phải được đánh giá cùng với thân vật liệu.

Hai vật liệu có cùng độ dày đo được vẫn có thể cảm thấy rất khác nhau.

Xác định sự hỗ trợ

Backing là một trong những phần quan trọng nhất để kết hợp một mẫu da PVC hiện có.

Xiangze Leather hiện đang hoạt động với các công trình xây dựng bao gồm:

• Lưng vải chải
• Mặt sau vải chải đơn kim
• Mặt sau vải chải đôi kim
• Mặt sau vải Terry
• sự sao lưu khăn
• Lưng vải dệt kim
• Lưng vải lưới
• kéo căng vải
• Mặt lưng vải co giãn bốn chiều
• Mặt sau vải Oxford
• Mặt sau vải denim
• sao lưu microfiber
• Spunlace không dệt
• Mặt lưng bông giả bông
• Mặt sau bằng sợi da tái chế
• sự hỗ trợ của bọt
• Các công trình xây dựng cụ thể khác

Sự hỗ trợ có thể ảnh hưởng:

• Căng ra
• Hành vi xé
• cơ thể vật chất
• Ổn định chiều
• May
• gấp
• Liên kết dính

Do đó, một bề mặt giống hệt nhau về mặt thị giác trên một mặt sau khác có thể hoạt động giống như một vật liệu hoàn toàn khác trong quá trình sản xuất.

Để so sánh chi tiết, xem Tùy chọn mặt sau bằng da PVC phổ biến.

So sánh cảm giác tay

Cảm giác tay nên được so sánh với hai mẫu cạnh nhau.

Kiểm tra:

• sự mềm mại
• vững chắc
• Mềm dẻo
• Cảm ứng bề mặt
• cơ thể vật chất
• Phục hồi sau khi uốn

Các thuật ngữ như “mềm” và “mềm trung bình” là chủ quan.

Khi kết hợp một tài liệu hiện có, mẫu gốc vật lý thường là tài liệu tham khảo tốt hơn so với mô tả độ mềm bằng văn bản.

So sánh hướng căng

Căng mẫu ban đầu nhẹ nhàng theo cả hai hướng.

Xác định xem nó có:

• độ giãn rất thấp
• Độ giãn vừa phải
• Kéo dài mạnh theo một hướng
• Kéo dài đa hướng

Điều này đặc biệt quan trọng đối với ghế ô tô, yên xe máy, đồ nội thất cong và giày dép.

Vật liệu thay thế có thể có màu sắc và độ dày chính xác nhưng tạo ra các vấn đề về sản xuất nếu lớp nền kéo dài khác nhau.

Kiểm tra khôi phục

Sau khi kéo căng vật liệu, giải phóng nó.

quan sát xem nó có quay trở lại hình dạng ban đầu của nó hay không.

Phục hồi kém có thể gây ra:

• Bọc lỏng lẻo
• Nếp nhăn
• Hạt méo
• Tấm túi không đồng đều
• Chỗ ngồi không phù hợp bọc ghế

Đối với các ứng dụng ghế cong, quá trình kết hợp nên xem xét cả độ giãn và phục hồi thay vì kéo dài một mình.

phù hợp với vật liệu với quy trình sản xuất thực tế

Mẫu thay thế phải được kiểm tra bằng quy trình sản xuất tương tự như vật liệu hiện có.

Đây là nơi mà nhiều trận đấu thành công trực quan không thành công.

Cắt và ổn định kích thước

Cắt cả mẫu hiện có và thay thế được đề xuất bằng cách sử dụng cùng một mẫu.

So sánh:

• Độ chính xác cắt
• Chất lượng cạnh
• Kéo dài trong quá trình cắt
• Kích thước bảng điều khiển
• hướng mẫu
• vật liệu cuộn tròn

Mặt sau linh hoạt hơn có thể khiến các tấm di chuyển hoặc kéo dài trong quá trình cắt ngay cả khi bề mặt có vẻ chính xác.

May

Sử dụng nhà máy thực tế:

• Máy may
• Cây kim
• Chủ đề
• Khoảng cách khâu
• Xây dựng đường may

So sánh:

• xuyên kim
• Độ bền của đường khâu
• Ngoại hình đường may
• nhăn
• Thức ăn vật liệu
• xé cạnh

cho Túi da, cũng kiểm tra các đường nối gấp, khu vực dây kéo và các phần gia cố nếu có.

gấp và hoàn thiện cạnh

Đối với túi, ví và bao bì, hãy so sánh:

• bán kính gấp
• Làm trắng bề mặt
• Biến dạng hạt
• Trượt tuyết
• Tranh cạnh
• Hình thành góc

Việc thay thế dày hơn một chút có thể tạo ra các cạnh hoàn thiện lớn hơn nhiều ngay cả khi bề ngoài phẳng của nó gần như giống hệt nhau.

bọc

Đối với các ứng dụng ghế sofa, ô tô và ghế xe máy, hãy lắp vật liệu vào bọt thực tế hoặc thành phần đại diện.

So sánh:

• Bọc
• Căng ra
• hình thành nếp nhăn
• Biến dạng hạt
• Căn chỉnh đường may
• Phục hồi
• hành vi ghim

Ví dụ, Ghế da ô tô và Ghế da xe máy Có thể yêu cầu hành vi co giãn rất khác nhau tùy thuộc vào hình dạng ghế.

liên kết

Nếu vật liệu ban đầu được dán vào một chất nền khác, hãy sử dụng cùng một chất kết dính sản xuất trong quá trình so sánh.

Kiểm tra sự thay thế với thực tế:

• Dính
• chất nền
• Số lượng ứng dụng
• Áp lực
• Nhiệt độ
• Điều kiện sấy

kiểm tra cho:

• Nâng cạnh
• sủi bọt
• sự phân tách
• nhuộm màu
• làm cứng
• Biến dạng bề mặt

Một bề mặt phù hợp không đảm bảo hiệu suất kết dính phù hợp.

phù hợp với hiệu suất cần thiết, không chỉ ngoại hình

Khi vật liệu ban đầu được sử dụng trong một sản phẩm đã được thiết lập, việc thay thế thường đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của sản phẩm đó.

Đừng giả định rằng việc thiết kế ngược chiều dày và lớp nền sẽ tự động tái tạo độ bền tương tự.

Tùy thuộc vào ứng dụng, các bài kiểm tra có liên quan có thể bao gồm:

• Chống mài mòn
• Sức mạnh xé
• Sức căng
• Độ bền của đường khâu
• Độ bám dính
• Chống linh hoạt
• Độ bền màu
• Khả năng làm sạch
• Độ bền ánh sáng
• Chống tia cực tím
• lão hóa nhiệt
• Chống lạnh
• Hiệu suất ngọn lửa
• Chất thơm
• Sương mù cho các dự án ô tô áp dụng
• Các yêu cầu về chất bị hạn chế

Sử dụng các báo cáo thử nghiệm hiện có nếu có

Nếu bạn có báo cáo kiểm tra cho tài liệu gốc, hãy gửi các giá trị cần thiết hoặc tiêu chuẩn kiểm tra cho nhà cung cấp mới.

Điều này hữu ích hơn nhiều so với việc nói:

“Hãy làm chất lượng như nhau.”

Một mẫu vật lý có thể giúp tái tạo cấu trúc và ngoại hình, nhưng nó không tiết lộ mọi đặc tính hiệu suất trong phòng thí nghiệm.

Tách các thuộc tính cần thiết khỏi các thuộc tính không cần thiết

Không phải tài sản nào cũng cần được sao chép chính xác.

Ví dụ: nếu tài liệu gốc được phát triển cho một thị trường khác và bao gồm các yêu cầu mà sản phẩm hiện tại của bạn không cần, việc tái tạo tất cả chúng có thể làm tăng sự phức tạp phát triển hoặc chi phí không cần thiết.

Cách tiếp cận tốt hơn là xác định:

Phải phù hợp với

phạm vi chấp nhận được

không quan trọng

đối với các thuộc tính quan trọng.

Một so sánh thực tế có thể trông như thế này:

Vật dụng	ưu tiên phù hợp
Màu sắc	phải kết hợp chặt chẽ
Ngũ cốc	phải kết hợp chặt chẽ
độ dày	phạm vi chấp nhận được
sao lưu	Tương tự hoặc tương đương về mặt chức năng
cảm giác tay	Đóng trận đấu
Căng ra	Phải phù hợp với sản xuất
Mài mòn	phải đáp ứng tiêu chuẩn bắt buộc
UV	Chỉ bắt buộc cho ứng dụng được chỉ định
ngọn lửa	Chỉ được yêu cầu khi áp dụng tiêu chuẩn của khách hàng
Tuân thủ hóa học	phải đáp ứng yêu cầu thị trường điểm đến

Điều này giúp nhà cung cấp tập trung phát triển vào những đặc điểm quan trọng nhất.

Phê duyệt mẫu thay thế và khóa tiêu chuẩn số lượng lớn

Sau khi một thay thế được đề xuất đã được phát triển, hãy so sánh nó trực tiếp với mẫu ban đầu.

Không chấp nhận chỉ từ ảnh.

Đặt cả hai vật liệu lại với nhau và so sánh:

• Màu sắc
• Ngũ cốc
• bóng
• độ dày
• sao lưu
• cảm giác tay
• Căng ra
• Phục hồi
• Hành vi xử lý

sản xuất một thành phần thử nghiệm

Bất cứ khi nào có thể, hãy sử dụng vật liệu thay thế để sản xuất sản phẩm thực tế hoặc thành phần đại diện.

Ví dụ bao gồm:

• Bảng điều khiển ghế ô tô
• bọc ghế xe máy
• Đệm sofa
• túi xách
• Bảng điều khiển ví
• giày trên
• Hộp đóng gói

Điều này cung cấp một so sánh cuối cùng đáng tin cậy hơn nhiều so với việc kiểm tra vật liệu phẳng.

quyết định điều gì trở thành tiêu chuẩn mới

Sau khi phê duyệt, giữ mẫu thay thế cuối cùng làm tài liệu tham khảo sản xuất vật lý mới.

Ghi:

Đặc điểm kỹ thuật	Xác nhận cuối cùng
Mã sản phẩm	Tài liệu tham khảo của nhà cung cấp
Ứng dụng	thành phẩm chính xác
Màu sắc	Mẫu vật lý được phê duyệt
Ngũ cốc	Bề mặt được phê duyệt
Kết thúc	Tham khảo được phê duyệt
độ dày	Giá trị đồng ý và khả năng chịu đựng
sao lưu	Xây dựng chính xác
cảm giác tay	Mẫu được chấp thuận
Căng ra	Hành vi bắt buộc
Thực hiện	Tiêu chuẩn kiểm tra bắt buộc
Chiều rộng	Chiều rộng có thể sử dụng hiệu quả
Mẫu được chấp thuận	Ngày tham khảo vật lý

Đặc điểm kỹ thuật cuối cùng không nên nói đơn giản:

“Giống như khách hàng mẫu.”

Cụm từ đó rất hữu ích trong quá trình phát triển nhưng quá mơ hồ để kiểm soát sản xuất lâu dài.

Khi việc thay thế đã được phê duyệt, việc xây dựng đã thỏa thuận phải được lập thành văn bản rõ ràng.

So sánh sản xuất hàng loạt với kết quả phù hợp đã được phê duyệt

Khi bắt đầu sản xuất số lượng lớn, hãy so sánh vật liệu đại diện với mẫu thay thế cuối cùng đã được phê duyệt.

Kiểm tra tính nhất quán trong:

• Màu sắc
• Ngũ cốc
• bóng
• độ dày
• sao lưu
• cảm giác tay
• bề mặt bề mặt

Khi áp dụng dung sai hoặc yêu cầu hiệu suất xác định, hãy kiểm tra chúng theo thông số kỹ thuật mua hàng đã thỏa thuận.

Quá trình đối sánh chỉ hoàn thành khi việc thay thế hoạt động trực quan, kỹ thuật và trong quá trình sản xuất thực tế.

Da Xiangze có thể so sánh các mẫu vật lý hiện có với hiện tại Chất liệu da PVC và các cấu trúc cụ thể của ứng dụng.

Gửi cho chúng tôi mẫu vật liệu hiện có của bạn cùng với ứng dụng đã hoàn thành, số lượng ước tính và bất kỳ thông số kỹ thuật hoặc yêu cầu thử nghiệm nào đã biết. Trước tiên, chúng ta có thể kiểm tra xem liệu vật liệu hiện có phù hợp có sẵn hay không và sau đó thảo luận về sự phát triển màu sắc, hạt hoặc xây dựng khi cần kết hợp chặt chẽ hơn.