Come valutare i campioni di pelle di PVC prima della produzione sfusa
La valutazione dei campioni di pelle PVC prima della produzione sfusa è uno dei passaggi più importanti per l’approvvigionamento dei materiali.
Un campione può sembrare adatto se visto come un piccolo campione piatto, ma si comporta in modo diverso durante il taglio, il cucito, l’allungamento, l’avvolgimento, l’incollaggio o l’installazione.
Il colore e la grana sono solo una parte della valutazione.
I produttori dovrebbero anche confermare lo spessore, la costruzione del supporto, la flessibilità, il corpo del materiale, il comportamento di lavorazione e qualsiasi requisito di prestazione rilevante per il prodotto finito.
Per ordini di grandi dimensioni, lo scopo della valutazione del campione non è semplicemente decidere se la pelle “sembra buona”.
L’obiettivo è confermare che l’intera specifica del materiale può funzionare con la progettazione effettiva del prodotto e il processo di produzione.
Forniture in pelle Xiangze Materiali in pelle PVC Per interni automobilistici, mobili, borse, calzature, packaging e altre applicazioni di produzione.
Questa guida spiega un processo pratico per la valutazione dei campioni di pelle di PVC prima di approvare la produzione sfusa.
Inizia con l’applicazione finita
Un campione di pelle PVC non può essere valutato correttamente senza sapere dove verrà utilizzato.
Prodotti diversi pongono richieste diverse al materiale.
Ad esempio:
- I seggiolini per auto richiedono flessibilità di rivestimento, stabilità di cucito e prestazioni automobilistiche specifiche del progetto.
- I sedili per motociclette possono richiedere un allungamento controllato e una buona conformità attorno alla schiuma curva.
- I divani richiedono un’adeguata morbidezza, supporto di supporto e prestazioni di rivestimento.
- Le borse possono richiedere la piegatura, la verniciatura dei bordi, l’installazione di ferramenta e skiving.
- Le tomaie per scarpe richiedono prestazioni di flessione, cucitura, durata e incollaggio.
- La pelle da imballaggio ha bisogno di piegatura pulita, avvolgimento e compatibilità adesiva.
Ciò significa che lo stesso campione può essere adatto per un’applicazione ma non adatto a un’altra.
Prima della valutazione, definire:
- Prodotto finito
- Componente esatto
- Metodo di produzione
- Spessore richiesto
- Preferenza di supporto
- grana superficiale
- Colore
- Utilizzo previsto
- Standard di test richiesti
Gli acquirenti che confrontano le applicazioni possono esplorare il nostro Automobile & Pelle per moto, divano & Cuoio imbottito, borsa & Pelle per bagagli, calzature & Pelle di indumento e Pelle decorativa collezioni.
Non fare affidamento solo su un piccolo campione
Un piccolo campione è utile durante la prima fase della selezione del materiale.
Può aiutare gli acquirenti a confrontare:
- Colore approssimativo
- grana superficiale
- Lucidare
- Sensazione della mano
- Spessore di base
- Aspetto di supporto
Tuttavia, un piccolo campione non può mostrare in modo affidabile come si comporta il materiale durante la produzione reale.
È difficile valutare:
- Ripetizione di grandi motivi
- Stabilità di taglio
- Direzione allungata
- Recupero
- Cucitura multistrato
- Avvolgimento dell’angolo
- Comportamento della tappezzeria
- Pittura del bordo
- Compatibilità adesiva
da un piccolo pezzo di materiale.
Una volta che il colore e la superficie iniziali sono stati accettati, richiedere un campione più grande quando possibile.
Il campione più grande dovrebbe essere sufficiente per produrre un componente rappresentativo piuttosto che essere maneggiato solo a mano.
Ad esempio:
- Rivestire una sezione di seduta o cuscino.
- Produci un pannello per borsetta.
- Cucire una tomaia per scarpe.
- Avvolgere una scatola di imballaggio per campioni.
- Prova un pannello del sedile automobilistico.
Più il test del campione è vicino al processo di produzione reale, più utile diventa il risultato.
Controllare l’aspetto e le specifiche dei materiali
Controllare il colore sotto l’illuminazione adeguata
Il colore deve essere valutato utilizzando un campione fisico.
Gli schermi dei computer, i telefoni cellulari, la fotografia e l’illuminazione artificiale possono cambiare il colore apparente.
Quando il colore esatto è importante, confrontare il campione con:
- Campione di colore fisico approvato
- Riferimento di produzione esistente
- Scheda colore cliente
- Altro standard fisico concordato
Valutare il materiale in condizioni di illuminazione coerente.
Prestare attenzione al fatto che il colore cambia in modo significativo tra:
- luce naturale del giorno
- Illuminazione interna
- Luce calda
- Luce fresca
Alcune superfici metalliche, perlescenti, invecchiate e ad effetto speciale possono apparire particolarmente diverse a seconda dell’angolo di visione e dell’illuminazione.
Per la produzione in blocco, il campione fisico approvato dovrebbe diventare il riferimento piuttosto che una fotografia.
Valuta la scala del grano e del modello
La grana superficiale deve essere valutata in base alle dimensioni del prodotto finito.
Una grana che sembra attraente su un piccolo campione può apparire molto diversa su un pannello del divano completo, un seggiolino per auto o una grande borsa.
Verifica:
- granulometria
- Profondità del grano
- Direzione del modello
- uniformità superficiale
- Definizione di goffratura
- Stampa Ripeti
- Effetto decorativo
I disegni direzionali richiedono particolare attenzione.
Questi possono includere:
- Strisce
- Modelli intrecciati
- Texture geometriche
- Modelli di chevron
- Disegni stampati
I produttori dovrebbero determinare la direzione di taglio prima della produzione sfusa in modo che i pannelli separati rimangano visivamente coerenti.
Le ripetizioni di grandi dimensioni stampate o in rilievo dovrebbero idealmente essere riviste utilizzando un campione abbastanza grande da mostrare il modello completo.
Conferma la finitura superficiale e la brillantezza
La pelle PVC può utilizzare diverse finiture superficiali.
Gli esempi comuni includono:
- opaco
- semi-opaco
- Lucido basso
- semilucido
- Lucido
- Metallico
- Perlaceo
- angosciato
- bicolore
- Effetti stampati
La lucentezza deve essere valutata sulla grana reale.
Lo stesso livello di glossa può apparire diverso su una superficie liscia e su una superficie in rilievo.
Controlla anche se la superficie mostra:
- graffi
- Segni delle dita
- Segni di pressione
- pieghe
- Sbiancamento dopo la piegatura
Le superfici lucide e lisce possono rendere i segni di manipolazione minori più visibili rispetto ai materiali pesantemente strutturati.
Misura lo spessore effettivo
Non valutare lo spessore solo a mano.
Utilizzare un indicatore di spessore appropriato dove è richiesta una specifica accurata.
Conferma:
- Spessore nominale
- Spessore effettivo del campione
- tolleranza accettabile
- se lo spessore dichiarato include la costruzione di supporto completa
Lo spessore deve anche essere valutato insieme all’applicazione finita.
Un materiale più spesso non è automaticamente più forte o più resistente.
Ad esempio, una pelle di PVC più spessa può creare problemi con:
- Piegatura stretta
- Cuciture multistrato
- Avvolgimento dell’angolo
- Skiving
- Scarpa duratura
Mentre un materiale più sottile può richiedere più rinforzo nei prodotti strutturati.
La specifica corretta è determinata dalla costruzione completa.
Ispezionare la costruzione del supporto
Capovolgere il campione e ispezionare attentamente il supporto.
Il supporto può influenzare in modo significativo:
- Allungare
- Recupero
- Flessibilità
- Comportamento lacrimale
- Stabilità dimensionale
- Cucitura
- legame
- Corpo materiale
La pelle Xiangze attualmente utilizza molte costruzioni di supporto, tra cui maglia, spugna, spazzolato, mesh, elasticizzato, elasticizzato a quattro vie, oxford, denim, microfibra, spunlace non tessuto e altre strutture specializzate.
Per un confronto dettagliato, vedere Opzioni di supporto comuni in pelle PVC.
Non accettare descrizioni vaghe come semplicemente “supporto del tessuto” quando il supporto è importante per la produzione.
Se necessario, confermare:
- Nome di supporto esatto
- Costruzione in tessuto
- Densità del tessuto
- Direzione allungata
- Importo elastico
- Spessore di supporto
Due materiali con la stessa superficie in PVC e lo spessore totale possono comportarsi in modo diverso perché le loro costruzioni di supporto sono diverse.
Controllare la sensazione della mano e il corpo materiale
La sensazione della mano dovrebbe essere valutata in base al prodotto finito.
Le caratteristiche importanti possono includere:
- Morbidezza
- Fermezza
- Flessibilità
- Tocco di superficie
- Corpo materiale
- Recupero
Un divano o una borsa morbida potrebbe aver bisogno di un materiale più flessibile.
Una valigetta strutturata o un pannello per mobili possono richiedere più corpo.
I sedili per motociclette possono richiedere flessibilità insieme a un allungamento controllato.
Le tomaie per scarpe hanno bisogno di una flessibilità sufficiente per formare e piegare ripetute senza diventare eccessivamente instabili.
L’obiettivo non è sempre la massima morbidezza.
La corretta sensazione della mano è quella che funziona con la struttura del prodotto finito.
Valutare la flessibilità e il comportamento materiale
Check Stretch Direction and Recovery
L’allungamento dovrebbe essere testato in più di una direzione.
Alcuni tessuti di supporto si comportano diversamente:
- Lungo il rotolo
- Dall’altra parte del rotolo
Un materiale può allungarsi facilmente in una direzione pur rimanendo relativamente stabile nell’altra.
Questo può influenzare:
- Orientamento al taglio
- Tappezzeria
- Distorsione del grano
- Allineamento delle cuciture
- Formazione di scarpe
- Forma finita
Allunga il campione e poi rilascialo.
Osserva se ritorna verso le sue dimensioni originali.
Una cattiva guarigione può portare a:
- imbottitura sciolta
- Pannelli di distorsione della borsa
- Deformazione del grano
- rughe
- Allungamento permanente
Per applicazioni curve, come Pelle seggiolino auto e Pelle per sedile per moto, Stretch e Recovery dovrebbero idealmente essere testati sulla forma effettiva della schiuma.
Piega e piega il campione
Il ripiegamento ripetuto è una valutazione iniziale semplice ma utile.
Piega il campione nelle direzioni previste durante la produzione e cerca:
- Sbiancamento superficiale
- Distorsione del grano
- Screpolatura
- Separazione del rivestimento
- Segni di piega permanenti
- Danni di supporto
Applicazioni diverse richiedono un comportamento di piegatura diverso.
Ad esempio:
- I portafogli hanno aree di piegatura ripetute.
- Le alette della borsa si aprono e si chiudono ripetutamente.
- Le tomaie delle scarpe si flettono durante la camminata.
- La tappezzeria reclinabile si piega durante il funzionamento.
- L’imballaggio in pelle si piega attorno ai bordi rigidi.
Un campione che rimane stabile quando si è sdraiato può comportarsi in modo diverso dopo la flessione ripetuta.
Controllare l’adesione del rivestimento
La superficie e il supporto in PVC devono rimanere incollati come un unico materiale.
Una scarsa adesione può causare:
- Peeling
- Gorgogliante
- Delaminazione
- Separazione superficiale
Ispezionare il campione dopo:
- Pieghevole
- Allungamento
- Cucitura
- Taglio
- Gestione ripetuta
Se il progetto ha un requisito di test di adesione del rivestimento definito, è necessario utilizzare test di laboratorio piuttosto che basarsi solo sull’ispezione manuale.
Un forte supporto non può compensare una scarsa adesione del rivestimento.
Testare l’effettivo processo di produzione
Stabilità di taglio di prova
Utilizzare il metodo di taglio effettivo pianificato per la produzione.
Questo può includere:
- Taglio manuale
- fustellatura
- Taglio CNC
- Taglio del modello
- Altri processi di fabbrica
Controlla se il materiale:
- giace piatto
- Mantiene le dimensioni
- Si allunga durante il taglio
- Produce bordi puliti
- Distorce i modelli direzionali
- Provoca scarti eccessivi
Taglia diversi pezzi identici ove possibile e confronta le loro dimensioni.
Ciò è particolarmente importante per i materiali flessibili o con schienale elastico.
Per borse e calzature, le dimensioni accurate del pannello influiscono direttamente sulla cucitura e sull’assemblaggio successive.
Prova di cucitura con la macchina reale
Non valutare le prestazioni di cucitura solo con un ago a mano.
Usa lo stesso o simile:
- Macchina da cucire
- Ago
- Filo
- Spaziatura del punto
- Velocità di cucitura
- Costruzione di cuciture
previsto per la produzione.
Verifica:
- Penetrazione dell’ago
- Forza del foro del punto
- Strappo del bordo
- Aspetto della cucitura
- alimentazione materiale
- Graffio superficiale
- Corrugamento
- Movimento dello strato
Il campione dovrebbe anche essere testato utilizzando il numero effettivo di strati di materiale.
Un materiale che cuce facilmente come uno strato può comportarsi in modo diverso quando diversi strati piegati si incontrano in una cucitura.
Ciò è particolarmente rilevante per Borsa in pelle e Tomaia in pelle.
Test di piegatura, skiving e finitura dei bordi per borse
I produttori di borse e pelletteria dovrebbero eseguire ulteriori test di lavorazione.
A seconda del prodotto, valuta:
- Pieghevole
- Skiving
- Pittura del bordo
- Obbligatorio
- Cucitura con cerniera
- Installazione del rivetto
- Allegato hardware
Una pelle adatta per il corpo di uno zaino potrebbe non funzionare bene sul bordo del portafoglio.
Verificare se lo skiving provoca:
- Separazione di supporto
- Spessore irregolare
- Distorsione superficiale
Per i bordi verniciati, confermare:
- Qualità all’avanguardia
- Adesione alla vernice
- Pulizia superficiale
- Consistenza del bordo finita
Per un processo di selezione del materiale della borsa più ampio, vedere Come scegliere la pelle sintetica per le borse.
Prova la tappezzeria sulla schiuma reale
La tappezzeria dei mobili e dei veicoli dovrebbe essere testata come una costruzione tridimensionale.
Utilizzare la schiuma prevista o un componente rappresentativo.
valutare:
- Allunga le curve
- Corrugamento
- Distorsione del grano
- Allineamento delle cuciture
- Prestazioni di pinzatura
- Recupero dopo l’installazione
- Aspetto finito
Un campione piatto non può riprodurre con precisione la tensione della tappezzeria.
Per i progetti di divani, il materiale può essere testato su un cuscino o una piccola sezione del divano.
Per i sedili per auto o moto, testare la pelle sulla vera schiuma del sedile quando possibile.
Gli acquirenti che acquistano materiali per mobili possono confrontare Divano in pelle e Pelle per mobili Costruzioni separatamente secondo l’applicazione.
Test duraturo e flettente per tomaia
La produzione di calzature introduce diverse sollecitazioni.
Potrebbe essere necessario:
- Taglio
- Cucito
- piegato
- È durata
- Vincolato
- flesso ripetutamente
Usa la costruzione della scarpa effettiva quando possibile.
Attenzione a:
- Sbiancamento superficiale
- Distorsione del grano
- Screpolatura
- Stabilità del punto
- Allunga durante la durata
- Recupero
- Incollaggio adesivo
Un campione piatto può sembrare adatto ma diventa difficile da formare attorno alla punta o al tallone.
Per la selezione specifica delle calzature, esplora il nostro Tomaia in pelle raccolta.
Test Compatibilità adesiva
La compatibilità degli adesivi è particolarmente importante per:
- Imballaggio
- Componenti della scarpa
- Pannelli automobilistici
- Pannelli per mobili
- Borse rinforzate
Usa il reale:
- Adesivo
- Substrato
- Quantità dell’applicazione
- Condizioni di essiccazione
- Temperatura
- Pressione
previsto per la produzione.
Verificare:
- legame debole
- Sollevamento dei bordi
- Gorgogliante
- Delaminazione
- Penetrazione adesiva
- Colorazione superficiale
- Tempra
- Deformazione
Per l’imballaggio, testare il materiale sul cartone, in MDF, in plastica o su un altro substrato rigido.
Gli acquirenti possono confrontare costruzioni decorative sottili nel Pelle da imballaggio raccolta.
Conferma la durata e i requisiti di prestazione
Test di pulizia e resistenza alle macchie
Per divani, automobili, copritavolo e altri prodotti puliti frequentemente, controlla come la superficie risponde alla contaminazione prevista.
A seconda dell’applicazione, i test di esempio possono includere:
- Acqua
- Caffè
- Cibo
- Olio
- Trucco
- Colorante per abbigliamento
- Soluzione detergente delicata
- Pulitore specificato dal cliente
Non utilizzare solventi aggressivi a meno che le specifiche del materiale non li consentano.
Osservare se la pulizia provoca:
- Cambio di colore
- perdita di lucentezza
- Sbiancamento superficiale
- Che ammorbidisce
- Tempra
- Danni alla finitura superiore
Il test corretto dipende dall’ambiente del prodotto finito.
Definire i test delle prestazioni prima della produzione
Ispezione visiva e test di elaborazione in fabbrica non sostituiscono i test delle prestazioni del laboratorio.
A seconda del progetto, l’acquirente potrebbe dover specificare i requisiti per:
- Resistenza all’abrasione
- Forza della lacrima
- resistenza alla trazione
- Forza del foro del punto
- Adesione del rivestimento
- Resistenza alla flessione
- solidità del colore
- solidità alla luce
- Esposizione ai raggi UV
- Invecchiamento del calore
- Resistenza al freddo
- Prestazioni di fiamma
- Hydrolysis resistance where relevant
- Sostanze limitate
- Odore
- Appannamento per progetti automobilistici applicabili
Non tutte le pelli di PVC hanno bisogno di ogni test.
I test richiesti dovrebbero essere selezionati secondo:
- Applicazione
- Cliente
- Mercato di destinazione
- Utilizzo previsto
- Specifiche contrattuali
Non assumere prestazioni semplicemente perché un materiale è descritto come automotive, mobili o pelle.
Confronta i campioni utilizzando una lista di controllo standard
Quando vengono presi in considerazione più campioni, valutarli utilizzando gli stessi criteri.
| Voce di valutazione | Cosa confermare |
|---|---|
| Applicazione | Prodotto finito esatto e componente |
| Codice prodotto | Riferimento materiale fornitore |
| Colore | corrispondenza con il riferimento fisico approvato |
| Grano | Modello, scala e direzione |
| Finitura | effetto opaco, lucido, metallico o di altro tipo |
| Spessore | Valore effettivo e tolleranza |
| Sostegno | Costruzione esatta |
| Sensazione della mano | Morbidezza o fermezza richiesta |
| Allungare | direzione e importo |
| Recupero | Stabilità dopo l’allungamento |
| Taglio | Stabilità dimensionale e bordi puliti |
| Cucitura | Comportamento ad ago e cucitura |
| Pieghevole | sbiancamento, screpolatura o deformazione |
| legame | Compatibilità adesiva e substrato |
| Tappezzeria | Confezionamento e recupero ove applicabile |
| Superficie | Comportamento di graffi e manipolazione |
| Pulizia | Macchia e resistenza più pulite |
| Performance | Norme di laboratorio richieste |
| Larghezza | Larghezza di produzione effettiva |
L’utilizzo della stessa lista di controllo rende più facile confrontare i campioni in modo obiettivo.
produrre e approvare un campione rappresentativo
produrre un campione finito rappresentativo
Prima di un ordine all’ingrosso di grandi dimensioni, il miglior test è solitamente un componente finito rappresentativo.
A seconda del progetto, questo può essere:
- Borsa completa
- Pannello Borsa
- Portafoglio
- Tomaia per scarpe
- Scarpa finita
- Cuscino per divano
- Pannello imbottito della sedia
- Pannello per auto
- Coprisedile per moto
- Scatola di imballaggio
- Copritavolo
Questa fase verifica il materiale insieme alle fabbriche:
- Apparecchiatura
- forza lavoro
- Impostazioni di cucitura
- Adesivo
- Schiuma
- Rinforzo
- Hardware
- Substrato
- Processo di finitura
I problemi che non compaiono durante l’ispezione del campione possono diventare evidenti in questa fase.
Campioni di pelle PVC per diverse applicazioni
Confronta le costruzioni rappresentative in pelle PVC per la produzione di automobili, mobili, borse e calzature prima di selezionare i materiali per gli ordini all’ingrosso.
Crea un campione approvato per la produzione in blocco
Una volta che il materiale ha superato la valutazione, mantenere un riferimento fisico approvato.
Questo può essere trattato come il Campione approvato o Campione d’oro per l’ordine.
Il riferimento approvato dovrebbe rappresentare il concordato:
- Colore
- Grano
- Finitura
- Spessore
- Sostegno
- Sensazione della mano
- Aspetto generale
La specifica di acquisto dovrebbe identificare chiaramente il prodotto approvato.
Un’utile specifica dell’ordine all’ingrosso include:
| Specificazione | La conferma |
|---|---|
| Applicazione | Prodotto o componente esatto |
| Codice prodotto | Riferimento materiale confermato |
| Materiale | PVC o altra costruzione concordata |
| Colore | Campione fisico approvato |
| Grano | Riferimento di superficie approvato |
| Finitura | Lucido o effetto speciale approvato |
| Spessore | Specifiche e tolleranza |
| Sostegno | Costruzione di supporto esatta |
| Larghezza | Larghezza efficace del rotolo |
| Sensazione della mano | Riferimento approvato |
| Performance | Standard di prova richiesti |
| Quantità | Quantità e tolleranza dell’ordine |
| Imballaggio | Lunghezza rotolo, etichette e requisiti di esportazione |
Se viene prodotto un materiale personalizzato, il campione approvato diventa particolarmente importante perché aiuta sia l’acquirente che il fornitore a confrontare la produzione sfusa con lo stesso riferimento.
Controllare il materiale sfuso rispetto al campione approvato
L’approvazione del campione non dovrebbe essere la fine del controllo di qualità.
Quando il materiale sfuso arriva o entra in produzione, confrontare i rotoli rappresentativi con il riferimento approvato.
Verifica la coerenza in:
- Colore
- Grano
- Lucidare
- Spessore
- Sostegno
- Sensazione della mano
- Aspetto superficiale
Ove pertinente, controlla anche:
- Larghezza rotolo
- lunghezza del rotolo
- difetti superficiali
- Variazione di colore tra i rotoli
- Stampa o consistenza di goffratura
Se l’ordine include requisiti di prestazione definiti, è necessario seguire anche il processo di ispezione o di test concordato.
Questo aiuta a prevenire una situazione in cui il campione iniziale viene approvato ma il materiale sfuso differisce dal riferimento.
Errori comuni durante la valutazione di campioni di pelle PVC
Scelta solo per colore e grana
Una superficie attraente non conferma l’idoneità alla produzione.
Anche il supporto, la flessibilità e le prestazioni di elaborazione necessitano di valutazione.
Scegliere il materiale più spesso
Più spesso non significa automaticamente più forte o più resistente.
Lo spessore deve corrispondere alla struttura del prodotto.
ignorando il supporto
Il supporto può modificare l’allungamento, la stabilità, la cucitura e il comportamento di incollaggio.
Usando solo un piccolo campione
I piccoli campioni sono adatti per i controlli iniziali dell’aspetto ma non per i test di produzione completi.
Test con apparecchiature diverse
I test dovrebbero riprodurre il processo di fabbrica effettivo il più vicino possibile.
saltando il test dell’adesivo
Un materiale può cucire bene ma fallire quando è legato al substrato previsto.
Supponendo che uno standard di prestazioni si adatti a ogni applicazione
I sedili automobilistici, le borse, i divani, le scarpe e l’imballaggio non richiedono test identici.
Approvare senza un riferimento fisico
Le fotografie e le specifiche scritte da sole potrebbero non essere sufficienti per il confronto di colori, grana e sensazione a mano durante la produzione di massa.
Un pratico processo di approvazione del campione in pelle PVC
Un semplice flusso di lavoro di valutazione è:
1. Definire l’applicazione
↓
2. Selezionare le opzioni del materiale iniziale
↓
3. Controllare colore, grana, spessore e supporto
↓
4. Richiedi un campione più grande
↓
5. Test di taglio, cucitura, piegatura, incollaggio o tappezzeria
↓
6. Eseguire i test di laboratorio richiesti
↓
7. Produrre un prodotto finito rappresentativo
↓
8. Approvare il riferimento fisico
↓
9. Confermare la specifica scritta
↓
10. Confronta la produzione sfusa con il campione approvato
Questo processo è più affidabile della scelta della pelle in PVC secondo le fotografie o le specifiche di base da sole.
Valutare la pelle PVC per il tuo progetto
La valutazione del campione in pelle PVC dovrebbe riprodurre le condizioni che il materiale sperimenterà durante la produzione e l’uso reali.
Un campione di bell’aspetto è solo il primo passo.
La valutazione più utile combina:
Aspetto + Costruzione + Elaborazione + Prestazioni + Riferimento fisico approvato
Per informazioni su come i rivestimenti in PVC e le strutture tessili funzionano insieme, leggere Cos’è la pelle sintetica in PVC? e Opzioni di supporto comuni in pelle PVC.
Xiangze Pelle Forniture Pelle sintetica PVC per interni automobilistici, sedili per moto, mobili, borse, calzature, packaging e applicazioni decorative.
Dicci il tuo prodotto finito, la grana e il colore richiesti, lo spessore, il supporto, il processo di produzione e i requisiti di prestazione. Possiamo consigliare materiali adatti e fornire campioni fisici per la valutazione della produzione prima dell’ordine all’ingrosso.
