Làm thế nào để đánh giá mẫu da PVC trước khi sản xuất số lượng lớn

Đánh giá mẫu da PVC trước khi sản xuất hàng loạt là một trong những bước quan trọng nhất trong việc tìm nguồn nguyên liệu.

Một mẫu có thể trông phù hợp khi được xem như một mẫu nhỏ phẳng nhưng hoạt động khác nhau trong quá trình cắt, may, kéo giãn, bọc, liên kết hoặc lắp đặt.

Màu sắc và hạt chỉ là một phần của đánh giá.

Các nhà sản xuất cũng nên xác nhận độ dày, xây dựng sao lưu, tính linh hoạt, thân vật liệu, hành vi xử lý và bất kỳ yêu cầu hiệu suất nào liên quan đến thành phẩm.

Đối với các đơn đặt hàng lớn, mục đích của việc đánh giá mẫu không chỉ đơn giản là quyết định xem liệu da có tốt hay không.

Mục tiêu là để xác nhận rằng đặc điểm kỹ thuật vật liệu hoàn chỉnh có thể làm việc với quá trình thiết kế và sản xuất sản phẩm thực tế.

Đồ da Xiangze Chất liệu da PVC Đối với nội thất ô tô, đồ nội thất, túi xách, giày dép, bao bì và các ứng dụng sản xuất khác.

Hướng dẫn này giải thích một quy trình thực tế để đánh giá các mẫu da PVC trước khi phê duyệt sản xuất số lượng lớn.

Bắt đầu với ứng dụng đã hoàn thành

Một mẫu da PVC không thể được đánh giá đúng cách nếu không biết nó sẽ được sử dụng ở đâu.

Các sản phẩm khác nhau đặt ra nhu cầu khác nhau về vật liệu.

Ví dụ:

• Ghế ô tô đòi hỏi sự linh hoạt của bọc ghế, độ ổn định của đường may và hiệu suất ô tô cụ thể theo dự án.
• Ghế xe máy có thể yêu cầu độ giãn có kiểm soát và phù hợp tốt xung quanh bọt cong.
• Ghế sofa đòi hỏi sự mềm mại phù hợp, hỗ trợ hỗ trợ và hiệu suất bọc ghế.
• Túi có thể yêu cầu gấp, sơn cạnh, trượt tuyết và lắp đặt phần cứng.
• Mũ giày yêu cầu uốn, khâu, kéo dài và liên kết hiệu suất.
• Bao bì da cần gấp, bọc và khả năng tương thích kết dính.

Điều này có nghĩa là cùng một mẫu có thể phù hợp cho một ứng dụng nhưng không phù hợp với một ứng dụng khác.

Trước khi đánh giá, hãy xác định:

• Thành phẩm
• thành phần chính xác
• Phương pháp sản xuất
• Độ dày yêu cầu
• ưu tiên sao lưu
• Hạt bề mặt
• Màu sắc
• sử dụng dự kiến
• Tiêu chuẩn kiểm tra bắt buộc

Người mua so sánh các ứng dụng có thể khám phá tự động & amp; Da xe máy, Sofa & amp; da bọc, túi & amp; Da hành lý, giày dép & amp; Da may mặc và Da trang trí bộ sưu tập.

Đừng chỉ dựa vào một mẫu nhỏ

Một mẫu nhỏ rất hữu ích trong giai đoạn đầu tiên của việc lựa chọn vật liệu.

Nó có thể giúp người mua so sánh:

• màu gần đúng
• Hạt bề mặt
• bóng
• cảm giác tay
• Độ dày cơ bản
• sự xuất hiện ủng hộ

Tuy nhiên, một mẫu nhỏ không thể cho thấy vật liệu hoạt động như thế nào trong quá trình sản xuất thực tế.

Rất khó để đánh giá:

• Lặp lại mẫu lớn
• Cắt ổn định
• hướng kéo dài
• Phục hồi
• May nhiều lớp
• Bọc góc
• Hành vi bọc ghế
• Tranh cạnh
• Khả năng tương thích kết dính

từ một mảnh vật liệu nhỏ.

Khi màu sắc và bề mặt ban đầu đã được chấp nhận, hãy yêu cầu một mẫu lớn hơn bất cứ khi nào có thể.

Mẫu lớn hơn phải đủ để tạo ra một thành phần đại diện thay vì chỉ được xử lý bằng tay.

Ví dụ:

• bọc ghế hoặc phần đệm.
• sản xuất một bảng điều khiển túi xách.
• May một chiếc giày phía trên.
• bọc một hộp đóng gói mẫu.
• Kiểm tra bảng điều khiển ghế ô tô.

Thử nghiệm mẫu càng gần với quy trình sản xuất thực tế, kết quả càng hữu ích.

Kiểm tra ngoại hình và thông số kỹ thuật vật liệu

Kiểm tra màu sắc dưới ánh sáng phù hợp

Màu sắc nên được đánh giá bằng cách sử dụng một mẫu vật lý.

Màn hình máy tính, điện thoại di động, nhiếp ảnh và ánh sáng nhân tạo đều có thể thay đổi màu sắc rõ ràng.

Khi màu sắc chính xác là quan trọng, hãy so sánh mẫu với:

• Mẫu vật lý được phê duyệt
• Tham chiếu sản xuất hiện có
• thẻ màu khách hàng
• Tiêu chuẩn vật lý đã đồng ý khác

Đánh giá vật liệu dưới ánh sáng nhất quán.

Chú ý xem màu sắc có thay đổi đáng kể giữa:

• ánh sáng ban ngày tự nhiên
• Chiếu sáng trong nhà
• ánh sáng ấm áp
• ánh sáng mát mẻ

Một số bề mặt kim loại, ngọc trai, đau khổ và hiệu ứng đặc biệt có thể trông đặc biệt khác nhau tùy thuộc vào góc nhìn và ánh sáng.

Đối với sản xuất số lượng lớn, mẫu vật lý được phê duyệt nên trở thành tài liệu tham khảo hơn là một bức ảnh.

Đánh giá hạt và tỷ lệ mẫu

Hạt bề mặt cần được đánh giá theo kích thước của thành phẩm.

Một hạt trông hấp dẫn trên một mẫu nhỏ có thể xuất hiện rất khác nhau trên bảng điều khiển ghế sofa đầy đủ, ghế xe hơi hoặc túi xách lớn.

Kiểm tra:

• Kích thước hạt
• Độ sâu hạt
• hướng mẫu
• Độ đồng đều bề mặt
• Định nghĩa dập nổi
• In lặp lại
• Hiệu ứng trang trí

Thiết kế định hướng đòi hỏi sự chú ý đặc biệt.

Chúng có thể bao gồm:

• Sọc
• Các mẫu dệt
• Kết cấu hình học
• Các mẫu chevron
• thiết kế in

Các nhà sản xuất nên xác định hướng cắt trước khi sản xuất số lượng lớn để các bảng riêng biệt vẫn nhất quán về mặt thị giác.

Lý tưởng nhất là các lần lặp lại in hoặc dập nổi lớn nên được xem xét bằng cách sử dụng một mẫu đủ lớn để hiển thị mẫu hoàn chỉnh.

Xác nhận bề mặt hoàn thiện và độ bóng

Da PVC có thể sử dụng các bề mặt hoàn thiện khác nhau.

Các ví dụ phổ biến bao gồm:

• Matte
• bán mờ
• Độ bóng thấp
• bán bóng
• Độ bóng cao
• kim loại
• ngọc trai
• đau khổ
• Hai tông màu
• hiệu ứng in

Độ bóng nên được đánh giá trên hạt thực tế.

Cùng một mức độ bóng có thể trông khác nhau trên bề mặt nhẵn và bề mặt dập nổi sâu.

Đồng thời kiểm tra xem bề mặt có hiển thị:

• vết xước
• dấu ngón tay
• Dấu áp lực
• nếp nhăn
• Làm trắng sau khi gấp

Bề mặt có độ bóng cao và nhẵn có thể làm cho các vết xử lý nhỏ dễ nhìn thấy hơn các vật liệu có kết cấu nặng.

Đo độ dày thực tế

Không đánh giá độ dày chỉ bằng cảm giác tay.

Sử dụng máy đo độ dày thích hợp để yêu cầu thông số kỹ thuật chính xác.

Xác nhận:

• Độ dày danh nghĩa
• Độ dày mẫu thực tế
• Khả năng chịu đựng chấp nhận được
• Liệu độ dày đã nêu có bao gồm kết cấu nền hoàn chỉnh không

Độ dày cũng nên được đánh giá cùng với ứng dụng đã hoàn thành.

Vật liệu dày hơn không tự động mạnh hơn hoặc bền hơn.

Ví dụ, da PVC dày hơn có thể gây ra vấn đề với:

• gấp chặt chẽ
• Đường nối nhiều lớp
• Bọc góc
• Trượt tuyết
• giày bền lâu

trong khi vật liệu mỏng hơn có thể yêu cầu gia cố nhiều hơn trong các sản phẩm có cấu trúc.

Thông số kỹ thuật chính xác được xác định bởi việc xây dựng hoàn chỉnh.

Kiểm tra việc xây dựng mặt sau

Lật lại mẫu và kiểm tra mặt sau cẩn thận.

Backing có thể ảnh hưởng đáng kể:

• Căng ra
• Phục hồi
• Mềm dẻo
• Hành vi xé
• Ổn định chiều
• May
• liên kết
• cơ thể vật chất

Xiangze Leather hiện đang sử dụng nhiều cấu trúc nền, bao gồm dệt kim, terry, chải, lưới, co giãn, kéo dài bốn chiều, oxford, denim, microfiber, spunlace không dệt và các cấu trúc chuyên dụng khác.

Để so sánh chi tiết, xem Tùy chọn mặt sau bằng da PVC phổ biến.

Không chấp nhận các mô tả mơ hồ, chẳng hạn như chỉ đơn giản là “đệm vải” khi việc hỗ trợ là quan trọng đối với sản xuất.

Khi cần thiết, xác nhận:

• Tên sao lưu chính xác
• Cấu tạo vải
• Mật độ vải
• hướng kéo dài
• số lượng kéo dài
• Độ dày sao lưu

Hai vật liệu có cùng bề mặt PVC và tổng độ dày có thể hoạt động khác nhau vì cấu trúc nền của chúng khác nhau.

kiểm tra cảm giác tay và cơ thể vật liệu

Cảm giác tay nên được đánh giá theo thành phẩm.

Các đặc điểm quan trọng có thể bao gồm:

• sự mềm mại
• vững chắc
• Mềm dẻo
• Cảm ứng bề mặt
• cơ thể vật chất
• Phục hồi

Một chiếc ghế sofa hoặc túi xách mềm có thể cần một chất liệu linh hoạt hơn.

Một chiếc cặp có cấu trúc hoặc bảng điều khiển đồ nội thất có thể yêu cầu nhiều thân hơn.

Ghế xe máy có thể yêu cầu tính linh hoạt cùng với độ giãn có kiểm soát.

Phần mũ giày cần đủ linh hoạt để tạo hình và uốn lặp lại mà không trở nên quá không ổn định.

Mục tiêu không phải lúc nào cũng là sự mềm mại tối đa.

Cảm giác chính xác là cảm giác tay làm việc với cấu trúc thành phẩm.

Đánh giá tính linh hoạt và hành vi vật chất

Kiểm tra hướng kéo dài và phục hồi

Kéo dài nên được kiểm tra theo nhiều hướng.

Một số loại vải nền hoạt động khác nhau:

• dọc theo cuộn
• qua cuộn

Một vật liệu có thể kéo dài dễ dàng theo một hướng trong khi vẫn tương đối ổn định ở hướng khác.

Điều này có thể ảnh hưởng đến:

• Định hướng cắt
• bọc
• Biến dạng hạt
• Căn chỉnh đường may
• Hình thành giày
• Hình dạng hoàn thành

Kéo căng mẫu và sau đó giải phóng nó.

Quan sát xem nó có quay trở lại kích thước ban đầu của nó hay không.

Phục hồi kém có thể dẫn đến:

• Bọc lỏng lẻo
• Tấm túi méo
• Biến dạng hạt
• Nếp nhăn
• Kéo dài vĩnh viễn

Đối với các ứng dụng cong, chẳng hạn như Ghế da ô tô và Ghế da xe máy, kéo dài và phục hồi lý tưởng nên được kiểm tra trên hình dạng bọt thực tế.

Uốn cong và gấp mẫu

Gấp lặp lại là một đánh giá ban đầu đơn giản nhưng hữu ích.

Gấp mẫu theo các hướng dự kiến trong quá trình sản xuất và tìm:

• Làm trắng bề mặt
• Biến dạng hạt
• nứt
• Tách lớp phủ
• vết nhăn vĩnh viễn
• sao lưu thiệt hại

Các ứng dụng khác nhau yêu cầu hành vi gấp khác nhau.

Ví dụ:

• Ví có các khu vực gấp nhiều lần.
• Nắp túi mở và đóng liên tục.
• Mũ giày uốn cong khi đi bộ.
• Ghế tựa uốn cong trong quá trình vận hành.
• Bao bì da gấp xung quanh các cạnh cứng.

Một mẫu vẫn ổn định khi nằm phẳng có thể hoạt động khác sau khi uốn nhiều lần.

Kiểm tra độ bám dính của lớp phủ

Bề mặt PVC và lớp nền cần được liên kết như một vật liệu.

Độ bám dính kém có thể dẫn đến:

• Peeling
• sủi bọt
• sự phân tách
• Tách bề mặt

Kiểm tra mẫu sau:

• gấp
• Kéo dài
• May
• cắt
• Xử lý lặp đi lặp lại

Nếu dự án có yêu cầu thử nghiệm độ bám dính xác định, thì nên sử dụng thử nghiệm trong phòng thí nghiệm thay vì chỉ dựa vào kiểm tra bằng tay.

Mặt sau mạnh mẽ không thể bù cho độ bám dính của lớp phủ kém.

Kiểm tra quá trình sản xuất thực tế

Kiểm tra độ ổn định cắt

Sử dụng phương pháp cắt thực tế đã lên kế hoạch sản xuất.

Điều này có thể bao gồm:

• cắt thủ công
• cắt chết
• Cắt CNC
• cắt mẫu
• Các quy trình khác của nhà máy

Kiểm tra xem vật liệu:

• nằm phẳng
• Duy trì các kích thước
• kéo dài trong quá trình cắt
• tạo ra các cạnh sạch
• làm sai lệch các mẫu định hướng
• gây lãng phí quá mức

Cắt một số mảnh giống hệt nhau để thực tế và so sánh kích thước của chúng.

Điều này đặc biệt quan trọng đối với vật liệu linh hoạt hoặc kéo giãn.

Đối với túi và giày dép, kích thước bảng chính xác ảnh hưởng trực tiếp đến khâu may và lắp ráp sau này.

Kiểm tra may bằng máy thực tế

Không đánh giá hiệu suất may bằng kim tay.

Sử dụng tương tự hoặc tương tự:

• Máy may
• Cây kim
• Chủ đề
• Khoảng cách khâu
• tốc độ may
• Xây dựng đường may

kế hoạch sản xuất.

Kiểm tra:

• xuyên kim
• Độ bền của đường khâu
• xé cạnh
• Ngoại hình đường may
• Thức ăn vật liệu
• trầy xước bề mặt
• nhăn
• Chuyển động lớp

Mẫu cũng nên được kiểm tra bằng số lượng vật liệu thực tế.

Một vật liệu dễ dàng may một lớp có thể hoạt động khác nhau khi một số lớp gấp lại gặp nhau ở một đường may.

Điều này đặc biệt phù hợp với Túi da và Giày da trên.

Kiểm tra gấp, trượt và hoàn thiện cạnh cho túi

Các nhà sản xuất túi và đồ da nhỏ nên thực hiện các thử nghiệm xử lý bổ sung.

Tùy theo sản phẩm, đánh giá:

• gấp
• Trượt tuyết
• Tranh cạnh
• Ràng buộc
• May dây kéo
• Lắp đặt đinh tán
• Phần cứng đính kèm

Một loại da phù hợp với thân ba lô có thể không hoạt động tốt trên mép ví.

Kiểm tra xem các nguyên nhân trượt tuyết:

• sự tách biệt sao lưu
• Độ dày không đồng đều
• Biến dạng bề mặt

Đối với các cạnh sơn, xác nhận:

• Chất lượng tiên tiến
• Độ bám sơn
• Độ sạch bề mặt
• Tính nhất quán cạnh đã hoàn thành

Để có quy trình lựa chọn vật liệu túi rộng hơn, hãy xem Cách chọn da tổng hợp cho túi.

Bọc thử trên bọt biển thực tế

Đồ nội thất và ghế bọc xe nên được kiểm tra như một công trình ba chiều.

Sử dụng bọt dự kiến hoặc một thành phần đại diện.

Đánh giá:

• Kéo dài xung quanh các đường cong
• nhăn
• Biến dạng hạt
• Căn chỉnh đường may
• Hiệu suất ghim
• Phục hồi sau khi cài đặt
• Xuất hiện xong

Một mẫu phẳng không thể tái tạo chính xác độ căng của vải bọc.

Đối với các dự án sofa, vật liệu có thể được kiểm tra trên đệm hoặc sofa nhỏ.

Đối với ghế ô tô hoặc xe máy, hãy kiểm tra da trên bọt ghế thực tế bất cứ khi nào có thể.

Người mua tìm nguồn cung cấp vật liệu nội thất có thể so sánh Sofa da và Nội thất da xây dựng riêng biệt theo ứng dụng.

Kiểm tra độ bền và uốn cho mũ giày

Sản xuất giày dép giới thiệu những căng thẳng khác nhau.

Giày PVC trên da có thể cần là:

• Cắt tỉa
• khâu
• gấp lại
• kéo dài
• ngoại quan
• liên tục bị uốn cong

Sử dụng kết cấu giày thực tế khi có thể.

Chú ý đến:

• Làm trắng bề mặt
• Biến dạng hạt
• nứt
• Độ ổn định khâu
• Kéo dài trong thời gian kéo dài
• Phục hồi
• Liên kết dính

Một mẫu phẳng có thể trông phù hợp nhưng trở nên khó hình thành xung quanh ngón chân hoặc gót chân.

Đối với lựa chọn dành riêng cho giày dép, hãy khám phá Giày da trên bộ sưu tập.

Kiểm tra khả năng tương thích kết dính

Khả năng tương thích kết dính đặc biệt quan trọng đối với:

• Bao bì
• Linh kiện giày
• Tấm ô tô
• Tấm nội thất
• Túi gia cố

Sử dụng thực tế:

• Dính
• chất nền
• Số lượng ứng dụng
• Điều kiện sấy
• Nhiệt độ
• Áp lực

kế hoạch sản xuất.

kiểm tra cho:

• liên kết yếu
• Nâng cạnh
• sủi bọt
• sự phân tách
• thâm nhập keo
• nhuộm bề mặt
• làm cứng
• biến dạng

Để đóng gói, kiểm tra vật liệu trên bìa cứng, MDF, nhựa hoặc chất nền cứng khác.

Người mua có thể so sánh các công trình trang trí mỏng trong Bao bì da bộ sưu tập.

Xác nhận độ bền và yêu cầu hiệu suất

Kiểm tra làm sạch và chống ố

Đối với ghế sofa, ô tô, tấm trải bàn và các sản phẩm thường được làm sạch khác, hãy kiểm tra xem bề mặt phản ứng như thế nào với sự ô nhiễm dự kiến.

Tùy thuộc vào ứng dụng, các bài kiểm tra mẫu có thể bao gồm:

• Nước uống
• Cà phê
• Món ăn
• Dầu
• trang điểm
• nhuộm quần áo
• dung dịch làm sạch nhẹ
• Người dọn dẹp do khách hàng chỉ định

Không sử dụng dung môi tích cực trừ khi thông số kỹ thuật vật liệu cho phép chúng.

Quan sát xem có nguyên nhân làm sạch:

• đổi màu
• Mất bóng
• Làm trắng bề mặt
• làm mềm
• làm cứng
• Thiệt hại cho kết thúc trên cùng

Việc kiểm tra chính xác phụ thuộc vào môi trường thành phẩm.

Xác định kiểm tra hiệu suất trước khi sản xuất

Kiểm tra trực quan và các thử nghiệm xử lý tại nhà máy không thay thế các thử nghiệm hiệu suất trong phòng thí nghiệm.

Tùy thuộc vào dự án, người mua có thể cần chỉ định các yêu cầu đối với:

• Chống mài mòn
• Sức mạnh xé
• Sức căng
• Độ bền của đường khâu
• Độ bám dính
• Chống linh hoạt
• Độ bền màu
• Độ bền ánh sáng
• tiếp xúc với tia cực tím
• lão hóa nhiệt
• Chống lạnh
• Hiệu suất ngọn lửa
• Khả năng chống thủy phân khi có liên quan
• Các chất hạn chế
• Chất thơm
• Sương mù cho các dự án ô tô áp dụng

Không phải mọi da PVC đều cần mọi thử nghiệm.

Các xét nghiệm cần thiết phải được lựa chọn theo:

• Ứng dụng
• Quý khách hàng
• thị trường điểm đến
• sử dụng dự kiến
• Đặc điểm kỹ thuật hợp đồng

Đừng giả định hiệu suất chỉ vì một vật liệu được mô tả là ô tô, đồ nội thất hoặc da túi.

So sánh các mẫu bằng cách sử dụng một danh sách kiểm tra tiêu chuẩn

Khi một số mẫu đang được xem xét, hãy đánh giá chúng bằng cách sử dụng cùng một tiêu chí.

mục đánh giá	những gì để xác nhận
Ứng dụng	thành phẩm chính xác và thành phần
Mã sản phẩm	Tài liệu tham khảo của nhà cung cấp
Màu sắc	phù hợp với tham chiếu vật lý đã được phê duyệt
Ngũ cốc	Mô hình, quy mô và hướng
Kết thúc	Matte, bóng, kim loại hoặc hiệu ứng khác
độ dày	Giá trị thực tế và dung sai
sao lưu	Xây dựng chính xác
cảm giác tay	độ mềm hoặc độ cứng cần thiết
Căng ra	hướng và số lượng
Phục hồi	Ổn định sau khi duỗi
cắt	Ổn định kích thước và làm sạch các cạnh
May	Hành vi lỗ kim và đường may
gấp	làm trắng, nứt hoặc biến dạng
liên kết	Khả năng kết dính và tương thích chất nền
bọc	gói và phục hồi nếu có
Mặt	Hành vi cào và xử lý
Làm sạch	Cần có vết bẩn và khả năng chống sạch hơn
Thực hiện	Tiêu chuẩn phòng thí nghiệm cần thiết
Chiều rộng	Chiều rộng sản xuất hiệu quả

Sử dụng cùng một danh sách kiểm tra giúp dễ dàng so sánh các mẫu một cách khách quan hơn.

sản xuất và phê duyệt một mẫu đại diện

tạo ra một mẫu hoàn chỉnh đại diện

Trước một đơn đặt hàng số lượng lớn, bài kiểm tra tốt nhất thường là thành phần hoàn thiện đại diện.

Tùy thuộc vào dự án, điều này có thể là:

• Hoàn thành túi xách
• Bảng điều khiển túi
• Cái bóp
• giày trên
• Giày đã hoàn thành
• Đệm sofa
• Bảng điều khiển ghế bọc
• Bảng điều khiển ghế ô tô
• bọc ghế xe máy
• Hộp đóng gói
• Bọc bàn

Giai đoạn này kiểm tra vật liệu cùng với các nhà máy:

• Thiết bị
• lực lượng lao động
• Cài đặt may
• Dính
• Bọt
• gia cố
• Phần cứng
• chất nền
• Quy trình hoàn thiện

Các vấn đề không xuất hiện trong quá trình kiểm tra mẫu có thể trở nên rõ ràng ở giai đoạn này.

Tạo một mẫu đã được phê duyệt để sản xuất số lượng lớn

Khi tài liệu đã được đánh giá, hãy giữ một tài liệu tham khảo vật lý đã được phê duyệt.

Điều này có thể được coi là Mẫu được chấp thuận hoặc là Mẫu vàng cho đơn đặt hàng.

Tài liệu tham khảo được phê duyệt phải đại diện cho các thỏa thuận:

• Màu sắc
• Ngũ cốc
• Kết thúc
• độ dày
• sao lưu
• cảm giác tay
• Ngoại hình tổng thể

Đặc điểm kỹ thuật mua hàng nên xác định rõ sản phẩm đã được phê duyệt.

Một đặc điểm kỹ thuật đặt hàng số lượng lớn hữu ích bao gồm:

Đặc điểm kỹ thuật	xác nhận
Ứng dụng	sản phẩm hoặc thành phần chính xác
Mã sản phẩm	Tài liệu tham khảo đã được xác nhận
Vật liệu	PVC hoặc xây dựng đã thỏa thuận khác
Màu sắc	Mẫu vật lý được phê duyệt
Ngũ cốc	Tham chiếu bề mặt đã được phê duyệt
Kết thúc	Độ bóng được phê duyệt hoặc hiệu ứng đặc biệt
độ dày	Đặc điểm kỹ thuật và dung sai
sao lưu	Xây dựng sao lưu chính xác
Chiều rộng	Chiều rộng cuộn hiệu quả
cảm giác tay	Tham khảo được phê duyệt
Thực hiện	Tiêu chuẩn kiểm tra bắt buộc
số lượng	Số lượng đặt hàng và dung sai
đóng gói	Chiều dài cuộn, nhãn và yêu cầu xuất

Nếu một vật liệu tùy chỉnh đang được sản xuất, mẫu được phê duyệt trở nên đặc biệt quan trọng vì nó giúp cả người mua và nhà cung cấp so sánh sản xuất hàng loạt với cùng một tham chiếu.

Kiểm tra vật liệu khối lượng lớn so với mẫu đã được phê duyệt

Việc phê duyệt mẫu không nên là sự kết thúc của việc kiểm soát chất lượng.

Khi vật liệu số lượng lớn đến hoặc đi vào sản xuất, hãy so sánh các cuộn đại diện với tài liệu tham khảo đã được phê duyệt.

Kiểm tra tính nhất quán trong:

• Màu sắc
• Ngũ cốc
• bóng
• độ dày
• sao lưu
• cảm giác tay
• bề mặt bề mặt

Nếu có liên quan, cũng kiểm tra:

• Chiều rộng cuộn
• Chiều dài cuộn
• khuyết tật bề mặt
• Sự thay đổi màu sắc giữa các cuộn
• in hoặc dập nổi nhất quán

Nếu đơn đặt hàng bao gồm các yêu cầu về hiệu suất đã xác định, thì quá trình kiểm tra hoặc kiểm tra đã thỏa thuận cũng phải được tuân thủ.

Điều này giúp ngăn chặn tình huống mẫu ban đầu được phê duyệt nhưng vật liệu số lượng lớn khác với tham chiếu.

Những sai lầm phổ biến khi đánh giá mẫu da PVC

Chỉ chọn theo màu sắc và hạt

Một bề mặt hấp dẫn không xác nhận sự phù hợp sản xuất.

Việc hỗ trợ, linh hoạt và hiệu suất xử lý cũng cần được đánh giá.

Chọn vật liệu dày nhất

dày hơn không tự động có nghĩa là mạnh hơn hoặc bền hơn.

Độ dày phải phù hợp với cấu trúc sản phẩm.

bỏ qua sự ủng hộ

Mặt sau có thể thay đổi độ giãn, ổn định, hành vi may và liên kết.

Chỉ sử dụng một mẫu nhỏ

Các mẫu nhỏ phù hợp để kiểm tra ngoại hình ban đầu nhưng không phù hợp để kiểm tra sản xuất hoàn chỉnh.

Thử nghiệm với các thiết bị khác nhau

Thử nghiệm nên tái tạo quy trình nhà máy thực tế càng chặt chẽ càng tốt.

Bỏ qua kiểm tra chất kết dính

Một vật liệu có thể may tốt nhưng không thành công khi liên kết với chất nền dự kiến.

Giả sử một tiêu chuẩn hiệu suất phù hợp với mọi ứng dụng

Ghế ô tô, túi xách, ghế sofa, giày và bao bì không yêu cầu các bài kiểm tra giống hệt nhau.

Phê duyệt mà không cần tham chiếu vật lý

Chỉ riêng ảnh và thông số kỹ thuật bằng văn bản có thể không đủ để so sánh màu sắc, hạt và cảm giác bằng tay trong quá trình sản xuất số lượng lớn.

Quy trình phê duyệt mẫu da PVC thực tế

Một quy trình đánh giá đơn giản là:

1. Xác định ứng dụng

↓

2. Chọn các tùy chọn vật liệu ban đầu

↓

3. Kiểm tra màu sắc, hạt, độ dày và lớp nền

↓

4. Yêu cầu một mẫu lớn hơn

↓

5. Thử nghiệm cắt, may, gấp, liên kết hoặc bọc ghế

↓

6. Thực hiện các xét nghiệm bắt buộc trong phòng thí nghiệm

↓

7. Sản xuất thành phẩm đại diện

↓

8. Phê duyệt tham chiếu vật lý

↓

9. Xác nhận thông số kỹ thuật bằng văn bản

↓

10. So sánh sản xuất số lượng lớn với mẫu đã được phê duyệt

Quá trình này đáng tin cậy hơn việc chọn da PVC theo hình ảnh hoặc thông số kỹ thuật cơ bản.

Đánh giá da PVC cho dự án của bạn

Đánh giá mẫu da PVC nên tái tạo các điều kiện mà vật liệu sẽ trải qua trong quá trình sản xuất và sử dụng thực tế.

Một mẫu đẹp chỉ là bước đầu tiên.

Đánh giá hữu ích nhất kết hợp:

Ngoại hình + Xây dựng + Xử lý + Hiệu suất + Tham chiếu vật lý đã được phê duyệt

Để biết thông tin về cách các lớp phủ PVC và cấu trúc dệt làm việc cùng nhau, hãy đọc Da tổng hợp PVC là gì? và Tùy chọn mặt sau bằng da PVC phổ biến.

Cung cấp da Xiangze Da tổng hợp cho nội thất ô tô, ghế xe máy, đồ nội thất, túi xách, giày dép, bao bì và các ứng dụng trang trí.

Hãy cho chúng tôi biết thành phẩm của bạn, hạt và màu sắc, độ dày, độ dày, lớp nền, quy trình sản xuất và yêu cầu hiệu suất của bạn. Chúng tôi có thể giới thiệu vật liệu phù hợp và cung cấp mẫu vật lý để đánh giá sản xuất trước khi đặt hàng số lượng lớn.