대량 생산 전에 PVC 가죽 샘플을 평가하는 방법

대량 생산 전에 PVC 가죽 샘플을 평가하는 것은 재료 소싱에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다.

샘플은 작은 평평한 견본으로 볼 때 적합해 보이지만 절단, 재봉, 스트레칭, 감싸기, 본딩 또는 설치 시 다르게 작동합니다.

색상과 그레인은 평가의 일부일 뿐입니다.

제조업체는 또한 두께, 지지 구조, 유연성, 재료 본체, 가공 거동 및 완제품과 관련된 모든 성능 요구 사항을 확인해야 합니다.

대량 주문의 경우 샘플 평가의 목적은 단순히 가죽이 “좋아 보이는지” 여부를 결정하는 것이 아닙니다.

목표는 전체 재료 사양이 실제 제품 설계 및 생산 프로세스와 함께 작동할 수 있는지 확인하는 것입니다.

샹제 가죽 용품 PVC 가죽 소재 자동차 인테리어, 가구, 가방, 신발, 포장 및 기타 제조 응용 분야용.

이 가이드는 대량 생산을 승인하기 전에 PVC 가죽 샘플을 평가하는 실용적인 프로세스를 설명합니다.

완료된 응용 프로그램으로 시작하십시오

PVC 가죽 샘플은 어디에 사용될지 모른 채 제대로 평가할 수 없습니다.

다른 제품은 재료에 대해 다른 요구를 합니다.

예:

• 카시트는 실내 장식품의 유연성, 재봉 안정성 및 프로젝트별 자동차 성능이 필요합니다.
• 오토바이 시트는 구부러진 폼 주변에서 통제된 스트레칭과 좋은 적합성을 요구할 수 있습니다.
• 소파는 적절한 부드러움, 지지대 및 실내 장식 성능이 필요합니다.
• 가방은 접기, 가장자리 페인팅, 스카이빙 및 하드웨어 설치가 필요할 수 있습니다.
• 신발 갑피는 플렉싱, 스티칭, 지속 및 본딩 성능이 필요합니다.
• 포장 가죽은 깨끗한 접힘, 포장 및 접착제 호환성이 필요합니다.

이는 동일한 샘플이 한 응용 프로그램에는 적합하지만 다른 응용 프로그램에는 적합하지 않을 수 있음을 의미합니다.

평가하기 전에 다음을 정의하십시오.

• 완제품
• 정확한 구성 요소
• 생산 방법
• 필요한 두께
• 백업 기본 설정
• 표면 곡물
• 색깔
• 예상 사용
• 필수 테스트 표준

응용 프로그램을 비교하는 구매자는 우리의 자동 & 오토바이 가죽, 소파 & 실내 장식 가죽, 가방 & 수화물 가죽, 신발류 & 의복 가죽 과 장식용 가죽 컬렉션.

작은 견본에만 의존하지 마십시오

작은 견본은 재료 선택의 첫 번째 단계에서 유용합니다.

구매자가 다음을 비교하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 대략적인 색상
• 표면 곡물
• 광택
• 손 느낌
• 기본 두께
• 뒷모습

그러나 작은 견본은 실제 생산 중에 재료가 어떻게 작동하는지 확실하게 보여줄 수 없습니다.

평가하기 어렵다:

• 큰 패턴 반복
• 절단 안정성
• 스트레칭 방향
• 회복
• 다층 봉제
• 코너 포장
• 실내 장식 행동
• 에지 페인팅
• 접착제 호환성

작은 재료 조각에서.

초기 색상과 표면이 승인되면 가능하면 더 큰 샘플을 요청하십시오.

더 큰 샘플은 손으로만 취급하는 것이 아니라 대표적인 구성 요소를 생산하기에 충분해야 합니다.

예:

• 시트 또는 쿠션 섹션을 덮개.
• 핸드백 패널을 생성합니다.
• 신발 갑피를 꿰매십시오.
• 샘플 포장 상자를 포장하십시오.
• 자동차 시트 패널을 테스트합니다.

샘플 테스트가 실제 생산 공정에 가까울수록 결과가 더 유용해집니다.

외관 및 재료 사양을 확인하십시오

적절한 조명 아래에서 색상을 확인하십시오

색상은 물리적 샘플을 사용하여 평가해야 합니다.

컴퓨터 화면, 휴대폰, 사진 및 인공 조명은 모두 겉보기 색상을 변경할 수 있습니다.

정확한 색상이 중요할 때 샘플을 다음과 비교하십시오.

• 승인된 물리적 색상 견본
• 기존 생산 참조
• 고객 색상 카드
• 기타 합의된 물리적 표준

일관된 조명에서 재료를 평가합니다.

색상이 다음과 같이 크게 변경되는지 여부에주의하십시오.

• 자연광
• 실내 조명
• 따뜻한 빛
• 멋진 빛

일부 금속성, 진주빛, 디스트레스드 및 특수 효과 표면은 시야각과 조명에 따라 특히 다르게 보일 수 있습니다.

대량 생산의 경우 승인된 물리적 샘플이 사진이 아닌 참조가 되어야 합니다.

그레인 및 패턴 스케일을 평가합니다

표면 입자는 완제품의 치수에 따라 평가되어야 합니다.

작은 샘플에 매력적으로 보이는 그레인은 전체 소파 패널, 카시트 또는 대형 핸드백에서 매우 다르게 나타날 수 있습니다.

확인:

• 곡물 크기
• 곡물 깊이
• 패턴 방향
• 표면 균일성
• 엠보싱 정의
• 반복 인쇄
• 장식 효과

방향성 디자인은 특별한 주의가 필요합니다.

여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 문
• 짠 패턴
• 기하학적 텍스처
• 갈매기 모양 패턴
• 인쇄된 디자인

제조업체는 대량 생산 전에 절단 방향을 결정하여 별도의 패널이 시각적으로 일관성을 유지하도록 해야 합니다.

큰 인쇄 또는 양각 반복은 전체 패턴을 보여줄 만큼 충분히 큰 샘플을 사용하여 이상적으로 검토해야 합니다.

표면 마감 및 광택을 확인합니다

PVC 가죽은 다른 표면 마감을 사용할 수 있습니다.

일반적인 예는 다음과 같습니다.

• 매트
• 세미 매트
• 저광택
• 세미 글로스
• 고광택
• 메탈릭
• 진주빛
• 고민
• 투톤
• 인쇄된 효과

광택은 실제 곡물에 대해 평가해야 합니다.

동일한 광택 수준은 매끄러운 표면과 깊은 양각 표면에서 다르게 보일 수 있습니다.

또한 표면에 다음이 표시되는지 확인하십시오.

• 긁힌 자국
• 손가락 자국
• 압력 표시
• 주름
• 접은 후 미백

고광택과 매끄러운 표면은 질감이 있는 재료보다 작은 취급 표시를 더 잘 보이게 할 수 있습니다.

실제 두께를 측정합니다

손으로만 두께를 평가하지 마십시오.

정확한 사양이 필요한 경우 적절한 두께 게이지를 사용하십시오.

확인:

• 명목 두께
• 실제 샘플 두께
• 허용 오차
• 명시된 두께에 완전한 지지 구조가 포함되는지 여부

두께는 또한 완성된 도포와 함께 평가되어야 합니다.

더 두꺼운 재료는 자동으로 더 강하거나 더 내구성이 없습니다.

예를 들어, 더 두꺼운 PVC 가죽은 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.

• 꽉 접는
• 다층 솔기
• 코너 포장
• 스키 타기
• 신발 지속

더 얇은 재료는 구조화 제품에서 더 많은 보강이 필요할 수 있습니다.

정확한 사양은 완전한 구성에 의해 결정됩니다.

지지 구조를 검사합니다

샘플을 뒤집고 뒷면을 주의 깊게 검사하십시오.

백업은 다음과 같은 영향을 미칠 수 있습니다.

• 뻗기
• 회복
• 적응성
• 눈물 행동
• 치수 안정성
• 재봉
• 본딩
• 재료 본체

Xiangze 가죽은 현재 편직, 테리, 브러시드, 메쉬, 스트레치, 4방향 스트레치, 옥스포드, 데님, 극세사, 스펀레이스 부직포 및 기타 특수 구조물을 포함한 많은 지지 구조를 사용합니다.

자세한 비교는 를 참조하십시오 일반적인 PVC 가죽 뒷면 옵션.

반점이 생산에 중요한 경우 단순히 “직물 백업”과 같은 모호한 설명을 받아들이지 마십시오.

필요한 경우 다음을 확인하십시오.

• 정확한 백업 이름
• 패브릭 건설
• 패브릭 밀도
• 스트레칭 방향
• 스트레치 금액
• 백킹 두께

동일한 PVC 표면과 총 두께를 가진 두 재료는 지지 구조가 다르기 때문에 다르게 작동할 수 있습니다.

손의 느낌과 소재 본체를 확인하십시오

손의 느낌은 완제품에 따라 평가되어야 합니다.

중요한 특성은 다음과 같습니다.

• 연성
• 견고
• 적응성
• 표면 터치
• 재료 본체
• 회복

소파나 부드러운 핸드백은 더 유연한 재료가 필요할 수 있습니다.

구조화된 서류 가방이나 가구 패널에는 더 많은 차체가 필요할 수 있습니다.

오토바이 시트는 제어된 스트레칭과 함께 유연성이 필요할 수 있습니다.

신발 갑피는 지나치게 불안정해지지 않고 성형하고 반복적인 굽힘에 충분한 유연성이 필요합니다.

목표가 항상 최대의 부드러움은 아닙니다.

올바른 손의 느낌은 완제품 구조와 함께 작동하는 것입니다.

유연성과 물질적 행동을 평가합니다

스트레치 방향과 회복을 확인하십시오

스트레칭은 한 방향 이상으로 테스트해야 합니다.

일부 백업 패브릭은 다르게 작동합니다.

• 롤을 따라
• 롤을 가로질러

재료는 다른 방향에서 비교적 안정적으로 유지하면서 한 방향으로 쉽게 늘어날 수 있습니다.

This can affect:

• 절단 방향
• 가구류
• 곡물 왜곡
• 솔기 정렬
• 신발 성형
• 완성된 모양

샘플을 늘린 다음 풀어줍니다.

원래 치수로 돌아오는지 관찰하십시오.

불량한 회복은 다음으로 이어질 수 있습니다.

• 느슨한 실내 장식품
• 왜곡된 가방 패널
• 곡물 변형
• 주름
• 영구 스트레칭

For curved applications, such as 카시트 가죽 과 오토바이 시트 가죽, 스트레치 및 복구는 실제 폼 모양에서 이상적으로 테스트되어야 합니다.

샘플을 구부리고 접습니다

반복 접는 것은 간단하지만 유용한 초기 평가입니다.

생산 중에 예상되는 방향으로 샘플을 접고 다음을 찾으십시오.

• 표면 미백
• 곡물 왜곡
• 열분해
• 코팅 분리
• 영구 주름 표시
• 지지 피해

응용 프로그램마다 다른 접기 동작이 필요합니다.

예:

• 지갑에는 반복되는 접힌 부분이 있습니다.
• 가방 플랩이 반복적으로 열렸다 닫힙니다.
• 걷는 동안 신발 갑피가 구부러집니다.
• 리클라이너 실내 장식품은 작동 중에 구부러집니다.
• 단단한 가장자리 주위에 가죽 주름을 포장합니다.

평평하게 놓을 때 안정적으로 유지되는 샘플은 반복적인 굽힘 후에 다르게 동작할 수 있습니다.

코팅 접착력을 확인하십시오

PVC 표면과 지지대는 하나의 재료로 결합된 상태를 유지해야 합니다.

불량한 접착력은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.

• 필링
• 버블링
• 박리
• 표면 분리

다음 샘플을 검사하십시오.

• 접는
• 스트레칭
• 재봉
• 절단
• 반복 취급

프로젝트에 정의된 코팅 접착 테스트 요구 사항이 있는 경우 수작업 검사에만 의존하기보다는 실험실 테스트를 사용해야 합니다.

강한 지지력은 불량한 코팅 접착력을 보상할 수 없습니다.

실제 생산 프로세스를 테스트합니다

테스트 절단 안정성

생산을 위해 계획된 실제 절단 방법을 사용하십시오.

여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 수동 절단
• 다이 커팅
• CNC 절단
• 패턴 커팅
• 기타 공장 프로세스

재질이 있는지 확인:

• 평평한 거짓말
• 치수를 유지합니다
• 절단 중에 늘어납니다
• 깨끗한 가장자리를 생성합니다
• 방향 패턴을 왜곡합니다
• 과도한 폐기물을 유발합니다

실용적인 곳에서 몇 가지 동일한 조각을 자르고 치수를 비교하십시오.

이것은 유연하거나 신축성이 있는 재료에 특히 중요합니다.

가방과 신발의 경우 정확한 패널 치수는 나중에 재봉 및 조립에 직접적인 영향을 미칩니다.

실제 기계로 재봉을 테스트하십시오

바늘로만 재봉 성능을 평가하지 마십시오.

동일하거나 유사한 사용:

• 재봉틀
• 바늘
• 실
• 스티치 간격
• 재봉 속도
• 솔기 건설

생산을 계획하고 있습니다.

확인:

• 바늘 침투
• 스티치 구멍 강도
• 가장자리 찢어짐
• 솔기 모양
• 재료 공급
• 표면 스크래치
• 주름
• 레이어 이동

샘플은 또한 실제 재료 층 수를 사용하여 테스트해야 합니다.

한 층으로 쉽게 꿰매는 재료는 접힌 여러 층이 이음매에서 만나면 다르게 작동할 수 있습니다.

이것은 특히 관련이 있습니다 가방 가죽 과 신발 갑피 가죽.

가방에 대한 접기, 스카이빙 및 가장자리 마감 테스트

가방 및 소형 가죽 제품 제조업체는 추가 처리 테스트를 수행해야 합니다.

제품에 따라 다음을 평가하십시오.

• 접는
• 스키 타기
• 에지 페인팅
• 제본
• 지퍼 재봉
• 리벳 설치
• 하드웨어 첨부

배낭 몸에 적합한 가죽은 지갑 가장자리에서 잘 작동하지 않을 수 있습니다.

스키가 원인이 있는지 확인하십시오.

• 지지 분리
• 고르지 못한 두께
• 표면 왜곡

도색된 모서리의 경우 다음을 확인합니다.

• 최첨단 품질
• 페인트 접착
• 표면 청결도
• 완성된 가장자리 일관성

더 넓은 가방 재료 선택 과정에 대해서는 를 참조하십시오 가방에 합성 가죽을 선택하는 방법.

실제 거품에 대한 테스트 덮개

가구 및 차량 실내 장식품은 3차원 구조로 테스트해야 합니다.

의도한 폼 또는 대표적인 구성 요소를 사용하십시오.

평가:

• 곡선 주위에 스트레칭
• 주름
• 곡물 왜곡
• 솔기 정렬
• 스테이플링 성능
• 설치 후 복구
• 완성된 모습

평평한 샘플은 실내 장식 장력을 정확하게 재현할 수 없습니다.

소파 프로젝트의 경우 쿠션이나 작은 소파 섹션에서 재료를 테스트할 수 있습니다.

자동차 또는 오토바이 시트의 경우 가능하면 실제 시트 폼에서 가죽을 테스트하십시오.

가구 재료를 소싱하는 구매자는 비교할 수 있습니다 소파 가죽 과 가구 가죽 응용 프로그램에 따라 별도로 구성됩니다.

신발 갑피에 대한 지속 및 구부리기 테스트

신발 생산은 다양한 스트레스를 유발합니다.

PVC 신발 갑피 가죽은 다음과 같아야 할 수 있습니다.

• 절단
• 봉제
• 접힌
• 지속
• 보세
• 반복적으로 구부립니다

가능하면 실제 신발 구조를 사용하십시오.

주의:

• 표면 미백
• 곡물 왜곡
• 열분해
• 스티치 안정성
• 지속 중 스트레칭
• 회복
• 접착제 본딩

평평한 샘플은 적합해 보이지만 발가락이나 발뒤꿈치 주위에 형성되기가 어려워집니다.

신발 전용 선택을 위해 신발 갑피 가죽 수집.

접착제 호환성 테스트

접착제 호환성은 다음과 같은 경우에 특히 중요합니다.

• 포장
• 신발 부품
• 자동차 패널
• 가구 패널
• 강화 가방

실제 사용:

• 점착제
• 기질
• 신청 수량
• 건조 조건
• 온도
• 압력

생산을 계획하고 있습니다.

확인:

• 약한 본딩
• 에지 리프팅
• 버블링
• 박리
• 접착 침투
• 표면 염색
• 경화
• 모양을 망침

포장의 경우 실제 판지, MDF, 플라스틱 또는 기타 단단한 기질의 재료를 테스트하십시오.

구매자는 에서 얇은 장식 구조를 비교할 수 있습니다 포장 가죽 수집.

내구성과 성능 요구 사항을 확인합니다

테스트 청소 및 얼룩 저항

소파, 자동차, 테이블 커버 및 기타 자주 청소하는 제품의 경우 예상되는 오염에 표면이 어떻게 반응하는지 확인하십시오.

응용 프로그램에 따라 샘플 테스트에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 물
• 커피
• 식품
• 기름
• 메이크업
• 의류 염료
• 순한 세척액
• 고객 지정 청소기

재료 사양이 허용하지 않는 한 공격적인 용매를 사용하지 마십시오.

청소의 원인이 있는지 관찰하십시오.

• 색상 변경
• 광택 손실
• 표면 미백
• 연화
• 경화
• 상단 마감 손상

올바른 테스트는 완제품 환경에 따라 다릅니다.

생산 전에 성능 테스트를 정의합니다

육안 검사 및 공장 처리 테스트는 실험실 성능 테스트를 대체하지 않습니다.

프로젝트에 따라 구매자는 다음에 대한 요구 사항을 지정해야 할 수 있습니다.

• 내마모성
• 눈물의 힘
• 인장 강도
• 스티치 구멍 강도
• 코팅 접착력
• 플렉스 저항
• 색상 견뢰도
• 가벼운 견뢰도
• UV 노출
• 열 노화
• 내한성
• 화염 성능
• 적절한 경우 가수분해 저항성
• 제한된 물질
• 냄새
• 해당 자동차 프로젝트에 대한 안개

모든 PVC 가죽에 모든 테스트가 필요한 것은 아닙니다.

필요한 테스트는 다음에 따라 선택해야 합니다.

• 신청
• 고객
• 목적지 시장
• 예상 사용
• 계약 사양

재료가 자동차, 가구 또는 가방 가죽으로 설명되어 있다고 해서 단순히 성능을 가정하지 마십시오.

하나의 표준 체크리스트를 사용하여 샘플을 비교합니다

여러 샘플을 고려할 때 동일한 기준을 사용하여 평가합니다.

평가 항목	확인해야 할 사항
신청	정확한 완제품 및 구성 요소
제품 코드	공급자 자료 참조
색깔	승인된 물리적 참조와 일치합니다
곡물	패턴, 규모 및 방향
끝	무광택, 광택, 금속 또는 기타 효과
두께	실제 값 및 허용 오차
역행	정확한 건설
손 느낌	필요한 부드러움 또는 견고함
뻗기	방향 및 금액
회복	스트레칭 후 안정성
절단	치수 안정성 및 깨끗한 모서리
재봉	바늘 구멍 및 솔기 거동
접는	미백, 균열 또는 변형
본딩	접착제 및 기판 호환성
가구류	해당되는 경우 포장 및 복구
표면	스크래치 및 처리 동작
청소	필요한 얼룩 및 깨끗한 저항
공연	필수 실험실 표준
폭	효과적인 생산 폭

동일한 체크리스트를 사용하면 샘플을 객관적으로 쉽게 비교할 수 있습니다.

대표 샘플을 생성하고 승인합니다

대표적인 완성된 샘플을 생성합니다

대량 주문 전에 가장 좋은 테스트는 일반적으로 대표적인 완성된 구성 요소입니다.

프로젝트에 따라 다음과 같이 할 수 있습니다.

• 핸드백 완성
• 가방 패널
• 지갑
• 신발 갑피
• 완성된 신발
• 소파 쿠션
• 덮개를 씌운 의자 패널
• 카시트 패널
• 오토바이 시트 커버
• 포장 상자
• 테이블 커버

이 단계는 공장과 함께 재료를 테스트합니다.

• 장비
• 노동력
• 재봉 설정
• 점착제
• 거품
• 보강
• 하드웨어
• 기질
• 마무리 과정

샘플 검사 중에 나타나지 않는 문제는 이 단계에서 명백해질 수 있습니다.

대량 생산을 위해 승인된 샘플을 만듭니다

자료가 평가를 통과하면 승인된 물리적 참조를 유지하십시오.

로 처리할 수 있습니다 승인된 샘플 또는 황금 샘플 주문을 위해.

승인된 참조는 합의된 사항을 나타내야 합니다.

• 색깔
• 곡물
• 끝
• 두께
• 역행
• 손 느낌
• 전체적인 모습

구매 사양은 승인된 제품을 명확하게 식별해야 합니다.

유용한 대량 주문 사양에는 다음이 포함됩니다.

사양	확인
신청	정확한 제품 또는 구성 요소
제품 코드	확인된 자료 참조
자료	PVC 또는 기타 합의된 건설
색깔	승인된 물리적 샘플
곡물	승인된 표면 참조
끝	승인된 광택 또는 특수 효과
두께	사양 및 허용 오차
역행	정확한 지지 구조
폭	유효 롤 너비
손 느낌	승인된 참조
공연	필수 테스트 표준
양	주문 수량 및 허용 오차
포장	롤 길이, 라벨 및 수출 요구 사항

맞춤형 재료가 생산되는 경우 승인된 샘플은 구매자와 공급업체 모두 동일한 참조로 대량 생산을 비교하는 데 도움이 되기 때문에 특히 중요합니다.

승인된 샘플에 대해 벌크 재료를 확인하십시오

샘플 승인이 품질 관리의 끝이 되어서는 안 됩니다.

벌크 재료가 도착하거나 생산에 들어갔을 때, 승인된 참조 롤과 비교하십시오.

일관성 확인:

• 색깔
• 곡물
• 광택
• 두께
• 역행
• 손 느낌
• 표면 모양

관련이 있는 경우 다음도 확인하십시오.

• 롤 너비
• 롤 길이
• 표면 결함
• 롤 간의 색상 변화
• 인쇄 또는 엠보싱 일관성

주문에 정의된 성능 요구 사항이 포함되어 있는 경우 합의된 검사 또는 테스트 프로세스도 따라야 합니다.

이는 초기 샘플이 승인되었지만 벌크 재료가 참조와 다른 상황을 방지하는 데 도움이 됩니다.

PVC 가죽 샘플을 평가할 때 일반적인 실수

색상과 그레인으로만 선택

매력적인 표면은 생산 적합성을 확인하지 않습니다.

지지, 유연성 및 처리 성능도 평가가 필요합니다.

가장 두꺼운 재료 선택

더 두꺼운 것은 자동으로 더 강하거나 더 내구성을 의미하지 않습니다.

두께는 제품 구조와 일치해야 합니다.

지지를 무시합니다

지지대는 스트레치, 안정성, 재봉 및 본딩 동작을 변경할 수 있습니다.

작은 견본만 사용합니다

소형 견본은 초기 외관 검사에는 적합하지만 완전한 생산 테스트에는 적합하지 않습니다.

다른 장비로 테스트

테스트는 실제 공장 프로세스를 가능한 한 가깝게 재현해야 합니다.

접착 테스트 건너뛰기

재료는 잘 꿰매질 수 있지만 의도한 기판에 결합하면 실패합니다.

하나의 성능 표준이 모든 응용 프로그램에 적합하다고 가정합니다

자동차 시트, 핸드백, 소파, 신발 및 포장에는 동일한 테스트가 필요하지 않습니다.

물리적 참조 없이 승인

사진과 서면 사양만으로는 대량 생산 중 색상, 곡물 및 손 느낌 비교에 충분하지 않을 수 있습니다.

실용적인 PVC 가죽 샘플 승인 프로세스

간단한 평가 워크플로는 다음과 같습니다.

1. 응용 프로그램을 정의합니다

↓

2. 초기 재료 옵션 을 선택합니다

↓

3. 색상, 입자, 두께 및 백킹을 확인합니다

↓

4. 더 큰 샘플을 요청하십시오

↓

5. 절단, 재봉, 접기, 접착 또는 실내 장식을 테스트합니다

↓

6. 필요한 실험실 테스트를 수행합니다

↓

7. 대표적인 완제품을 생산하십시오

↓

8. 물리적 참조를 승인합니다

↓

9. 서면 사양을 확인합니다

↓

10. 대량 생산을 승인된 샘플과 비교합니다

이 과정은 사진이나 기본 사양만으로 PVC 가죽을 선택하는 것보다 더 신뢰할 수 있습니다.

귀하의 프로젝트를 위한 PVC 가죽 평가

PVC 가죽 샘플 평가는 실제 제조 및 사용 중에 재료가 경험하는 조건을 재현해야 합니다.

보기 좋은 샘플은 첫 번째 단계일 뿐입니다.

가장 유용한 평가는 다음을 결합합니다.

외관 + 구성 + 가공 + 성능 + 승인 된 물리적 참조

PVC 코팅과 직물 구조가 함께 작동하는 방식에 대한 정보는 PVC 합성 피혁이란 무엇입니까? 과 일반적인 PVC 가죽 뒷면 옵션.

Xiangze 가죽 용품 자동차 인테리어, 오토바이 좌석, 가구, 가방, 신발, 포장 및 장식 응용 분야를위한 PVC 합성 가죽.

완제품, 필요한 곡물 및 색상, 두께, 백업, 제조 공정 및 성능 요구 사항을 알려주십시오. 우리는 대량 주문 전에 적절한 재료를 추천하고 생산 평가를 위해 물리적 샘플을 제공할 수 있습니다.