PVC レザー生産前に色、木目、裏地を承認する方法

PVC レザーが大量生産に入る前に、バイヤーとサプライヤーは、どの素材が承認されているかについて正確に同意する必要があります。

色、木目、および裏打ちは、完成品の外観と製造時の素材の動作の両方に影響を与えるため、最も重要な 3 つの承認ポイントです。

マテリアルの色は正しいものの、粒度が間違っています。 適切な木目と厚さを持つことができますが、縫製や張り地の際に異なる伸縮性を持つ裏地を使用します。 制御された照明の下での元のサンプルと比較すると、写真でも許容範囲内に見える場合があります。

B2B 購入の場合、承認は、写真、色名、または口頭での説明だけでなく、物理的なサンプルと明確に文書化された仕様に基づいている必要があります。

Xiangze レザー用品 PVC レザー素材 さまざまな色、エンボス加工された表面、厚さ、および自動車のインテリア、家具、バッグ、フットウェア、装飾用途向けの裏地構造を備えています。

構造化された承認プロセスは、一括製造を開始する前に、双方が明確な生産基準を 1 つ作成するのに役立ちます。

色、木目、裏地を別々に承認する必要がある理由

色、木目、裏地は関連していますが、1 つの視覚的な承認として扱われるべきではありません。

それぞれがマテリアルの異なる部分を制御します。

色は視覚的なトーンをコントロールします

色の承認は、完成した革が意図したデザインと既存の製品と一致するかどうかを決定します。

たとえば、顔料の配合や照明条件に応じて、ダークブラウンの素材は、より暖かく、涼しく、赤く、またはより中立に見える場合があります。

大きなソファ、自動車用シート、または生産バッチ全体で素材を使用すると、小さな違いがさらに顕著になる可能性があります。

グレイン コントロール サーフェス キャラクター

粒子は、PVC サーフェスの目に見えるテクスチャーを決定します。

同じ市販の穀物名で説明されている材料でも、次の点で異なる場合があります。

• パターンスケール
• エンボス加工の深さ
• 粒子の形
• 方向
• 繰り返す
• 表面の定義

ハンドバッグに適した細かい小石は、大きな家具のパネルに使用すると、小さすぎたり密度が高すぎたりすることがあります。

バッキングはマテリアルの動作を制御します

裏地は PVC 表面の下にありますが、影響を強く受けます。

• ストレッチ
• 回復
• 伸び縮み
• 材料体
• 寸法安定性
• 縫い
• 畳ま
• 室内装飾品のフィッティング
• 接着剤の接着

これは、前面から見たものがほとんど同じように見える素材が、裏地構造が変わると、異なる性能を発揮できることを意味します。

一般的なテキスタイル構造の詳細については、 を参照してください PVC レザーの裏地オプション。

したがって、最も安全な方法は承認することです 色、木目、裏地は個別に最初にを選択し、完全な材料構造を最終的なサンプルとして承認します。

物理的基準を使用して PVC レザーの色を承認します

多くの場合、購入者が最初に特徴とする色が最も重要ですが、誤解を招く最も簡単な領域の 1 つでもあります。

写真は通常、最終的な生産基準としてではなく、コミュニケーションに使用する必要があります。

物理サンプルをメインのリファレンスとして使用してください

購入者がすでに承認済みの資料を持っている場合は、代表的な物理サンプルを提供します。

参照は、次のようにすることが望ましいです。

• クリーン
• 色あせない
• 汚れがつきません
• 真の色を示すのに十分な大きさ
• 意図した完成品の代表

既存のサンプルが日光、熱、洗浄薬品、または長期使用にさらされている場合は、元の色をできるだけ近くで表す領域を特定します。

既存のサンプルがない場合、サプライヤーとバイヤーは新しく開発されたカラー スウォッチを承認できます。

承認されると、その物理的なスウォッチが本番環境の色のリファレンスになるはずです。

一貫した照明の下で比較してください

色は、一貫した表示条件下で比較する必要があります。

光源を変更すると、2 つのマテリアルが似ているように見える場合があります。

重要なプロジェクトの場合、購入者は、複数の関連する光条件下で元のサンプルと提案されたサンプルを比較することができます。

重要なポイントは一貫性です。

日中の窓の横に 1 つのサンプルを承認しないでください。また、工場出荷時の完全な照明の下で、後で大量生産を比較します。

サンプルを並べて比較します

提案されたサンプルを、承認された参照の横に配置します。

チェック:

• 全体的な色
• 低調
• 光と闇
• 色の均一性
• さまざまな視野角からの外観

大規模な生産プログラムの場合、数値の色測定も指定できます。

機器の色測定が必要な場合、バイヤーとサプライヤーは、すべてのプロジェクトに 1 つの普遍的な値が適用されると仮定するのではなく、測定方法、機器の状態、許容許容値について事前に同意する必要があります。

承認されたものを記録します

色の承認後、参照を明確に記録します。

例:

色: ダーク ブラウン — 承認された物理サンプル

または:

色の参照: 顧客のサンプル C-02

次のような説明のみを使用しないでください。

褐色

または:

ブラック

これらは、将来の生産を制御するのに十分な精度ではないためです。

木目、エンボス加工、表面仕上げを承認します

粒子の承認は、パターンの商号だけではなく、表面の実際の視覚構造に焦点を当てる必要があります。

PVC 合成皮革は、さまざまなエンボス加工や装飾面を使用できます。 基本的な材料構造については、 でさらに説明します PVC合成皮革とは何ですか？。

穀物スケールを比較してください

最初に確認するポイントはパターン サイズです。

比較:

• 個々の粒子の特徴の幅
• 隆起したエリア間の距離
• 全体的なパターン密度
• より大きなパネル全体の視覚効果

小さなサンプルは、繰り返しの真のスケールを隠す場合があります。

可能な限り、完成したコンポーネント全体で粒子がどのように見えるかを示すのに十分な大きさのピースを評価します。

エンボス加工の深さと定義を確認してください

2 つのエンボス加工ローラーは、似たようなパターンを作成できますが、表面の深さが異なります。

粒子が表示されるかどうかを確認します。

• 浅いまたは深い
• シャープまたはソフト
• フラットまたは次元
• レギュラーまたはナチュラル
• 強く定義されているか、微妙です

適切な結果は、完成したアプリケーションによって異なります。

たとえば、構造化されたバッグ レザーには、柔らかいソファの素材よりも明確に定義されたパターンが必要になる場合があります。

粒子の方向を確認して繰り返します

一部の粒子はランダムに見えますが、他の粒子は目に見える方向または繰り返し構造を持っています。

複数のカット パネルが一緒に組み立てられる場合、方向パターンは特に重要です。

パターンの方向が重要な場合は、工場がどのように材料を切断するかを記録します。

これにより、隣接するパネル間の目に見える不一致を減らすことができます。

表面仕上げを別途承認してください

木目と仕上げは同じものではありません。

2 つの材料は同じ粒子を使用できますが、1 つはマットで、もう 1 つは高光沢であるため、外観が大きく異なります。

必要な仕上げが次のことを確認します。

• マット
• セミマット
• 低光沢
• 半光沢
• 高光沢
• メタリック
• 真珠光沢
• 佗しい
• ツートーン
• 別の定義された表面効果

サプライヤーは、粒子構造と必要な表面仕上げの両方を示す承認された参照を保持する必要があります。

完成したアプリケーションの資料を確認してください

可能な限り、目的の製品にサンプルを配置または形成します。

例:

• シートフォームの上に伸ばします
• ソファの角に巻き付けます
• それをバッグパネルに折ります
• それを靴のアッパーに成形します
• パッケージ構造に接着します

素材のカーブ、ストレッチ、フォールディングにより、粒子が光を反射する方法とパターンの大きさが変わることがあります。

これは、 の材料を承認するときに特に役立ちます オート＆アンプ オートバイの革、 ソファと 室内装飾レザー そして バッグ & 荷物の革。

裏地を承認し、材料の完全な構造を完成させます

バッキングの承認は、「ファブリック バッキング」などの一般的な用語を書くことに限定されるべきではありません。

完成した PVC レザーの挙動を大きく変える可能性があるため、実際のバッキング構造を確認する必要があります。

Xiangze レザーは、次のような構造で動作します。

• ブラッシュド生地の裏地
• シングルニードルの起毛生地の裏地
• ダブルニードルの起毛生地の裏地
• テリー ファブリック バッキング
• タオルの裏地
• ニット生地の裏地
• メッシュ生地の裏地
• 伸縮性のある生地の裏地
• 4 方向ストレッチ ファブリック バッキング
• オックスフォード生地の裏地
• デニム生地の裏地
• マイクロファイバーの裏地
• スパンレース不織布の裏地
• 模造綿フリース裏地
• リサイクル レザー ファイバー バッキング
• フォームバッキング
• その他のアプリケーション固有のテキスタイル構造

バッキングを目視で確認してください

サンプルを裏返して比較します。

• ファブリック構造
• ニットまたは織りの外観
• 表面密度
• 厚さ
• 方向
• 全体的な構造

2 つのバッキングは、同様の商用名で記述されているという理由だけで同一であると想定しないでください。

ストレッチとリカバリーを確認してください

素材を両方向にそっと引っ張って、承認されたサンプルと比較します。

チェック:

• ストレッチの量
• ストレッチ方向
• ストレッチ中の抵抗
• リリース後の回復

これは、自動車用シート、オートバイ シート、湾曲したソファ張り、および素材が 3 次元の形状に適合する必要があるその他のアプリケーションで特に重要です。

厚さと材質を比較してください

バッキングは、総材厚とともに評価する必要があります。

完全な構造を測定して比較します。

• 厚さ
• 柔軟性
• 伸び縮み
• 不撓不屈
• 体

2 つのサンプルの厚さは同じように測定できますが、裏打ち密度またはコーティング構造が異なるため、それでも動作が異なります。

裁断と縫製をテストします

可能な限り実際の生産設備を使用してください。

承認されたサンプルの動作を次のように比較してください。

• 切断
• 縫い
• 畳ま
• ホッチキスで
• 伸び
• ボンディング

バッキングが原因かどうかを確認します。

• 過度のストレッチ
• パネルの歪み
• ステッチホールの問題
• 不均一な給餌
• エッジの不安定性
• 結合の難しさ

したがって、正しいバッキングは、単に裏側から最も近くに見えるものではありません。

また、必要な製造動作も生成する必要があります。

承認されたサンプルと生産仕様を作成します

色、木目、裏地が受け入れられたら、購入者は 3 つの切断された参照を維持するのではなく、完全な材料を承認する必要があります。

この最終的な物理的な参照は、しばしば に と呼ばれます 承認されたサンプル、 マスター サンプル 又は ゴールデン サンプル。

完全な材料サンプルを 1 つ承認します

最終的なサンプルは、実際に製造される構造を表す必要があります。

承認されたものを含める必要があります。

• PVC 表面
• 色
• 粒
• 表面仕上げ
• 厚さ
• バッキング
• 手触り
• ストレッチ動作

バイヤーとサプライヤーの両方が、承認された基準を表すサンプルを正確に特定できるはずです。

仕様を記録します

実用的な承認レコードには、次のものを含めることができます。

項目	承認された標準
製品コード	サプライヤー リファレンス
材料	PVC 合成皮革
アプリケーション	正確な完成品
色	承認されたサンプル参照
粒	承認されたパターン
表面仕上げ	マット、グロス、メタリックなど
厚さ	合意された公称仕様
幅	合意された使用可能な幅
バッキング	正確なバッキング構造
手触り	承認された物理サンプル
ストレッチ	必要な方向と動作
特別なプロセス	印刷、ミシン目、キルティングなど
業績	該当する場合は必須のテスト
承認日	記録された日付
承認されたサンプル	物理的な参照が保持されます

測定可能な公差が必要な場合は、仕様にも書き込む必要があります。

次のようなステートメントだけに頼らないでください。

「サンプルと同じ」

物理サンプルは非常に便利ですが、書面による仕様により、将来のリピート生産をより簡単に制御できます。

必要に応じて試用製品を製造します

重要なプロジェクトの場合、完全な注文をリリースする前に、承認されたマテリアルを使用して、代表的な完成コンポーネントを作成します。

例としては、

• シートカバー
• ソファのクッション
• バッグパネル
• ハンドバッグ
• 靴のアッパー
• 梱包箱

これにより、承認された色、木目、および裏地が実際の製造中に一緒に機能することが確認されます。

試用コンポーネントが正しく機能すれば、承認された素材が大量生産のリファレンスになる可能性があります。

承認された標準に対して大量生産を確認してください

サンプルが署名されたら、承認を終了しないでください。

承認されたサンプルの目的は、バルク マテリアルのリファレンスを提供することです。

大量生産が利用可能な場合は、代表的な材料と承認された基準を比較してください。

主なビジュアル アイテムを確認してください

比較:

• 色
• 粒
• エンボス加工の深さ
• 艶
• 表面の均一性

バルク材料は、サンプルの承認時に使用される条件と同様の表示条件下で評価する必要があります。

構造を確認してください

確認:

• 厚さ
• バッキング
• 幅
• 手触り
• ストレッチ
• 一般的な材料体

裏紙が変更されると、表面が正しく見えても、素材の動作が異なる場合があります。

必要なパフォーマンスを確認してください

購入仕様に性能要件が含まれている場合は、該当する規格に従って合意されたテストを確認してください。

これらには次のものが含まれます。

• 摩耗
• 涙
• 引張強度
• ステッチホールの強度
• コーティング接着
• 屈曲抵抗
• 色の堅牢性
• 紫外線または軽い老化
• 炎の要件
• 顧客固有の化学物質要件

すべての PVC レザーにすべてのテストが必要なわけではありません

完成品に関連する性能要件のみを含める必要があります。

最終的な生産前のチェックリストを 1 つ使用します

大量生産を承認する前に、購入者は次のことを確認できます。

承認項目	地位
申し込み確認済み	✓
物理的に承認された色	✓
穀物のスケールが承認されました	✓
エンボス加工の深さが承認されました	✓
表面仕上げが承認されました	✓
厚さが確認されました	✓
裏地工事が承認されました	✓
ハンドフィールが承認されました	✓
ストレッチとリカバリをチェックしました	✓
必要に応じて生産試用が完了しました	✓
パフォーマンス要件が定義されています	✓
承認された物理サンプルが保持されます	✓
書面による仕様が完了しました	✓

目的は、不必要な書類を作成することではありません。

目的は、バイヤーとサプライヤーの両方が、どの材料が生産に入るべきかを正確に理解することです。

適切に承認された PVC レザー サンプルが接続基準になります。 外観、建設、製造性能。

色、木目、および裏地を別々に確認し、最終的に承認された 1 つのサンプルで一緒にロックすると、大量生産中に誤解されるリスクが大幅に軽減されます。

Xiangze レザーは、アプリケーション、色、木目、厚さ、および裏地の要件に応じて、承認のために物理的な PVC レザー サンプルを提供できます。 購入者は、製造前に適切な構造を比較できるように、既存のサンプルまたは完成品のリファレンスを提供することもできます。