كيفية تقييم عينات الجلود البلاستيكية قبل الإنتاج بالجملة

يعد تقييم عينات الجلود البلاستيكية قبل الإنتاج بالجملة أحد أهم الخطوات في مصادر المواد.

قد تبدو العينة مناسبة عند النظر إليها على أنها حامل مسطح صغير ولكنها تتصرف بشكل مختلف أثناء القطع أو الخياطة أو التمدد أو التغليف أو الترابط أو التركيب.

اللون والحبوب ليست سوى جزء من التقييم.

يجب على الشركات المصنعة أيضًا تأكيد السماكة والبناء الداعم والمرونة والجسم المادي وسلوك المعالجة وأي متطلبات أداء ذات صلة بالمنتج النهائي.

بالنسبة للطلبات الكبيرة ، فإن الغرض من تقييم العينة ليس مجرد تحديد ما إذا كان الجلد ”يبدو جيدًا".

الهدف هو تأكيد أن مواصفات المواد الكاملة يمكن أن تعمل مع تصميم المنتج الفعلي وعملية الإنتاج.

لوازم الجلود شيانغزي مواد جلدية PVC للديكورات الداخلية للسيارات والأثاث والحقائب والأحذية والتعبئة والتغليف وتطبيقات التصنيع الأخرى.

يشرح هذا الدليل عملية عملية لتقييم عينات الجلود البلاستيكية قبل الموافقة على الإنتاج بالجملة.

ابدأ بالتطبيق النهائي

لا يمكن تقييم عينة جلد PVC بشكل صحيح دون معرفة مكان استخدامها.

المنتجات المختلفة تضع مطالب مختلفة على المواد.

مثلا:

• تتطلب مقاعد السيارة مرونة في التنجيد واستقرار الخياطة وأداء السيارات الخاص بالمشروع.
• قد تتطلب مقاعد الدراجات النارية امتدادًا متحكمًا فيه ومطابقة جيدة حول الرغوة المنحنية.
• تتطلب الأرائك نعومة مناسبة ودعم دعم وأداء تنجيد.
• قد تتطلب الحقائب الطي والطلاء على الحواف والتزحلق وتركيب الأجهزة.
• تتطلب الأجزاء العلوية من الأحذية ثنيًا وخياطة ودائمة وأداء الترابط.
• تغليف الجلد يحتاج إلى طي وتغليف وتغليف نظيف.

هذا يعني أن نفس العينة يمكن أن تكون مناسبة لتطبيق ما ولكنها غير مناسبة لآخر.

قبل التقييم حدد:

• المنتج النهائي
• المكون الدقيق
• طريقة الإنتاج
• السماكة المطلوبة
• تفضيل الدعم
• الحبوب السطحية
• اللون
• الاستخدام المتوقع
• معايير الاختبار المطلوبة

يمكن للمشترين الذين يقارنون التطبيقات استكشاف تلقائي & amp؛ جلد دراجة نارية، أريكة & amp؛ جلد المفروشات، حقيبة & amp؛ جلد الأمتعة، أحذية & amp؛ جلد الملابس و جلد زخرفي مجموعات.

لا تعتمد على حامل صغير وحده

حامل صغير مفيد خلال المرحلة الأولى من اختيار المواد.

يمكن أن تساعد المشترين على المقارنة:

• لون تقريبي
• الحبوب السطحية
• بريق
• شعور اليد
• السماكة الأساسية
• مظهر الدعم

ومع ذلك ، لا يمكن للحامل الصغير أن يُظهر بشكل موثوق كيف تتصرف المادة أثناء الإنتاج الحقيقي.

من الصعب تقييم:

• تكرار نمط كبير
• ثبات القطع
• اتجاه التمدد
• استرجاع
• خياطة متعددة الطبقات
• التفاف الزاوية
• سلوك التنجيد
• رسم حافة
• توافق لاصق

من قطعة صغيرة من المواد.

بمجرد قبول اللون والسطح الأوليين ، اطلب عينة أكبر كلما أمكن ذلك.

يجب أن تكون العينة الأكبر كافية لإنتاج مكون تمثيلي بدلاً من التعامل معها يدويًا فقط.

مثلا:

• منجد مقعد أو قسم وسادة.
• إنتاج لوحة حقائب اليد.
• خياطة الجزء العلوي من الحذاء.
• لف صندوق تغليف عينة.
• اختبر لوحة مقاعد السيارات.

كلما اقترب اختبار العينة من عملية الإنتاج الحقيقية ، زادت فائدة النتيجة.

تحقق من المظهر ومواصفات المواد

تحقق من اللون تحت الإضاءة المناسبة

يجب تقييم اللون باستخدام عينة مادية.

يمكن لشاشات الكمبيوتر والهواتف المحمولة والتصوير الفوتوغرافي والإضاءة الاصطناعية أن تغير اللون الظاهر.

عندما يكون اللون الدقيق مهمًا ، قارن العينة بـ:

• حامل اللون المادي المعتمد
• مرجع الإنتاج الحالي
• بطاقة ألوان العميل
• معيار مادي آخر متفق عليه

تقييم المواد تحت إضاءة ثابتة.

انتبه إلى ما إذا كان اللون يتغير بشكل كبير بين:

• ضوء النهار الطبيعي
• إضاءة داخلية
• ضوء دافئ
• ضوء بارد

يمكن أن تبدو بعض الأسطح المعدنية واللؤلؤية والمتعثرة والتأثيرات الخاصة مختلفة بشكل خاص اعتمادًا على زاوية الرؤية والإضاءة.

بالنسبة للإنتاج بالجملة ، يجب أن تصبح العينة المادية المعتمدة هي المرجع وليس صورة فوتوغرافية.

تقييم مقياس الحبوب والنمط

يجب تقييم الحبوب السطحية وفقًا لأبعاد المنتج النهائي.

يمكن أن تبدو الحبوب التي تبدو جذابة على عينة صغيرة مختلفة تمامًا عبر لوحة أريكة كاملة أو مقعد سيارة أو حقيبة يد كبيرة.

تحقق:

• حجم الحبوب
• عمق الحبوب
• اتجاه النمط
• توحيد السطح
• تعريف النقش
• طباعة كرر
• تأثير زخرفي

تتطلب التصميمات الاتجاهية اهتمامًا خاصًا.

يمكن أن تشمل هذه:

• شرائط
• أنماط منسوجة
• القوام الهندسي
• أنماط شيفرون
• تصاميم مطبوعة

يجب على الشركات المصنعة تحديد اتجاه القطع قبل الإنتاج بالجملة بحيث تظل الألواح المنفصلة متسقة بصريًا.

يجب مراجعة التكرارات الكبيرة المطبوعة أو المنقوشة بشكل مثالي باستخدام عينة كبيرة بما يكفي لإظهار النمط الكامل.

تأكيد تشطيب السطح واللمعان

يمكن للجلد PVC استخدام التشطيبات السطحية المختلفة.

تشمل الأمثلة الشائعة ما يلي:

• مطفي
• شبه ماتي
• لمعان منخفض
• شبه اللمعان
• لمعان عالي
• معدني
• لؤلؤي
• محزن
• ثنائي النغمة
• المؤثرات المطبوعة

يجب تقييم اللمعان على الحبوب الفعلية.

يمكن أن يبدو نفس مستوى اللمعان مختلفًا على سطح أملس وسطح منقوش بعمق.

تحقق أيضًا مما إذا كان السطح يظهر:

• خدوش
• علامات الاصبع
• علامات الضغط
• تجاعيد
• التبييض بعد الطي

قد تجعل الأسطح شديدة اللمعان والناعمة علامات المناولة الثانوية أكثر وضوحًا من المواد ذات النسيج الثقيل.

قياس السماكة الفعلية

لا تقيم السماكة باليد فقط.

استخدم مقياس سمك مناسب عند الحاجة إلى مواصفات دقيقة.

تأكيد:

• السماكة الاسمية
• سماكة العينة الفعلية
• التسامح المقبول
• ما إذا كان السماكة المذكورة تشمل بناء الدعم الكامل

يجب أيضًا تقييم السماكة مع التطبيق النهائي.

المادة السميكة ليست أقوى أو أكثر متانة تلقائيًا.

على سبيل المثال، قد يسبب جلد PVC السميك مشاكل مع:

• طي ضيق
• طبقات متعددة الطبقات
• التفاف الزاوية
• التزلج
• حذاء دائم

بينما قد تتطلب المادة الرقيقة مزيدًا من التعزيز في المنتجات المهيكلة.

يتم تحديد المواصفات الصحيحة من خلال البناء الكامل.

فحص بناء الدعم

اقلب العينة وافحص الدعامة بعناية.

يمكن أن يؤثر الدعم بشكل كبير على:

• امتداد
• استرجاع
• مرونة
• سلوك المسيل للدموع
• استقرار الأبعاد
• خياطة
• الترابط
• الجسم المادي

يستخدم Leather Xiangze حاليًا العديد من التركيبات الداعمة ، بما في ذلك التريكو ، والتيري ، والشبكة ، والشبكة ، والتمدد ، والتمدد الرباعي ، والأكسفورد ، والدنيم ، والألياف الدقيقة ، و Spunlace غير المنسوجة وغيرها من الهياكل المتخصصة.

للحصول على مقارنة مفصلة، انظر خيارات دعم جلد PVC الشائعة.

لا تقبل أوصافًا غامضة مثل ”دعم النسيج" ببساطة عندما يكون الدعم مهمًا للإنتاج.

عند الضرورة، أكد:

• اسم الدعم الدقيق
• بناء النسيج
• كثافة النسيج
• اتجاه التمدد
• كمية التمدد
• سماكة الدعم

يمكن أن تتصرف مادتان لهما نفس السطح PVC والسمك الكلي بشكل مختلف لأن تركيبات الدعم الخاصة بهما مختلفة.

تحقق من ملمس اليد والجسم المادي

يجب تقييم ملمس اليد وفقًا للمنتج النهائي.

يمكن أن تشمل الخصائص الهامة ما يلي:

• نعومة
• ثبات
• مرونة
• لمسة السطح
• الجسم المادي
• استرجاع

قد تحتاج الأريكة أو حقيبة اليد الناعمة إلى مادة أكثر مرونة.

قد تتطلب الحقيبة المنظمة أو لوحة الأثاث المزيد من الجسم.

قد تتطلب مقاعد الدراجات النارية المرونة مع الامتداد الخاضع للرقابة.

تحتاج الأجزاء العلوية من الأحذية إلى مرونة كافية لتشكيل وتكرار الانحناء دون أن تصبح غير مستقرة بشكل مفرط.

الهدف ليس دائمًا أقصى قدر من النعومة.

ملمس اليد الصحيح هو الذي يعمل مع هيكل المنتج النهائي.

تقييم المرونة والسلوك المادي

تحقق من اتجاه التمدد والانتعاش

يجب اختبار التمدد في أكثر من اتجاه.

تتصرف بعض الأقمشة الداعمة بشكل مختلف:

• على طول لفة
• عبر لفة

قد تمتد المادة بسهولة في اتجاه واحد بينما تبقى مستقرة نسبيًا في الاتجاه الآخر.

هذا يمكن أن يؤثر على:

• اتجاه القطع
• تنجيد
• تشويه الحبوب
• محاذاة التماس
• تشكيل الحذاء
• الشكل النهائي

قم بتمديد العينة ثم حررها.

لاحظ ما إذا كان يعود إلى أبعاده الأصلية.

يمكن أن يؤدي سوء الانتعاش إلى:

• تنجيد فضفاض
• ألواح الأكياس المشوهة
• تشوه الحبوب
• التجاعيد
• تمدد دائم

للتطبيقات المنحنية مثل مقعد سيارة جلد و مقعد دراجة نارية جلد، يجب اختبار التمدد والاسترداد بشكل مثالي على شكل الرغوة الفعلي.

ثني وطي العينة

الطي المتكرر هو تقييم أولي بسيط ولكنه مفيد.

اطوِ العينة في الاتجاهات المتوقعة أثناء الإنتاج وابحث عن:

• تبييض السطح
• تشويه الحبوب
• ساحق
• فصل الطلاء
• علامات التجعد الدائم
• الضرر الداعم

تتطلب التطبيقات المختلفة سلوكًا طيًا مختلفًا.

مثلا:

• تحتوي المحافظ على مناطق طي متكررة.
• فتحات الأكياس تفتح وتغلق بشكل متكرر.
• الجزء العلوي من الحذاء ينثني أثناء المشي.
• ينحني المفروشات الكرسي أثناء التشغيل.
• تغليف الجلود حول الحواف الصلبة.

قد تتصرف العينة التي تظل مستقرة عند الاستلقاء بشكل مسطح بشكل مختلف بعد الانحناء المتكرر.

تحقق من التصاق الطلاء

يجب أن يظل سطح PVC والدعم مترابطين كمواد واحدة.

يمكن أن ينتج عن التصاق ضعيف:

• تقشير
• فقاعات
• تفريغ
• فصل السطح

فحص العينة بعد:

• ورق مطوي
• تمدد
• خياطة
• لاذع
• معالجة متكررة

إذا كان المشروع يحتوي على متطلبات محددة لاختبار الالتصاق بالطلاء ، فيجب استخدام الاختبارات المعملية بدلاً من الاعتماد فقط على الفحص اليدوي.

لا يمكن للدعم القوي تعويض التصاق الطلاء الضعيف.

اختبر عملية الإنتاج الفعلية

اختبار ثبات القطع

استخدم طريقة القطع الفعلية المخططة للإنتاج.

قد يشمل هذا:

• قطع يدوي
• قطع يموت
• قطع CNC
• قطع النمط
• عمليات المصنع الأخرى

تحقق مما إذا كانت المادة:

• تكمن مسطحة
• يحافظ على الأبعاد
• يمتد أثناء القطع
• ينتج حواف نظيفة
• يشوه أنماط الاتجاه
• يسبب النفايات المفرطة

قطع عدة قطع متطابقة حيث عملي وقارن أبعادها.

هذا مهم بشكل خاص للمواد المرنة أو الممتدة.

بالنسبة للحقائب والأحذية ، تؤثر أبعاد اللوحة الدقيقة بشكل مباشر على الخياطة والتجميع.

اختبار الخياطة مع الماكينة الفعلية

لا تقيم أداء الخياطة بإبرة يدوية فقط.

استخدم نفس الشيء أو ما شابه:

• ماكينة الخياطة
• إبرة
• خيط
• تباعد غرزة
• سرعة الخياطة
• بناء التماس

مخطط للإنتاج.

تحقق:

• اختراق الإبرة
• قوة ثقب الغرز
• تمزق الحافة
• مظهر التماس
• تغذية المواد
• خدش السطح
• تجعد
• حركة الطبقة

يجب أيضًا اختبار العينة باستخدام العدد الفعلي لطبقات المواد.

قد تتصرف المادة التي يتم خياطتها بسهولة كطبقة واحدة بشكل مختلف عندما تلتقي عدة طبقات مطوية عند التماس.

هذا مهم بشكل خاص ل حقيبة جلد و جلد علوي حذاء.

اختبار الطي والتزحلق وتشطيب الحواف للحقائب

يجب على مصنعي الأكياس والسلع الجلدية الصغيرة إجراء اختبارات معالجة إضافية.

اعتمادا على المنتج، قم بتقييم:

• ورق مطوي
• التزلج
• رسم حافة
• ملزم
• خياطة سستة
• تركيب برشام
• مرفق الأجهزة

قد لا يعمل الجلد المناسب لجسم حقيبة الظهر بشكل جيد على حافة المحفظة.

تحقق مما إذا كان التزحلق يسبب:

• دعم الفصل
• سمك غير متساو
• تشوه السطح

بالنسبة للحواف المطلية، تأكد من:

• جودة مقطوعة
• التصاق الطلاء
• نظافة السطح
• اتساق الحافة النهائية

للحصول على عملية اختيار أوسع لمواد الأكياس ، انظر كيفية اختيار الجلود الاصطناعية للحقائب.

اختبار التنجيد على الرغوة الفعلية

يجب اختبار تنجيد الأثاث والمركبات كبناء ثلاثي الأبعاد.

استخدم الرغوة المقصودة أو المكون التمثيلي.

تقييم:

• تمتد حول المنحنيات
• تجعد
• تشويه الحبوب
• محاذاة التماس
• أداء التدبيس
• الانتعاش بعد التثبيت
• المظهر النهائي

لا يمكن للعينة المسطحة إعادة إنتاج توتر المفروشات بدقة.

بالنسبة لمشاريع الأريكة ، يمكن اختبار المواد على وسادة أو قسم أريكة صغيرة.

بالنسبة لمقاعد السيارة أو الدراجات النارية ، اختبر الجلد على رغوة المقعد الفعلية كلما أمكن ذلك.

يمكن مقارنة المشترين الذين يحصلون على مواد الأثاث أريكة جلد و جلد الأثاث الإنشاءات بشكل منفصل حسب التطبيق.

اختبار دائم ومرن للأجزاء العلوية للأحذية

ينتج عن إنتاج الأحذية ضغوط مختلفة.

قد يلزم أن يكون الجلد العلوي للحذاء PVC:

• قطع
• مخيط
• مطوي
• استمر
• مضمون بسندات
• مرنة بشكل متكرر

استخدم بناء الحذاء الفعلي عندما يكون ذلك ممكنًا.

انتبه إلى:

• تبييض السطح
• تشويه الحبوب
• ساحق
• ثبات غرزة
• تمتد أثناء دائم
• استرجاع
• الترابط اللاصق

قد تبدو العينة المسطحة مناسبة ولكن يصعب تشكيلها حول إصبع القدم أو الكعب.

للاختيار الخاص بالأحذية ، استكشف جلد علوي حذاء جمع.

اختبار توافق لاصق

التوافق اللاصق مهم بشكل خاص لـ:

• تغليف
• مكونات الحذاء
• لوحات السيارات
• ألواح الأثاث
• أكياس معززة

استخدم الفعلي:

• لاصق
• الركيزة
• كمية التطبيق
• ظروف التجفيف
• درجة الحرارة
• الضغط

مخطط للإنتاج.

تحقق من:

• ضعف الترابط
• رفع الحافة
• فقاعات
• تفريغ
• اختراق لاصق
• تلطيخ السطح
• تصلب
• تشويه

للتغليف ، اختبر المواد على الورق المقوى الفعلي أو MDF أو البلاستيك أو أي ركيزة صلبة أخرى.

يمكن للمشترين مقارنة الإنشاءات الزخرفية الرقيقة في تغليف الجلود جمع.

تأكيد متطلبات المتانة والأداء

اختبار التنظيف ومقاومة البقع

بالنسبة للأريكة والسيارات وأغطية الطاولة وغيرها من المنتجات التي يتم تنظيفها بشكل متكرر ، تحقق من كيفية استجابة السطح للتلوث المتوقع.

اعتمادًا على التطبيق ، قد تشمل الاختبارات النموذجية ما يلي:

• ماء
• قهوة
• غذاء
• نفط
• ماكياج
• صبغ الملابس
• محلول تنظيف خفيف
• منظف خاص بالعميل

لا تستخدم المذيبات العدوانية ما لم تسمح لهم مواصفات المواد.

لاحظ ما إذا كان التنظيف يسبب:

• تغيير اللون
• فقدان اللمعان
• تبييض السطح
• تليين
• تصلب
• تلف اللمسة النهائية العلوية

يعتمد الاختبار الصحيح على بيئة المنتج النهائي.

تحديد اختبار الأداء قبل الإنتاج

لا تحل اختبارات الفحص البصري واختبارات المصنع محل اختبارات الأداء المخبرية.

اعتمادًا على المشروع ، قد يحتاج المشتري إلى تحديد متطلبات:

• مقاومة التآكل
• قوة المسيل للدموع
• قوة الشد
• قوة ثقب الغرز
• التصاق الطلاء
• المقاومة المرنة
• ثبات اللون
• ثبات الضوء
• التعرض للأشعة فوق البنفسجية
• شيخوخة الحرارة
• المقاومة الباردة
• أداء اللهب
• مقاومة التحلل المائي عند الاقتضاء
• المواد المقيدة
• رائحة
• تربية لمشاريع السيارات المطبقة

ليس كل جلد PVC يحتاج إلى كل اختبار.

يجب اختيار الاختبارات المطلوبة حسب:

• تطبيق
• زبون
• سوق الوجهة
• الاستخدام المتوقع
• المواصفات التعاقدية

لا تفترض الأداء لمجرد أن المادة توصف بأنها سيارات أو أثاث أو حقيبة جلد.

قارن العينات باستخدام قائمة مرجعية قياسية واحدة

عندما يتم النظر في العديد من العينات ، قم بتقييمها باستخدام نفس المعايير.

عنصر التقييم	ماذا تؤكد
تطبيق	المنتج النهائي الدقيق والمكون
كود المنتج	مرجع مواد المورد
اللون	تطابق مع المرجع المادي المعتمد
حبوب	النمط والقياس والاتجاه
نهاية	غير لامع أو لامع أو معدني أو أي تأثير آخر
سماكة	القيمة الفعلية والتسامح
دعم	البناء الدقيق
شعور اليد	النعومة أو الصلابة المطلوبة
امتداد	الاتجاه والمبلغ
استرجاع	الاستقرار بعد التمدد
لاذع	ثبات الأبعاد وحواف نظيفة
خياطة	سلوك ثقب الإبرة والخياطة
ورق مطوي	التبييض أو التشقق أو التشوه
الترابط	التوافق مع الركيزة اللاصقة والركيزة
تنجيد	التفاف والانتعاش عند الاقتضاء
سطح	سلوك الخدش والتعامل
تنظيف	مقاومة للبقع ومقاومة للنظافة المطلوبة
الأداء	معايير المختبر المطلوبة
عرض	عرض الإنتاج الفعال

يؤدي استخدام نفس قائمة المراجعة إلى تسهيل مقارنة العينات بموضوعية.

إنتاج والموافقة على عينة تمثيلية

إنتاج عينة منتهية التمثيل

قبل ترتيب كبير بالجملة ، يكون أفضل اختبار هو عادةً مكون نهائي تمثيلي.

اعتمادا على المشروع يمكن أن يكون:

• حقيبة يد كاملة
• لوحة الأكياس
• محفظة نقود
• الجزء العلوي من الحذاء
• الحذاء النهائي
• وسادة أريكة
• لوحة كرسي منجد
• لوحة مقعد السيارة
• غطاء مقعد دراجة نارية
• صندوق تغليف
• غطاء طاولة

هذه المرحلة تختبر المواد مع المصانع:

• معدات
• القوى العاملة
• إعدادات الخياطة
• لاصق
• رغوة
• تعزيز
• خردوات
• الركيزة
• عملية التشطيب

يمكن أن تصبح المشكلات التي لا تظهر أثناء فحص العينة واضحة في هذه المرحلة.

إنشاء عينة معتمدة للإنتاج بالجملة

بمجرد اجتياز المادة للتقييم ، احتفظ بمرجع مادي معتمد.

يمكن التعامل مع هذا على أنه عينة معتمدة أو عينة ذهبية للترتيب.

يجب أن يمثل المرجع المعتمد ما يلي:

• اللون
• حبوب
• نهاية
• سماكة
• دعم
• شعور اليد
• المظهر العام

يجب أن تحدد مواصفات الشراء المنتج المعتمد بوضوح.

تتضمن مواصفات الطلبات المجمعة المفيدة ما يلي:

مواصفة	تأكيد
تطبيق	المنتج أو المكون الدقيق
كود المنتج	مرجع المواد المؤكدة
مادة	PVC أو غيرها من البناء المتفق عليه
اللون	عينة مادية معتمدة
حبوب	مرجع السطح المعتمد
نهاية	لمعان معتمد أو تأثير خاص
سماكة	المواصفات والتسامح
دعم	بناء الدعم الدقيق
عرض	عرض لفة فعال
شعور اليد	مرجع معتمد
الأداء	معايير الاختبار المطلوبة
كمية	كمية الطلب والتسامح
حزم	طول لفة والتسميات ومتطلبات التصدير

إذا تم إنتاج مادة مخصصة ، تصبح العينة المعتمدة مهمة بشكل خاص لأنها تساعد كلاً من المشتري والمورد على مقارنة الإنتاج بالجملة بنفس المرجع.

تحقق من المواد السائبة مقابل العينة المعتمدة

لا ينبغي أن تكون الموافقة على العينة نهاية مراقبة الجودة.

عندما تصل المواد السائبة أو تدخل الإنتاج ، قارن القوائم التمثيلية بالمرجع المعتمد.

تحقق من الاتساق في:

• اللون
• حبوب
• بريق
• سماكة
• دعم
• شعور اليد
• مظهر السطح

عند الاقتضاء ، تحقق أيضًا من:

• عرض لفة
• طول لفة
• عيوب السطح
• اختلاف اللون بين اللفات
• تناسق الطباعة أو النقش

إذا كان الطلب يتضمن متطلبات أداء محددة ، فيجب أيضًا اتباع عملية الفحص أو الاختبار المتفق عليها.

يساعد هذا في منع الموقف الذي تتم فيه الموافقة على العينة الأولية ولكن المواد السائبة تختلف عن المرجع.

الأخطاء الشائعة عند تقييم عينات الجلود البلاستيكية

الاختيار حسب اللون والحبوب فقط

السطح الجذاب لا يؤكد ملاءمة الإنتاج.

يحتاج الدعم والمرونة وأداء المعالجة أيضًا إلى التقييم.

اختيار المواد السميكة

السميك لا يعني تلقائيًا أقوى أو أكثر متانة.

يجب أن يتطابق السماكة مع بنية المنتج.

تجاهل الدعم

يمكن أن يغير الدعم سلوك التمدد والاستقرار والخياطة والترابط.

باستخدام حوامل صغيرة فقط

حوامل صغيرة مناسبة لفحوصات المظهر الأولية ولكن ليس لاختبار الإنتاج الكامل.

اختبار بمعدات مختلفة

يجب أن يعيد الاختبار إنتاج عملية المصنع الفعلية بأكبر قدر ممكن.

تخطي اختبار اللاصق

قد تخيط المادة بشكل جيد ولكنها تفشل عند ربطها بالركيزة المقصودة.

بافتراض أن معيار أداء واحد يناسب كل تطبيق

لا تتطلب مقاعد السيارات وحقائب اليد والأرائك والأحذية والتغليف اختبارات متطابقة.

الموافقة بدون مرجع مادي

قد لا تكون الصور الفوتوغرافية والمواصفات المكتوبة وحدها كافية للمقارنة بين الألوان والحبوب والمشاعر اليدوية أثناء الإنتاج بالجملة.

عملية الموافقة على عينة جلد PVC عملية

سير عمل التقييم البسيط هو:

1. تحديد التطبيق

↓

2. حدد خيارات المواد الأولية

↓

3. تحقق من اللون والحبوب والسمك والدعم

↓

4. طلب عينة أكبر

↓

5. اختبار القطع أو الخياطة أو الطي أو الترابط أو التنجيد

↓

6. إجراء الاختبارات المعملية المطلوبة

↓

7. إنتاج منتج نهائي ممثل

↓

8. الموافقة على المرجع المادي

↓

9. تأكيد المواصفات المكتوبة

↓

10. قارن الإنتاج بالجملة مع العينة المعتمدة

هذه العملية أكثر موثوقية من اختيار جلد PVC وفقًا للصور أو المواصفات الأساسية وحدها.

تقييم الجلود البلاستيكية لمشروعك

يجب أن يعيد تقييم العينة الجلدية PVC الظروف التي ستواجهها المواد أثناء التصنيع والاستخدام الحقيقيين.

العينة الجيدة هي الخطوة الأولى فقط.

يجمع التقييم الأكثر فائدة:

المظهر + البناء + المعالجة + الأداء + المرجع المادي المعتمد

للحصول على معلومات حول كيفية عمل طلاءات PVC وهياكل المنسوجات معًا ، اقرأ ما هو الجلود الاصطناعية PVC؟ و خيارات دعم جلد PVC الشائعة.

مستلزمات جلدية من Xiangze الجلود الاصطناعية PVC للديكورات الداخلية للسيارات ومقاعد الدراجات النارية والأثاث والحقائب والأحذية والتعبئة والتغليف وتطبيقات الديكور.

أخبرنا عن منتجك النهائي ، والحبوب واللون المطلوب ، والسمك ، والدعم ، وعملية التصنيع ومتطلبات الأداء. يمكننا أن نوصي بمواد مناسبة وتوفير عينات فيزيائية لتقييم الإنتاج قبل الطلب بالجملة.