バッグの製造前に合成皮革をテストする方法
合成皮革のサンプルは、最初に到着したときに適切に見える場合がありますが、実際のバッグの製造中に素材がどのように動作するかは外観だけではわかりません。
カット、ソーイング、フォールディング、エッジの仕上げ、補強により、小さなスウォッチでは特定するのが難しい問題が明らかになる可能性があります。
大量注文を確認する前に、バッグの製造業者は、意図した生産プロセスにできるだけ近い条件で材料を評価する必要があります。
目標は、可能な限りすべての実験室テストを実行することではありません。 素材が特定のバッグのデザイン、コンポーネント、および製造方法に適しているかどうかを特定することです。
基本的な材料仕様から始めます
パフォーマンスをテストする前に、サンプルが要求された仕様に一致することを確認してください。
チェック:
| 項目 | 何を確認しますか |
|---|---|
| 表面 | 木目、エンボス加工、光沢、色 |
| 材料タイプ | PVC、PU、またはその他の合成皮革 |
| 厚さ | 総仕上げの厚さ |
| 幅 | 切断要件を満たしているかどうか |
| バッキング | 生地の種類と構造 |
| 伸び縮み | ソフト、ミディアム、または構造化された動作 |
| ストレッチ | 方向と移動量 |
| 表面の一貫性 | 色と粒子の均一性 |
厚さは、1 つの位置だけではなく、いくつかのポイントでチェックする必要があります。
裏紙が異なる場合は、表面の外観と厚さが似ている 2 つの合成皮革が異なる動作をする可能性があるため、裏紙も確認する必要があります。
詳細については、 を参照してください 裏地の布地がバッグの PVC レザーをどのように変更するか そして バッグの PVC レザーの厚さ: 選び方。
材料を処理する方法でテストします
最も有用なテストは、多くの場合、合成皮革を製造時に使用するのと同じプロセスで実行することです。
切断
材料が次のことを確認してください。
- きれいにカットします
- 切断中の動きまたは伸縮
- 小さなコンポーネントの周りに歪みがあります
- 安定したパネル寸法を生成します
- 過度のエッジのカーリングを示します
大きなバッグ パネルは、通常、小さなサンプル ピースよりも寸法の問題を明確に示します。
縫い
意図した針、糸、ステッチの間隔を使用してください。
観察する:
- 材料がスムーズに給餌されるかどうか
- 縫製中に裏地が伸びるかどうか
- 縫い目が平らなままかどうか
- ステッチの穴が拡大するかどうか
- コーティングがステッチの周りにひび割れているかどうか
- 複数のレイヤーが過剰なバルクを作成するかどうか
平らなシートのように見える素材は、複数の層が一緒に縫われると、異なる動作をすることがあります。
折りたたみと回転
完成したバッグで予想される半径の周りに材料を折ります。
チェック:
- 表面のホワイトニング
- しわ
- コーティングのひび割れ
- 過度の剛性
- 曲げ後の回復
- 折り畳み端でかさばります
これは、ガセット、フラップ、コーナー、ウォレット、および小さな折り畳みコンポーネントにとって特に重要です。
表面と機械的性能を確認してください
本番環境の試用版は、アプリケーションが必要とする基本的なパフォーマンス テストと組み合わせる必要があります。
摩耗
バッグの表面は、衣類、テーブル、荷物コンパートメント、その他の物に繰り返しこすりつけられます。
研磨テストは、繰り返し表面の摩耗に対するさまざまな材料の反応を比較するのに役立ちます。
開発プロジェクトでは、1 つの孤立した数を見るよりも比較テストの方が役立つことがよくあります。
引き裂き抵抗
引き裂き抵抗は重要です。
- ステッチエリア
- ハンドル
- ストラップ
- ハードウェア アタッチメント ポイント
- コーナー
- 装填済みのバッグ パネル
裏地構造は、切断またはステッチの穴がすでに導入された後の合成皮革の動作に大きな影響を与える可能性があります。
表面のこすれと色移り
乾燥した状態でも、やや湿った状態でも、明るい色の生地で表面をこすります。
次のことを確認してください。
- 色移り
- 表面仕上げの変更
- 光沢が大きく変化します
- 印刷またはコーティングされた効果が破損しています
これは、暗い色、メタリック仕上げ、印刷面、および厚くコーティングされた装飾材料に特に役立ちます。
コーティング接着
表面のコーティングとテキスタイルの裏打ちは、折りたたみ、縫製、繰り返し取り扱い中に安定した状態を保つ必要があります。
注意:
- レイヤー間の分離
- 切断されたエッジの近くで表面を持ち上げる
- 折り曲げを繰り返した後の剥がれ
- 縫い目の周りの弱い領域
より要求の厳しいプロジェクトでは、購入者が必要とするテスト方法に応じて、正式な実験室テストを使用できます。
トライアル バッグまたは代表パネルを作成します
実際のバッグの構造が含まれている場合、材料テストはさらに便利になります。
可能であれば、完全なプロトタイプまたは少なくとも代表的な生産パネルを作成します。
本物を使用する:
- 裏地
- 強化
- フォーム
- 接着剤
- スレッド
- 金物
- エッジペイント
- 縫製方法
これにより、いくつかの材料特性を同時に評価できます。
たとえば、比較的柔らかい合成皮革は、単独でテストすると不適切に見える場合がありますが、内部補強材を追加した後はうまく機能します。
逆の場合もあります。背面、フォーム、裏地、補強材を組み合わせると、手触りの良い素材が厚くなりすぎることがあります。
このため、合成皮革は、 完成したバッグ構造、個々のシート素材としてだけでなく。
大量生産前に材料を承認してください
大量生産を確認する前に、サンプルをバッグの実際の要件と比較してください。
実用的な承認チェックリストには、次のものを含めることができます。
| チェック | 結果 |
|---|---|
| 色と木目が承認されました | 合格/レビューします |
| 厚さが確認されました | 合格/レビューします |
| バッキング確認済み | 合格/レビューします |
| 切断動作は許容範囲です | 合格/レビューします |
| 縫製動作は許容範囲です | 合格/レビューします |
| 折り畳みとエッジ処理が許容されます | 合格/レビューします |
| 摩耗性能に適しています | 合格/レビューします |
| 引き裂き性能に適しています | 合格/レビューします |
| 表面の摩擦は許容されます | 合格/レビューします |
| プロトタイプが承認されました | 合格/レビューします |
必要なテストのレベルは、製品によって異なります。
軽量ファッション ポーチでは、比較的簡単な生産チェックが必要になる場合がありますが、荷物、バックパック、または荷物が重い荷物を運ぶバッグは、より詳細な機械的テストが必要になる場合があります。
カスタム プロジェクトの場合、購入者は、大量生産を開始する前に、必要なテスト方法、許容範囲、または顧客基準も提供する必要があります。
Xiangze レザー用品 バッグと荷物用の合成皮革 さまざまな厚さで、裏地構造、粒子、仕上げがあります。
バルクの仕様を確認する前に、サンプルの材質構造と生産適合性を評価できます。 アプリケーション固有の材料の選択については、 を参照してください バッグ用合成皮革 荷物。
