가방 생산 전에 합성 가죽을 테스트하는 방법
합성 가죽 샘플은 처음 도착했을 때 적합해 보일 수 있지만 외관만으로는 실제 가방 생산 중에 재료가 어떻게 작동하는지 보여주지 않습니다.
절단, 재봉, 접기, 가장자리 마감 및 보강은 작은 견본으로 식별하기 어려운 문제를 드러낼 수 있습니다.
대량 주문을 확인하기 전에 가방 제조업체는 의도한 생산 공정에 가능한 한 가까운 조건에서 재료를 평가해야 합니다.
목표는 가능한 모든 실험실 테스트를 수행하는 것이 아닙니다. 재료가 특정 가방 디자인, 구성 요소 및 제조 방법에 적합한지 여부를 식별하는 것입니다.
기본 재료 사양으로 시작하십시오
성능을 테스트하기 전에 샘플이 요청된 사양과 일치하는지 확인하십시오.
확인:
| 목 | 확인해야 할 사항 |
|---|---|
| 표면 | 곡물, 엠보싱, 광택 및 색상 |
| 재료 유형 | PVC, PU 또는 기타 합성 가죽 |
| 두께 | 총 완성 두께 |
| 폭 | 절단 요구 사항을 충족하는지 여부 |
| 역행 | 패브릭 유형 및 구성 |
| 적응성 | 부드러운, 중간 또는 구조화된 행동 |
| 뻗기 | 방향과 움직임의 양 |
| 표면 일관성 | 색상 및 곡물 균일성 |
두께는 한 위치가 아닌 여러 지점에서 확인해야 합니다.
표면 외관과 두께가 유사한 두 개의 합성 피혁이 다른 백킹 직물을 사용할 때 다르게 작용할 수 있기 때문에 지지도 확인해야 합니다.
자세한 내용은 를 참조하십시오 백킹 패브릭이 가방용 PVC 가죽을 어떻게 변경하는지 과 가방을 위한 PVC 가죽 두께: 선택 방법.
처리되는 방식으로 재료를 테스트합니다
가장 유용한 테스트는 종종 생산에 사용되는 동일한 프로세스를 통해 합성 피혁을 실행하는 것입니다.
절단
재질이 있는지 확인:
- 깔끔하게 잘라줍니다
- 절단 중 움직이거나 늘어납니다
- 작은 구성 요소 주변에서 왜곡됩니다
- 안정적인 패널 치수를 생성합니다
- 과도한 가장자리 컬링을 보여줍니다
큰 가방 패널은 일반적으로 작은 샘플 조각보다 치수 문제를 더 명확하게 나타냅니다.
재봉
의도한 바늘, 실 및 스티치 간격을 사용하십시오.
관찰하다:
- 재료가 원활하게 공급되는지 여부
- 바느질 중에 뒷면이 늘어나는지 여부
- 솔기가 평평하게 유지되는지 여부
- 스티치 구멍이 확대되는지 여부
- 코팅이 스티칭 주위에 균열이 있는지 여부
- 여러 레이어가 과도한 벌크를 생성하는지 여부
평평한 시트로 적합해 보이는 재료는 여러 층을 함께 꿰매면 다르게 작동할 수 있습니다.
접기 및 회전
완성된 가방에서 예상되는 반경을 중심으로 재료를 접습니다.
확인:
- 표면 미백
- 주름
- 코팅 균열
- 과도한 강성
- 구부린 후 회복
- 접힌 가장자리에서 벌크
이것은 거싯, 플랩, 모서리, 지갑 및 작은 접힌 구성 요소에 특히 중요합니다.
표면 및 기계적 성능을 확인하십시오
생산 시험은 응용 프로그램에서 요구하는 기본 성능 테스트와 결합되어야 합니다.
연마
가방 표면은 옷, 테이블, 수하물 칸 및 기타 물건에 반복적으로 문지릅니다.
마모 테스트는 다양한 재료가 반복되는 표면 마모에 어떻게 반응하는지 비교하는 데 도움이 될 수 있습니다.
개발 프로젝트의 경우 비교 테스트가 하나의 고립된 숫자를 보는 것보다 더 유용합니다.
눈물 저항
다음 주변에서 눈물 저항이 중요합니다.
- 스티칭 영역
- 핸들
- 스트랩
- 하드웨어 부착 지점
- 모서리
- 로드된 가방 패널
백킹 구조는 절단 또는 스티치 구멍이 이미 도입된 후 합성 가죽이 작동하는 방식에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
표면 마찰 및 색상 전달
건조하고 적절한 경우 약간 축축한 조건에서 밝은 색상의 천으로 표면을 문지릅니다.
확인:
- 색상 전송
- 표면 마감 변경
- 광택이 크게 변경됩니다
- 인쇄 또는 코팅된 효과가 손상되었습니다
이것은 어두운 색상, 금속성 마감재, 인쇄된 표면 및 두꺼운 코팅된 장식 재료에 특히 유용합니다.
코팅 접착력
표면 코팅 및 직물 지지대는 접힘, 재봉 및 반복적인 취급 중에 안정적으로 유지되어야 합니다.
감시:
- 레이어 간의 분리
- 절단된 가장자리 근처에서 표면 리프팅
- 반복적인 굽힘 후 필링
- 이음매 주변의 약한 부분
더 까다로운 프로젝트는 구매자에게 필요한 테스트 방법에 따라 공식 실험실 테스트를 사용할 수 있습니다.
평가판 또는 대표 패널을 만드십시오
재료 테스트는 실제 가방 구조를 포함할 때 훨씬 더 유용합니다.
가능하면 완전한 프로토타입 또는 최소한 대표적인 생산 패널을 만드십시오.
실제 사용:
- 지갑 따위의 알맹이
- 보강
- 거품
- 점착제
- 실
- 하드웨어
- 가장자리 페인트
- 재봉 방법
이를 통해 여러 재료 특성을 동시에 평가할 수 있습니다.
예를 들어, 상대적으로 부드러운 합성 피혁은 단독으로 테스트했을 때 적합하지 않은 것처럼 보일 수 있지만 내부 보강재를 추가한 후에는 잘 작동합니다.
그 반대도 발생할 수 있습니다. 손의 느낌이 좋은 재료는 백킹, 폼, 라이닝 및 보강이 결합되면 너무 두꺼워질 수 있습니다.
이러한 이유로 합성 피혁은 제품의 일부로 평가되어야 합니다. 완성된 가방 구조, 개별 시트 재료뿐만 아니라.
대량 생산 전에 재료를 승인하십시오
대량 생산을 확인하기 전에 샘플을 가방의 실제 요구 사항과 비교하십시오.
실제 승인 체크리스트에는 다음이 포함될 수 있습니다.
| 검사 | 결과 |
|---|---|
| 색상 및 곡물 승인 | 합격/검토 |
| 두께 확인 | 합격/검토 |
| 지원 확인 | 합격/검토 |
| 절단 동작 허용 | 합격/검토 |
| 재봉 행동 허용 | 합격/검토 |
| 접기 및 가장자리 처리 허용 | 합격/검토 |
| 마모 성능이 적합합니다 | 합격/검토 |
| 적당한 눈물 성능 | 합격/검토 |
| 표면 마찰 허용 | 합격/검토 |
| 프로토타입 승인 | 합격/검토 |
필요한 테스트 수준은 제품에 따라 다릅니다.
가벼운 패션 파우치는 비교적 간단한 생산 점검이 필요할 수 있으며, 수하물, 배낭 또는 더 무거운 짐을 실은 가방은 더 자세한 기계적 테스트가 필요할 수 있습니다.
맞춤형 프로젝트의 경우 구매자는 대량 생산을 시작하기 전에 필요한 테스트 방법, 승인 한도 또는 고객 표준도 제공해야 합니다.
샹제 가죽 용품 가방과 수하물을 위한 합성 가죽 다양한 두께, 백킹 구조, 곡물 및 마감재.
대량 사양을 확인하기 전에 재료 구조 및 생산 적합성에 대해 샘플을 평가할 수 있습니다. 응용 분야별 재료 선택에 대해서는 를 참조하십시오 가방용 합성 피혁 & 수하물.
