如何在袋子生产前测试合成皮革
合成皮革样品在刚到货时可能看起来很合适，但仅凭外观并不能显示材料在实际生产中的表现。
切割、缝纫、折叠、边缘精加工和加固可以揭示小样本难以识别的问题。
在确认批量订单之前，袋子制造商应在尽可能接近预期生产过程的条件下评估材料。
目标不是执行所有可能的实验室测试。 它是确定材料是否适合特定的袋子设计、组件和制造方法。
从基本材料规格开始
在测试性能之前，确认样品符合要求的规格。
检查：
| 项目 | 确认什么 |
|---|---|
| 表面.浮现.露面 | 纹理、压花、光泽和颜色 |
| 材料类型 | PVC、PU或其他合成皮革 |
| 厚度 | 总成品厚度 |
| 宽度 | 是否符合切割要求 |
| 后盾 | 织物类型和结构 |
| 灵活性 | 软、中等或结构化的行为 |
| 伸展 | 方向和运动量 |
| 表面一致性 | 颜色和晶粒均匀性 |
厚度应在几个点进行检查，而不是仅在一个位置处检查。
背衬也应该得到确认，因为当使用不同的背衬织物时，表面外观和厚度相似的两种合成皮革的表现不同。
更多详情请参阅 背衬面料如何改变包包的 PVC 皮革 和 PVC皮包厚度：如何选择。
以处理方式测试材料
最有用的测试通常是通过将在生产中使用的相同工艺来运行合成皮革。
切断的
检查材料是否：
- 切割干净
- 在切割过程中移动或拉伸
- 小组件周围的扭曲
- 产生稳定的面板尺寸
- 显示过度的边缘卷曲
大袋板通常比小样品更清楚地揭示尺寸问题。
针线
使用预期的针、螺纹和针迹间距。
观察：
- 材料是否顺利进给
- 缝纫时背衬是否拉伸
- 接缝是否平整
- 针孔是否增大
- 涂层是否在缝合周围开裂
- 多层是否会产生过多的体积
一旦将几层缝合在一起，看起来适合作为平板的材料的行为可能不同。
折叠和转动
将材料折叠成成品袋中预期的半径。
检查：
- 表面美白
- 起皱
- 涂层开裂
- 过于僵硬
- 弯曲后恢复
- 折叠边缘的体积
这对于角撑板、襟翼、角落、钱包和小型折叠组件尤其重要。
检查表面和机械性能
生产试验应与应用程序需要的基本性能测试相结合。
磨损
袋子表面反复擦在衣服、桌子、行李箱和其他物品上。
磨损测试可以帮助比较不同材料对重复表面磨损的反应。
对于开发项目，比较测试通常比查看一个孤立的数字更有用。
抗撕裂
抗撕裂性很重要：
- 缝合区域
- 处理
- 带子
- 硬件连接点
- 角落
- 装载的袋子面板
背衬结构可以显着影响合成皮革在已经引入切割或缝合孔后的行为方式。
表面摩擦和颜色转移
在干燥和相关的轻微潮湿条件下，用浅色织物擦拭表面。
检查是否：
- 颜色转移
- 表面光洁度变化
- 光泽显着变化
- 印刷或涂层效果损坏
这对于深色、金属饰面、印刷表面和重涂层装饰材料特别有用。
涂层附着力
在折叠、缝纫和重复处理过程中，表面涂层和纺织背衬应保持稳定。
关注：
- 层之间的分离
- 靠近切割边缘的表面提升
- 反复弯曲后剥落
- 接缝周围的薄弱区域
更苛刻的项目可以根据买家要求的测试方法使用正式的实验室测试。
制作试用包或代表面板
当材料测试包括实际的袋子结构时，它变得更加有用。
如果可能，请制作一个完整的原型或至少一个具有代表性的生产面板。
使用真实：
- 衬
- 加强
- 泡沫
- 胶粘剂
- 线
- 硬件
- 边缘油漆
- 缝纫方法
这允许同时评估几个材料特性。
例如，在单独测试时，相对柔软的合成皮革可能看起来不合适，但在添加内部增强材料后表现良好。
相反的情况也可能发生：一旦背衬、泡沫、衬里和增强材料结合在一起，手感好的材料可能会变得太厚。
为此，合成皮革应被评估为 成品袋结构，不仅作为单独的片材。
批量生产前批准材料
在确认批量生产之前，将样品与袋子的实际要求进行比较。
实际批准清单可以包括：
| 查 | 结果 |
|---|---|
| 颜色和谷物批准 | 通过/审查 |
| 厚度确认 | 通过/审查 |
| 支持确认 | 通过/审查 |
| 切割行为可接受 | 通过/审查 |
| 可接受的缝纫行为 | 通过/审查 |
| 可接受折叠和边缘处理 | 通过/审查 |
| 耐磨性能适宜 | 通过/审查 |
| 撕裂性能合适 | 通过/审查 |
| 表面摩擦可接受 | 通过/审查 |
| 原型批准 | 通过/审查 |
所需的测试水平取决于产品。
轻便的时尚袋可能需要相对简单的生产检查，而行李、背包或承载较重负载的袋子可能需要更详细的机械测试。
对于定制项目，买家还应在批量生产开始之前提供任何所需的测试方法、验收限值或客户标准。
象泽皮用品 用于包和行李的合成皮革 在不同的厚度、背衬结构、颗粒和饰面。
在确认散装规格之前，可以评估样品的材料结构和生产适宜性。 有关应用特定材料的选择，请参阅 包袋和袋装合成皮革 行李。
