Cách kiểm tra da tổng hợp trước khi sản xuất túi

Một mẫu da tổng hợp có thể trông phù hợp khi nó mới đến, nhưng chỉ riêng ngoại hình không cho thấy vật liệu sẽ hoạt động như thế nào trong quá trình sản xuất túi thực tế.

Cắt, may, gấp, hoàn thiện cạnh và gia cố có thể tiết lộ các vấn đề khó xác định từ một mẫu nhỏ.

Trước khi xác nhận đơn đặt hàng số lượng lớn, các nhà sản xuất túi nên đánh giá vật liệu trong điều kiện càng gần càng tốt với quy trình sản xuất dự kiến.

Mục tiêu không phải là thực hiện mọi thử nghiệm trong phòng thí nghiệm có thể. Đó là xác định liệu vật liệu có phù hợp với thiết kế túi cụ thể, thành phần và phương pháp sản xuất hay không.

Bắt đầu với đặc điểm kỹ thuật vật liệu cơ bản

Trước khi thực hiện kiểm tra, xác nhận rằng mẫu phù hợp với thông số kỹ thuật được yêu cầu.

Kiểm tra:

Vật dụng	những gì để xác nhận
Mặt	hạt, dập nổi, bóng và màu
loại vật liệu	PVC, PU hoặc da tổng hợp khác
độ dày	Tổng độ dày hoàn thành
Chiều rộng	liệu nó có đáp ứng các yêu cầu cắt không
sao lưu	Loại vải và cấu tạo
Mềm dẻo	hành vi mềm, trung bình hoặc có cấu trúc
Căng ra	Hướng và số lượng chuyển động
Tính nhất quán bề mặt	Màu sắc và độ đồng đều của hạt

Độ dày nên được kiểm tra tại một số điểm thay vì chỉ ở một vị trí.

Mặt sau cũng nên được xác nhận vì hai loại da tổng hợp có bề mặt và độ dày tương tự có thể hoạt động khác nhau khi sử dụng các loại vải nền khác nhau.

Để biết thêm chi tiết, hãy xem Làm thế nào vải lót thay đổi da PVC cho túi và Độ dày da PVC cho túi: Cách chọn.

kiểm tra vật liệu theo cách nó sẽ được xử lý

Thử nghiệm hữu ích nhất thường là chạy da tổng hợp thông qua các quy trình tương tự sẽ được sử dụng trong sản xuất.

cắt

Kiểm tra xem vật liệu:

• cắt sạch sẽ
• di chuyển hoặc kéo dài trong khi cắt
• làm sai lệch xung quanh các thành phần nhỏ
• Tạo ra kích thước bảng điều khiển ổn định
• Hiển thị quá nhiều cạnh cong

Các tấm túi lớn thường tiết lộ các vấn đề về kích thước rõ ràng hơn các mẫu nhỏ.

May

Sử dụng kim, chỉ và khoảng cách khâu.

Quan sát:

• liệu vật liệu có được cung cấp trơn tru không
• Cho dù mặt sau có kéo dài trong quá trình may không
• cho dù đường may vẫn bằng phẳng
• Cho dù các lỗ khâu phóng to
• Liệu lớp phủ có nứt xung quanh đường khâu không
• Cho dù nhiều lớp có tạo ra quá nhiều số lượng lớn không

Một vật liệu trông phù hợp như một tấm phẳng có thể hoạt động khác nhau khi một số lớp được khâu lại với nhau.

gấp và quay

Gấp vật liệu xung quanh bán kính dự kiến trong túi đã hoàn thành.

Kiểm tra:

• Làm trắng bề mặt
• nhăn
• Lớp phủ nứt
• Độ cứng quá mức
• Phục hồi sau khi uốn
• số lượng lớn ở các cạnh gấp

Điều này đặc biệt quan trọng đối với gussets, nắp, góc, ví và các thành phần gấp nhỏ.

Kiểm tra bề mặt và hiệu suất cơ học

Các thử nghiệm sản xuất nên được kết hợp với kiểm tra hiệu suất cơ bản khi ứng dụng yêu cầu.

Mài mòn

Bề mặt túi được cọ xát nhiều lần vào quần áo, bàn, khoang hành lý và các đồ vật khác.

Kiểm tra độ mài mòn có thể giúp so sánh cách các vật liệu khác nhau phản ứng với độ mòn bề mặt lặp đi lặp lại.

Đối với các dự án phát triển, kiểm tra so sánh thường hữu ích hơn là xem xét một số riêng biệt.

Khả năng chống rách

Khả năng chống rách là quan trọng xung quanh:

• Các khu vực khâu
• tay cầm
• dây đai
• Điểm đính kèm phần cứng
• các góc
• Các tấm túi đã nạp

Cấu trúc mặt sau có thể ảnh hưởng đáng kể đến cách da tổng hợp hoạt động sau khi cắt hoặc khâu lỗ khâu đã được giới thiệu.

cọ xát bề mặt và chuyển màu

Xoa bề mặt bằng vải màu sáng dưới cả hai điều kiện khô và có liên quan, hơi ẩm.

Kiểm tra xem:

• Chuyển màu
• thay đổi bề mặt hoàn thiện
• độ bóng thay đổi đáng kể
• Các hiệu ứng in hoặc tráng bị hư hỏng

Điều này đặc biệt hữu ích cho các màu tối, lớp hoàn thiện bằng kim loại, bề mặt in và vật liệu trang trí được phủ nhiều.

Độ bám dính

Lớp phủ bề mặt và lớp nền dệt phải ổn định trong quá trình gấp, may và xử lý lặp đi lặp lại.

Xem cho:

• Tách giữa các lớp
• Nâng bề mặt gần các cạnh cắt
• bong tróc sau khi uốn nhiều lần
• Khu vực yếu xung quanh đường nối

Các dự án đòi hỏi khắt khe hơn có thể sử dụng thử nghiệm chính thức trong phòng thí nghiệm theo phương pháp thử nghiệm yêu cầu của người mua.

Tạo túi dùng thử hoặc bảng đại diện

Một bài kiểm tra vật liệu trở nên hữu ích hơn nhiều khi nó bao gồm việc xây dựng túi thực tế.

Nếu có thể, hãy tạo một nguyên mẫu hoàn chỉnh hoặc ít nhất là một bảng sản xuất đại diện.

Sử dụng thực:

• Lót
• gia cố
• Bọt
• Dính
• Chủ đề
• Phần cứng
• Sơn cạnh
• Phương pháp may

Điều này cho phép một số đặc điểm vật liệu được đánh giá cùng một lúc.

Ví dụ, một loại da tổng hợp tương đối mềm có thể không phù hợp khi được thử nghiệm một mình nhưng hoạt động tốt sau khi gia cố bên trong được thêm vào.

Điều ngược lại cũng có thể xảy ra: một vật liệu có cảm giác tay tốt có thể trở nên quá dày sau khi kết hợp với lớp nền, bọt, lớp lót và gia cố.

Vì lý do này, da tổng hợp nên được đánh giá là một phần của Kết cấu túi hoàn thành, không chỉ là một vật liệu tấm riêng lẻ.

Phê duyệt vật liệu trước khi sản xuất số lượng lớn

Trước khi xác nhận sản xuất số lượng lớn, so sánh mẫu với yêu cầu thực tế của túi.

Một danh sách kiểm tra phê duyệt thực tế có thể bao gồm:

KIỂM TRA	Kết quả
Màu sắc và hạt được phê duyệt	vượt qua / xem xét
Độ dày xác nhận	vượt qua / xem xét
sự ủng hộ đã được xác nhận	vượt qua / xem xét
hành vi cắt có thể chấp nhận được	vượt qua / xem xét
Hành vi may được chấp nhận	vượt qua / xem xét
Xử lý gấp và cạnh chấp nhận được	vượt qua / xem xét
Hiệu suất mài mòn phù hợp	vượt qua / xem xét
Hiệu suất xé phù hợp	vượt qua / xem xét
cọ xát bề mặt có thể chấp nhận được	vượt qua / xem xét
Nguyên mẫu được phê duyệt	vượt qua / xem xét

Mức độ kiểm tra yêu cầu phụ thuộc vào sản phẩm.

Một túi thời trang nhẹ có thể yêu cầu kiểm tra sản xuất tương đối đơn giản, trong khi hành lý, ba lô hoặc túi mang tải nặng hơn có thể yêu cầu kiểm tra cơ học chi tiết hơn.

Đối với các dự án tùy chỉnh, người mua cũng nên cung cấp bất kỳ phương pháp thử nghiệm bắt buộc, giới hạn chấp nhận hoặc tiêu chuẩn khách hàng trước khi bắt đầu sản xuất số lượng lớn.

Đồ da Xiangze Da tổng hợp cho túi và hành lý Trong các độ dày khác nhau, các cấu trúc sao lưu, hạt và hoàn thiện.

Các mẫu có thể được đánh giá về cấu trúc vật liệu và tính phù hợp sản xuất trước khi xác nhận thông số kỹ thuật số lượng lớn. Để lựa chọn tài liệu cụ thể cho ứng dụng, hãy xem Da tổng hợp cho túi & amp; Hành lý.